建筑用平板塑料模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材技術領域中的建筑模板，具體地說是一種建筑用平板塑料模板。
【背景技術】
[0002]建筑工程使用的混凝土澆筑模板主要有木模板、鋼制模板和塑料模板。木模板的材料一般多為松木和杉木，但是木模板存在著很多問題，如木材耗用量大、重復使用率低，為節約木材，在現澆鋼筋混凝土結構中很少或者幾乎不用木模板。鋼模板一般做成定型模板，用連接件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結構形式，其強度高、剛度大，并且組裝靈活，易于裝拆，在現澆鋼筋混凝土結構施工中應用較廣泛，但是鋼模板的一次投資量大、成本高，在使用過程中容易生銹，維護成本較高。使用塑料模板將成為一種趨勢，塑料模板的可塑性強，可根據設計和構件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規格的模板，并且可回收反復利用。但是目前的塑料模板一般通過注塑工藝一體成型，成型后屬于硬質塑件，在使用過程中模板的角部極易被損壞，而一旦角部損壞整個模板就廢棄了，因此極大地降低了模板的重復使用度，增加了施工成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種建筑用平板塑料模板，以解決現有的塑料模板在角部損壞時導致整個模板報廢的問題。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]—種建筑用平板塑料模板，在長方形面板的背面四周設置有與所述面板的板面相垂直的邊框，所述邊框為板狀體，在所述邊框上開有若干與其他模板連接用的連接孔；在所述面板的背面設置有與所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括主肋板和次肋板，所述主肋板的上沿到達或接近所述邊框頂面所在的平面，所述次肋板的高度不超過所述主肋板高度的1/3 ;所述主肋板將所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干矩形分隔區域，所述次肋板設置在所述矩形分隔區域內，并將矩形分隔區域內的所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干正方形區塊；在所述面板的四角分別安裝有插接式護角。
[0006]在所述面板的正面頂角處的護角安裝位設有矩形缺口，所述矩形缺口從所述面板的正面到達所述面板的背面所在平面，在所述矩形缺口內形成以所述邊框在缺口內露出的兩個直角邊為外邊、以所述矩形缺口的兩個直角邊為內邊的矩形通口 ；在所述面板的背面頂角處圍繞所述通口設有一個平置的凸臺和一個直立的限位板，凸臺的一側邊沿遮擋在所述矩形通口的口邊上沿，所述限位板設置在所述凸臺與所述邊框的第一內壁之間，所述限位板的一個立面與所述通口的邊沿平齊，所述凸臺的與所述限位板相對的一端與所述邊框的第二內壁相接，在所述邊框的第二內壁上設有一個直立的導桿，所述導桿設置在所述通口的一個頂角處，其下端面與所述凸臺的底面平齊；在所述邊框的第二內壁上設置一個橫置的卡接所述護角用的凸沿，所述凸沿位于所述通口的上部，其設置高度高于所述限位板的上沿。
[0007]所述護角包括底座和柱形連接體；所述底座為四方臺形，在所述底座的兩個相鄰的側面制有與所述矩形缺口處邊框的下部頂角外側沿形狀相合的護沿，所述柱形連接體直立設置在與所述護沿頂角斜向相對的一個頂角處的所述底座的頂面上；所述柱形連接體為四棱柱形，在所述柱形連接體的兩個相鄰側壁的下段分別設有加強層，其中一個加強層與所述底座上有護沿的一邊相對，且該加強層的外沿與護沿內壁之間的間距等于所述邊框的厚度；所述柱形連接體上的另一加強層朝向所述底座上無護沿的一邊；所述柱形連接體的無加強層并與護沿相對的一面與護沿內壁之間的間距等于所述邊框的厚度；在所述柱形連接體的有加強層并與護沿相對的一側的上端制有一個外凸卡鉤；所述外凸卡鉤卡接在所述邊框第二內壁上的所述凸沿上。
[0008]在所述面板的正面均勻設置有加強筋，所述加強筋為條形體，所述加強筋與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對應。
[0009]在每個所述連接孔兩旁的所述邊框內側面上設置有突出內側面的直立柱形體，在每個所述柱形體的朝向所述連接孔的一側設有上開口的三棱槽，每個所述連接孔旁邊的兩個所述柱形體上的所述三棱槽組成一個插接固定鎖套的燕尾槽。
[0010]本發明在平板塑料模板邊框上開有與其他模板對接用的連接孔，可將鎖扣的鎖銷穿過此平板塑料模板上的連接孔和其他模板上的連接孔，將此平板塑料模板與其他模板連接起來。在面板的背面均勻設置的與面板板面垂直的背肋板，背肋板包括主肋板和次肋板，主肋板是平板塑料模板的主要受力部件，與面板板面共同作用，可增加平板塑料模板體系的截面慣性矩和面板板面的抗彎強度，有效減少板面厚度，減輕模板重量，本發明中主肋板和次肋板的配合結構可以有效地抑制混凝土在澆筑過程中的漲模、漏漿等現象，保證了混凝土的整體澆筑效果。本發明在面板的四角分別安裝有插接式護角，在模板的角部損壞時，可不用報廢整塊平板塑料模板，僅僅更換該護角，即可重新作為合格的整塊平板塑料模板使用，大大降低了產品的損耗，持續保證了混凝土的成型質量。
