微粉拋光磚生坯自動刮花裝置及其刮花方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑陶瓷生產設備領域，特別是涉及微粉拋光磚生坯自動刮花裝置以及刮花方法。
【背景技術】
[0002]傳統的微粉陶瓷拋光磚采用二次布料工藝，產品燒成后分為兩層，表面層紋理厚度燒成后大約2~3mm，拋光后面層大約切削拋磨1mm，最終得到成品。生產管理工序中，為保證產品的穩定性，大多數廠家規定每隔一小時就需要在沖壓成型工序對生坯面料層布料圖案效果進行一次抽測試驗，其一般過程為操作員在沖壓后入干燥前的輥臺上隨機抽取生坯，放置在另一桌面平臺上，澆上水，用刀片將磚的生坯正面均勻刮去表層約1mm，清掃干凈后涂上廢機油以便布料圖案清晰顯現，進行花色檢驗，觀察有無花色缺失、露底、漏料、竄料等異常情況并及時反饋前一工序決定是否進行調整。
[0003]通常情況下試版刮花是在生坯壓制并清除表面坯粉后進行的，而且都是純手工操作，因生坯還沒經過干燥，生坯強度非常低，容易破損，把生坯搬下生產線輥臺的過程操作必須小心翼翼，為方便操作，還需先把磚坯一分為二，因個人操作手法不同，手工刮的速度和力度都有所不同，刮的厚度不一致，也不平整，磚面花色成色體現不完整，費時費力，容易誤判，整個抽測完成后廢坯需要清理回收處理。據統計，每天生產廢坯產生量占半成品約0.3%，而且需要專門增加3個工人/天的人力配置。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，能夠有效提升整個生產半成品工序的總體收成率、降低工人勞動強度與生產成本；檢驗精準、耗時少；設備污染小。
[0005]本發明還提供微粉拋光磚生坯自動刮花方法。
[0006]本發明所采用的技術方案是:微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，其包括釉線升降平臺、設于釉線升降平臺上方的刮花輔助運送平臺及依次設于刮花輔助運送平臺沿線上的翻轉機構、烘干機構和刮花機構，還包括控制器，所述控制器如此控制刮花輔助運送平臺、翻轉機構以及烘干機構、刮花機構運行:釉線升降平臺將磚坯升起，把磚坯送入刮花輔助運送平臺，通過刮花輔助運送平臺送入翻轉機構進行翻轉，再經烘干機構送入刮花機構進行刮花，完成刮花后，控制器控制刮花輔助運送平臺反向運行，將磚坯送入烘干機構進行人工擦油、看花色，烘烤后再送入翻轉機構翻轉后回到釉線升降平臺。
[0007]優選地，所述刮花輔助運送平臺與釉線升降平臺垂直設置，包括設于釉線升降平臺上方的輥道平臺以及與所述輥道平臺連通的運送皮帶平臺。
[0008]優選地，所述運送皮帶平臺包括烘干皮帶平臺以及與其連通的刮花皮帶平臺。
[0009]優選地，在支架上刮花機構處設有滑桿，其跨設于所述刮花輔助運送平臺上，所述刮花機構包括在所述滑桿上來回滑動的機殼、以及設于所述機殼上的刀架、設于所述刀架上的刀盤以及設于所述刀盤周部的刀頭，所述刮花機構還包括帶動所述刀架轉動的皮帶以及帶動所述皮帶運動的電機，所述電機與控制器電連接。
[0010]優選地，所述機殼由同步皮帶帶動在所述滑桿上滑動，所述同步皮帶由同步電機帶動運動，所述同步電機與所述控制器電連接。
[0011]優選地，所述刀架包括刀桿、滾動軸承套以及緊固螺桿套，所述刀盤安裝于所述刀桿的底部，所述刀桿嵌裝在滾動軸承套上，所述刀桿頂部通過所述緊固螺桿套與所述皮帶連接。
[0012]對上述技術方案的進一步改進為，所述刮花機構還包括一除塵器。
[0013]優選地，所述烘干機構包括設于支架上的燈架、設于燈架上的升降桿以及與所述升降桿活動連接并可沿升降桿升降的燈罩，所述燈罩內設有烤燈。
