一種單元模塊組合式人造仿石磚(板)成型設備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本
【發明內容】
屬于建筑材料制品生產設備技術領域，涉及一種單元模塊組合式人造仿石磚(板)成型設備系統。
【背景技術】
[0002]隨著人民生活水平的提高、建筑業的興盛發展以及民用或公共環境裝飾品的不斷升級換代，市場對石材的需求也是越來越大。由于天然石材從開采、加工乃至環保要求等的成本上升，加之天然石材中各種礦物質成分的輻射污染的不確定性，這些給建材行業帶來了無限商機，使具有環保無輻射污染特點的以水泥、石粒等低成本原材料進行加工的天然人造仿石磚(板)產業有了很廣闊的發展空間。但目前公知的人造仿石磚(板)加工設備普遍存在的現狀是:1)、以手工作業或半自動化作業為主，其存在的污染大、灰塵大、污水飛濺嚴重等問題不僅不符合環保要求，且生產效率低，無法滿足規模化量產需求；2)、現有的成套自動化生產所用的成型設備仍是采用繞心轉盤式結構，由于受制于回轉體支撐強度及回轉精度，只能成型單塊或小面積磚(板)制品，難于適應現在對單體大面積的仿石地面磚及外掛墻面仿石PC構件板等的生產需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于對現有生產設備存在的技術問題加以解決，提供一種結構設計合理、生產工藝先進、制品單體面積大、生產效率高、可實現產能規模化且適用于自動化生產線配備的單元模塊組合式人造仿石磚(板)成型設備系統。
[0004]為實現以上發明目的而采用的技術解決方案如下所述。
[0005]一種單元模塊組合式人造仿石磚(板)成型設備系統，包括按制品工藝運行方向依次設置并銜接工作的底料布料及振動成型單元、面料布料單元、靜壓成型單元、壓頭清理單元、脫模單元及模箱流轉單元，其中
[0006]所述底料布料及振動成型單元由底料斗、底料布料機架、底料布料油缸、抽板油缸、定量氣控裝置、底料箱、提升油缸、壓頭橫梁、成型壓頭、平行四導向柱、配筋輸送裝置、模箱輸出裝置、工作臺及振動器組成，底料布料機架為左右相連六立柱框架結構，在底料布料機架上按上下位各設有一組橫向導軌，底料斗固定于底料布料機架右端上方，定量氣控裝置安裝在底料斗下方，底料箱可沿固定于底料布料機架上部的一組橫向導軌移動，底料箱下面安裝活動板，活動板可沿固定于底料布料機架下部的另一組橫向導軌移動，底料布料油缸及抽板油缸安裝于底料布料機架右側后端，提升油缸安裝在底料布料機架頂部，平行四導向柱安裝在底料布料機架框架四立柱內側，壓頭橫梁沿導向柱上下運作，成型壓頭用螺栓固定連接于壓頭橫梁上，工作臺安裝在底料布料機架下部，在工作臺下平面附設有多個可變頻調幅的振動器，配筋輸送裝置及模箱輸出裝置按上下錯落方式布置安裝在機架振動成型位的縱向中心面上；
[0007]所述面料布料單元位于底料布料及振動成型單元的左側，由面料斗、面料布料機架、面料布料油缸、抽板油缸、定量氣控裝置及面料箱組成，面料布料機架為四立柱框架結構，在面料布料機架上按上下位各設有一組橫向導軌，面料斗固定于面料布料機架上，定量氣控裝置安裝在面料斗下方，面料箱可沿固定于面料布料機架上部的一組橫向導軌移動，面料箱下面安裝活動板，活動板可沿固定于面料布料機架下部的另一組橫向導軌移動，面料布料油缸及抽板油缸安裝在面料布料機架左側后端；
[0008]所述靜壓成型單元位于底料布料及振動成型單元的振動成型縱向中心面上，其整體結構采用四平行導柱壓力機模式，由底座、四平行導柱、頂梁、主油缸、橫梁、壓梁及靜壓壓頭組成，四平行導柱自下而上依次貫穿過底座、壓梁、橫梁及頂梁，并通過預緊螺母使四平行導柱兩端分別與底座和頂梁連接，主油缸安裝在頂梁上，橫梁的上下兩面分別與主油缸的下面及靜壓壓頭的上面連接，使靜壓壓頭可沿四平行導柱上下滑動，壓梁的上面通過兩側布置的一對油缸與橫梁連接，壓梁的下面設有與模箱對應的定位銷；
[0009]所述壓頭清理單元設置在靜壓成型單元后，且縱向對稱中心面位于底料布料及振動成型單元之振動成型位縱向中心面上，由壓頭清理機架、曲柄連桿驅動組件、帶有滑動副的支撐導軌組件、清理刷、氣液噴霧裝置、盛料槽及槽架組成，曲柄連桿驅動組件固定在壓頭清理機架的頂梁上，支撐導軌組件安裝在壓頭清理機架和靜壓成型單元的底座上，盛料槽及槽架固定在支撐導軌組件的滑動副上，清理刷和氣液噴霧裝置安裝在盛料槽及槽架上；曲柄連桿驅動組件下端通過銷軸與盛料槽及槽架連接，帶動固定在撐導軌組件的滑動副上的盛料槽及槽架前后運行；