[0011]本發明在面板的四角處分別設有通口，在面板背面頂角處圍繞通口設有一個平置的凸臺和一個直立限位板，在邊框的內壁上設置有橫置的凸沿，可將護角從面板的正面插入通口，然后通過限位板和凸沿對護角固定卡緊，既方便更換護角，又保證了護角與平板塑料模板的緊密貼合；可消除因角部損壞而報廢整張模板的弊端，減少模板的破壞率，增加了模板的周轉次數。本發明中的護角，可通過注塑工藝制成，其材料可采用耐磨抗沖擊的增強高分子材料。該護角結構簡單，安裝拆卸快捷，其作為平板塑料模板的四角處的可更換的易損配件，可有效地保護平板塑料模板，能夠在平板塑料模板角部損壞時，在不用報廢整塊模板的情況下，僅僅更換此配件后，使模板重新成為合格的平板塑料模板，提高了平板塑料模板的使用壽命，降低了產品的損耗，可持續保證混凝土的成型質量。在面板的正面設置與面板背面的主肋板和次肋板一一對應的加強筋，加強筋的存在將會填補注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，從而消除因局部表面下陷而造成的縮影，即使面板背面主肋板的厚度加大，也不會在面板正面形成縮影，從而解決了現有技術中使面板具有較強的抗彎承載力及面板上無縮影兩者不能兼顧的問題。本發明中連接孔旁邊的兩個柱形體上的三棱槽組成一個插接固定鎖套的燕尾槽，實現了對鎖套的卡位固定，使鎖套與模板成為一個整體，防止鎖套松脫的現象，多次使用時不需重復安裝和拆卸，減少了反復安裝和拆卸的次數，降低了鎖套和塑料模板的損耗率，延長了鎖套和塑料模板的使用壽命。
[0012]本發明中建筑用平板塑料模板可大面積地拼接形成有效的模板體系，實現快拆快裝，便于人工操作，從而進一步減少鋼管和木材用量，可取代木模板和鋼模板等其他材料模板從而達到了節約資源、減少浪費的目的。同時本發明中的可更換的護角可消除因角部損壞而報廢整張塑料模板的弊端，減少模板的破壞率，增加模板的周轉次數，可有效降低施工成本，簡化工人的操作難度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的平板塑料模板的背面結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的平板塑料模板的側面結構示意圖。
[0015]圖3是本發明的平板塑料模板的正面結構示意圖。
[0016]圖4是本發明的平板塑料模板的護角的結構示意圖。
[0017]圖5是本發明未安裝護角時平板塑料模板頂角處邊框外側的結構示意圖。
[0018]圖6是本發明未安裝護角時平板塑料模板頂角處邊框內側的結構示意圖。
[0019]圖7是本發明平板塑料模板中燕尾槽的結構圖。
[0020]圖中:1、面板，2、邊框，3、連接孔，4、主肋板，5、次肋板，6、孔口肋板，7、加強筋，8、孔口加強筋，9-1、外側沿，9-2、通口，9-3、導桿，9-4、凸沿，9-5、限位板，9-6、凸臺，9-7、第一內壁，9-8、第二內壁，10、護角，10-1、底座，10-2、柱形連接體，10-3、護沿，10_4、第一加強層，10-5、第二加強層，10-6、卡鉤，11-1、柱形體，11-2、三棱槽，11_3、限位臺，12、螺栓孔。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?圖3所示，本發明中的面板為長方形面板1，在面板I背面的四周設置有與面板I板面垂直的邊框2，邊框2為板狀體，在邊框2上開有若干與其他模板連接用的連接孔3，連接孔3為矩形通孔，面板I每一側邊框2上的所有連接孔3均排列成一條與其所在邊框2長邊平行的直線。在面板I的背面垂直設置有背肋板，背肋板為板狀體，，背肋板是支撐面板I的龍骨，用于增強面板I的抗彎承載力。本發明中的背肋板包括主肋板4和次肋板5，主肋板4的上沿到達或接近邊框2頂面所在的平面，本發明中主肋板的上沿為主肋板中遠離面板的一端，邊框的頂面為邊框中遠離面板的一端所在的平面；次肋板5的高度不超過主肋板4高度的1/3。主肋板4將面板I分隔為縱橫排列的若干形狀基本相同、面積基本相等的矩形分隔區域，次肋板5分布在面板I背面的每個矩形分隔區域內，并將每個矩形分隔區域內的面板I背面分隔為縱橫排列的若干正方形區塊。
[0022]在所述面板I的正面均勻設置有加強筋7，所述加強筋7為條形體，所述加強筋7與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對應，即:有一個主肋板4就有一個與之對應的加強筋7，有一個次肋板5，同樣有一個與之對應的加強筋7。主肋板4和次肋板5在面板I背面縱橫交錯形成網格結構，因此，位于面板I正面的加強筋7也是縱橫交錯形成網格狀結構。加強筋7的長度與和其對應的背肋板的長度相等，加強筋7的寬度與主肋板4的根部的厚度相等，且所有加強筋7的寬度均相同。
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