[0014]優選地，所述自動刮花裝置還包括定位機構，所述定位機構為電眼，包括由釉線升降平臺定位到輥道平臺的第一電眼、由輥道平臺定位到釉線升降平臺的第二電眼、輥道平臺與翻轉機構交界處的第三電眼、翻轉機構與烘干皮帶平臺交界處的第四電眼、烘干皮帶平臺與刮花皮帶平臺交界處的第五電眼以及烘干皮帶平臺與烘干機構之間的第六電眼，所述電眼均與所述控制器電連接。
[0015]本發明還采用如下技術方案:微粉拋光磚生坯自動刮花方法，其包括如下步驟:磚坯在上升的釉線升降平臺通過定位機構定位后，釉線升降平臺復位，磚坯轉移到刮花輔助運送平臺的輥道平臺上，經過輥道平臺進入翻轉機構，當定位機構最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制翻轉機構進行翻轉，磚坯由刮花輔助運送平臺送到刮花機構處，當定位機構最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制刮花輔助運送平臺停止運行，同時控制刮花機構的電機啟動，刮花機構對磚還進行刮花，完成刮花后，控制器控制刮花機構的電機停止，同時控制刮花輔助運送平臺反向運行，將磚坯由刮花機構送入烘干機構處，當定位機構感應到磚坯時，控制器控制刮花輔助運送平臺停止運行，人工擦油、觀察花色，完成看花色后，控制器控制烘干機構啟動烘烤磚坯，烘干完成后，控制器控制烘干機構停止，同時啟動刮花輔助運送平臺繼續反向運行，磚坯由刮花輔助運送平臺從烘干機構處送入翻轉機構，當定位機構最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制翻轉機構進行翻轉，磚坯由翻轉機構進入輥道平臺，當定位機構感應到磚坯時，控制器控制釉線升降平臺上升，磚坯轉移到釉線升降平臺上。
[0016]對上述技術方案的進一步改進為，所述的微粉拋光磚生坯自動刮花方法，其包括如下步驟:磚坯在上升的釉線升降平臺通過第一電眼定位后，釉線升降平臺復位，磚坯轉移到刮花輔助運送平臺的輥道平臺上，經過輥道平臺進入翻轉機構，當第三電眼最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制翻轉機構進行翻轉，磚坯進入烘干皮帶平臺，再由烘干皮帶平臺進入到刮花皮帶平臺，當第五電眼最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制刮花輔助運送平臺停止運行，同時控制刮花機構的電機啟動，刮花機構對磚還進行刮花，完成刮花后，控制器控制刮花機構的電機停止，同時控制刮花輔助運送平臺反向運行，將磚坯由刮花皮帶平臺送入烘干皮帶平臺，當第六電眼感應到磚坯時，控制器控制刮花輔助運送平臺停止運行，同時控制燈罩通過升降桿上升到高位，到達高位后控制器控制烤燈開啟，隨后擦油、觀察花色，完成看花色后，此時控制器控制燈罩通過升降桿下降到低位，烘干機構對磚坯進行烘烤，烘烤完成后，控制器關閉烤燈，同時啟動輥道平臺和烘干皮帶平臺反向運行，磚坯由烘干皮帶平臺送入翻轉機構，當第四電眼最后感應到磚坯延時幾秒后，控制器控制翻轉機構進行翻轉，磚坯由翻轉機構進入輥道平臺，當第二電眼感應到磚坯時，控制器控制釉線升降平臺上升，磚坯轉移到釉線升降平臺上。
[0017]本發明所述微粉拋光磚生坯自動刮花裝置，相比現有技術的有益效果是:
本發明設計了一種微分拋光磚生產線上的自動檢測設備，其利用控制器可以配合人工對磚坯自動進行刮花、烘烤，以便及時發現生產過程中的花色異常，檢測效率高，整個過程自動操作，25分鐘即可完成一次刮花花色試驗，加快定板工作的效率，而手工刮花完成花色試驗過程需要40分鐘。
[0018]有效避免產品出現大規模花色異常導致產品降級或報廢，和壓機操作只需要一個人操作即可，減少生產過程中的人工成本，降低生產成本；刮花后花色無異常的生坯可利用，一臺壓機每小時可節約一片生坯，平均每條生產線每天可節約1200元原料成本。
[0019]刮花后的生坯表面平整，可以完全清晰地看到效果，并保證刮花效果的一致