[0010]所述脫模單元設置在壓頭清理單元后，且縱向對稱中心面位于底料布料及振動成型之振動成型縱向中心面上，由下脫模油缸、脫模同步裝置、脫模梁、模箱輸出裝置、模箱托架、四平行導向柱、脫模壓頭、壓頭梁、脫模機架及脫模提升油缸組成，脫模機架為四立柱框架結構，脫模油缸固定在與縱向中心面平行的脫模機架底梁兩側，脫模同步裝置的同步軸用兩個軸承座固定在脫模機架的底梁上，其兩側同步桿與脫模梁連接，四平行導向柱安裝在脫模機架框架四立柱的內側，其上下端分別與脫模機架的頂梁和底座固聯，脫模梁和壓頭梁分別靠四平行導向柱定位設置在脫模機架的下部和中部，脫模梁下面與脫模油缸上端通過銷軸連接，脫模提升油缸安裝在脫模機架頂部，壓頭梁的上面通過銷軸與提升油缸下端連接，壓頭梁的下面用螺栓與脫模壓頭連接，模箱托架固定在機架上，其中心面位于機架橫向中心面上，模箱托架采用單向止退的偏重點頭板結構；
[0011]所述模箱流轉單元位于脫模單元后，由依次設置的落模機構和輸送機組組成，落模機構將脫模單元輸送出的模箱降落到成型所需工作高度平面，輸送機組將脫模后的模箱沿輸送通道回送至底料布料及振動成型單元的振動成型位。
[0012]本發明的技術解決方案還在于:底料布料及振動成型單元中布料及抽板驅動方式采用布料油缸及抽板油缸驅動方式，或采用動力通過同步帶傳送、輸送鏈條傳送和/或齒輪齒條傳送的動力傳動形式；傳送軌道形式采用導輪導軌形式或直線導軌滑塊形式。
[0013]本發明的技術解決方案還在于:底料布料及振動成型單元中的配筋輸送裝置及模箱輸出裝置固定在底料布料機架上振動成型位的縱向中心面上。
[0014]本發明的技術解決方案還在于:面料布料單元中布料及抽板驅動方式采用布料油缸及抽板油缸驅動方式，或采用動力通過同步帶傳送、輸送鏈條傳送和/或齒輪齒條傳送的動力傳動形式；傳送軌道形式采用導輪導軌形式或直線導軌滑塊形式。
[0015]本發明的技術解決方案還在于:底料布料及振動成型單元中的底料箱及面料布料單元中的面料箱均設計成與模具對應的分隔式容積腔。
[0016]本發明的技術解決方案還在于:壓頭清理單元中的清理刷采用滾刷。
[0017]本發明的技術解決方案還在于:模箱流轉單元中輸送機組的輸送通道為直角輸送通道或半圓型輸送通道。
[0018]構成本發明系統的各組成單元中，底料布料及振動成型單元是用于為攪拌好的基體物料的儲存及為人造仿石磚(板)提供定量體積的基體物料，并為靜壓成型單元制作物料均勻的成型坯體的模塊單元；面料布料單元是用于將攪拌好的表層物料加以儲存，并為制作人造仿石磚(板)提供定量體積的表面物料的模塊單元；靜壓成型單元為制品終極成型模塊單元，通過每平米達千噸的壓力施加于物料表面，并在壓梁壓下時對模箱施加高頻振動力，使成型后的制品內部組織更接近于天然石材；壓頭清理單元是用來清理粘結于壓頭表面的物料的模塊單元；脫模單元用于將制品從模箱中脫出至轉運底板上，并將模箱從脫模單元推送至模箱流轉單元，最后由模箱流轉單元實現模箱的循環使用。
[0019]與現有技術相比，本發明具有的突出優勢表現在:
[0020]一、本發明的系統方案采用了分工位相互獨立的單元模塊的組合模式，更易于實現工業自動化規模化生產；
[0021]二、本發明增加了模箱流轉環節，可根據制品屬性及制作需要提前在模箱內放置特定構件，操作方便、安全，且不影響成型周期，同時還便于對模箱進行清理；
[0022]三、本發明采用預振動成型工藝方案，物料充分流動，靜壓成型后制品內在組織均布致密，更接近天然石材；
[0023]四、本發明靜壓成型單元采用壓、振復合成型工藝工作，生產工藝先進、制品單體面積大、生產效率高、可實現產能規模化且適用于自動化生產線配備。
[0024]五、本發明系統設置了壓頭清理單元，可使靜壓成型后制品的表面無污染。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明所述系統一個實施例的平面單元布置圖。圖中X-X方向設定為橫向，Y-Y方向設定為縱向。
[0026]圖2為本發明所述底料布料及振動成型單元和面料布料單元部分的示意圖(即圖1中B向面示意圖)。
[0027]圖3為本發明所述系統在制品成型依次順位的總體三位模塊單元示意圖(即圖1中A-A旋轉面示意圖)。
[0028]圖中各數字標號的名稱分別是:
[0029]I 一底料布料及振動成型單元:101 —底料斗，102 一底料布料機架，103 一底料布料油缸，104 一抽板油缸，105 一定量氣控裝置，106 一底料箱，107 一提升油