新型裝配整體式空心剪力墻結構體系的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明涉及一種裝配整體式鋼筋混凝土空心剪力墻結構體系，其特征是利用預制方孔空心鋼筋混凝土剪力墻板與現澆邊緣構件、現澆墻帶及層間現澆圈梁通過特有的連接構造有機結合成整體，達到等同現澆剪力墻結構的效果；所述裝配整體式空心剪力墻結構體系適用于多層、小高層和高層建筑。
【背景技術】
[0002]目前，公知的剪力墻結構體系有全現澆剪力墻結構、全預制剪力墻結構、外墻預制內墻現澆剪力墻結構；
[0003]全現澆剪力墻結構是目前市場上應用最廣泛的一種剪力墻結構體系，但浪費資源、浪費能源、浪費水，工期長，質量不宜保證，且面臨用工荒的考驗，亟待淘汰；
[0004]全預制剪力墻結構是目前市場上正在試點的一種剪力墻結構，構件自重大，工廠制作效率較低，現場安裝需要大型起重機具，不節約材料，造價較高，不易推廣；
[0005]外墻預制內墻現澆剪力墻結構，介于現澆結構與全預制結構之間，但裝配率較低，是一種折中的過渡的剪力墻結構形式；
【發明內容】
[0006]為了解決現有剪力墻結構體系的不足，提高裝配率，進一步降低建筑成本，保護環境，本發明提供一種新型裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結構體系，具體方案如下:
[0007]所述新型裝配整體式鋼筋混凝土空心剪力墻結構體系由預制空心剪力墻板、現澆邊緣構件、現澆墻帶、現澆混凝土灌芯、填充墻板、層間現澆圈梁及外墻保溫層組成。
[0008]所述預制空心剪力墻板，采用預制方孔空心剪力墻板，其特征在于預制墻板由兩側壁、若干縱肋、側壁與縱肋組成的多個空腔和豎向鋼筋、橫向鋼筋組成，所述側壁厚度滿足構造要求，一般取35?45mm，所述縱肋厚度滿足構造要求，一般取40?50mm，所述縱肋之間間距滿足建筑模數和配筋構造要求，一般取200mm、250mm、300mm，所述的空腔為平行于長度方向(豎向)的通孔，空腔斷面形狀為四邊倒斜角形成的八邊形或四邊倒圓角形成的方形，所述豎向鋼筋為雙層，鋼筋直徑、間距滿足受力和配筋構造要求，豎向鋼筋與縱肋對應，位于縱肋中間位置，豎向鋼筋上部伸出預制墻板作為安裝連接鋼筋，下部與連接套筒絲接，所述橫向鋼筋為雙層，鋼筋直徑、間距滿足受力和配筋構造要求，橫向鋼筋伸出預制墻板側邊，形成“U”型錨筋，兩側錨筋錯位布置，所述的連接套筒為半灌漿套筒，上部與預制墻板豎向鋼筋絲接，下端與預制墻板底部平齊。
[0009]所述預制空心剪力墻板，采用普通細石混凝土或輕骨料混凝土制作，強度不低于C25，空心率大于40% ;所述預制墻板長度等于層高減圈梁高度，寬度可根據制作、運輸和吊裝能力調整，一般不大于2米，厚度滿足受力和構造要求，一般介于160mm?250mm之間，并滿足模數協調原則。
[0010]所述的預制剪力墻板側面伸出的“U”型錨筋與現澆邊緣構件中箍筋或與相鄰墻板“U”型錨筋形成“抄手”構造并與現澆邊緣構件中的豎向鋼筋或現澆墻帶中的豎向鋼筋勾連，所述上下層預制空心剪力墻板豎向鋼筋連接采用灌漿套筒連接，即下層預制墻板頂部連接鋼筋插入上層預制墻板底部的連接套筒內，并灌注灌漿料；所述層間圈梁采用后澆法施工，即先安裝上層預制墻板，層間圈梁混凝土與上層邊緣構件及現澆墻帶混凝土同時澆筑，水平施工縫設在圈梁以下200?300mm，使圈梁混凝土嵌入上下層墻板空腔內一定深度，形成豎向馬牙狀結構，類似木結構中的“卯榫”構造，確保上下層剪力墻的整體性；
[0011]所述現澆混凝土灌芯的數量和部位，可以根據結構受力需要調整，但門窗洞口和剪力墻端部第一個空心必須灌實，需灌芯的預制墻板空腔內的橫隔需要預先剔除。
[0012]所述預制填充墻板，可采用輕集料混凝土制作，輕集料混凝土標號不低于LC5，兩側面配置構造鋼絲網。
[0013]所述層間現澆圈梁寬度與剪力墻同寬，外墻圈梁高度不小于300mm，內墻圈梁高度不小于200mm，所述圈梁縱向鋼筋直徑不小于12mm，根數不少于4根，所述圈梁箍筋直徑不小于6mm，間距不大于250mm。
[0014]所述現澆構件(現澆墻帶、現澆剪力墻邊緣構件、混凝土灌芯和層間圈梁)采用比預制空心剪力墻板高一標號的早強型微膨脹混凝土澆筑，與預制方孔空心墻板結合成整體，構成等同現澆的裝配整體式剪力墻結構體系；
[0015]所述裝配整體式剪力墻結構可以與現澆樓蓋、疊合樓蓋或裝配整體式樓蓋結構組合，與裝配整體式空心樓板結構組合能達到最大的經濟效益和社會效益。
[0016]所述外墻保溫層根據適用部位不同分為如下三種類型:
[0017]a)外墻現澆圈梁部位
[0018]采用防火性能為A級的整體復合保溫層(如巖棉)作外模板，與現澆圈梁一體化施工；
[0019]b)外墻現澆邊緣構件及現澆墻帶部位
[0020]采用采用防火性能為BI級的整體復合保溫層作外模板，與現澆構件一體化施工。
[0021]c)預制墻板(包括填充墻板)部位
[0022]采用防火性能為BI級的整體復合保溫層(如聚氨酯)，在工廠內與預制剪力墻板(或預制填充墻板)復合成整體。
[0023]所有部位外墻復合保溫層都帶有相同的無機板材防護層(如水泥板)，防護層厚度滿足耐候性和防火規范要求，一般取10?20mm。
[0024]所述裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結構體系施工順序如下:樓板支模或預制樓板安裝、圈梁(樓板)鋼筋綁扎、上層預制墻板安裝固定、上層現澆結構(層間圈梁、剪力墻邊緣構件、現澆墻帶)鋼筋綁扎、上層現澆結構支模板、第一次澆筑混凝土、第二次澆筑混凝土、連接套筒灌漿。
[0025]所述現澆混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板上表面以上100?150mm，待第一次混凝土初凝后再澆筑上部混凝土至圈梁下200?300mm。
[0026]本發明的有益效果是，所述裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結構抗震性能達到甚至超過現澆剪力墻結構；節約混凝土材料40%以上，可實現工廠化流水制作；建筑裝配率大幅度提高，減少現場作業量，最大限度的節約資源、提高效率、降低造價、保護環境；預制墻板自重小于1.5噸，常規起重設備即可滿足吊裝需要，易于大面積推廣。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
[0028]圖1是方孔空心剪力墻板橫斷面圖
[0029]圖2是圖1的A-A剖視圖
[0030]圖3是剪力墻結構局部平面布置圖
[0031]圖4是圖3的B-B剖視圖
[0032]圖5是圖3的C-C剖視圖
[0033]圖6是預制剪力墻板與T型現澆邊緣構件連接構造
[0034]圖7是圖3的D-D剖視圖
[0035]圖8是預制剪力墻板之間水平連接構造
[0036]圖9是預制剪力墻板與填充墻板水平連接構造
[0037]圖中1.側壁，2.縱肋，3.空腔，4.豎向鋼筋，5.橫向鋼筋，6.橫隔，7.連接套筒，11.預制空心剪力墻板，12.現澆邊緣構件，13.現澆墻帶，14.砼灌芯，15.填充墻板，16.彈性材料填芯，17.外墻保溫，18.密封材料，19.窗下墻板，20.層間圈梁，21.托板，22.樓板，23.防火隔離帶，24.邊緣構件箍筋，25.邊緣構件豎筋，26.現澆墻帶豎筋，27.泡沫棒，28.隔離軟墊。
【具體實施方式】
[0038]在圖1中，兩側側壁⑴與6道縱肋⑵圍合成5個空