，保證了吸氣劑的吸氣能力；真空腔或抽氣口其空間相對來說可以很大，所以可以安放更大量的吸氣劑，不但可以使真空腔的真空度更高、而且維持的時間更長；本發明在玻璃焊料的焊接處增加了密封條，密封條不僅可以限制玻璃焊料熔化后無規則的流動、使封邊整齊好看，防止發生因玻璃焊料流失而造成的漏焊現象、提高產品的合格率，而且能夠將玻璃焊料的平面焊接變為立體焊接，使焊接更加牢固、可靠，真空腔的氣密性可好，真空板的使用壽命更長；本發明以玻璃焊接代替金屬(間)焊接，由于玻璃的導熱系數只有金屬的1%甚至更小、所以可以很好地解決真空板的邊部冷橋問題，由于玻璃和金屬的材質不同、所以玻璃焊接的真空板具有更好的隔音性能；以熱膨脹系數與玻璃焊料相匹配的低碳鋼板代替常用的金屬板，解決了玻璃與金屬之間的焊接問題；在玻璃焊接時施加約一個大氣壓的壓力，使玻璃焊料凝固后真空腔定型在使用狀態，消除了封邊應力，避免了真空板在使用過程中脆性玻璃焊料因受力不均而造成的損壞，從而保證了真空板的隔熱性能和使用壽命；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板主要由金屬材料組成，連接層可選用無機材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板其面板可選用多種裝飾低碳鋼板，所以具有很好的裝飾效果，安裝后不需要再做裝飾層，不但節省材料也節省人力和時間；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板由金屬復合板制成，所以不但厚度薄、重量輕，而且具有很高的機械強度；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板其真空腔通過隔板一分為二形成雙真空層，增加的成本和工序很少，卻能有效提高復合真空板的隔熱、隔音和機械性能；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板采用常溫常壓下封邊、高溫真空下封口，其制作工藝簡單、生產成本低，能夠機械化、自動化、大批量生產，產品可廣泛應用于內墻、外墻及幕墻，能夠大大減少材料和能源的消耗、減輕建筑物的重量、縮短建筑周期；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板不但可以應用于新建建筑，而且可以應用于現有建筑的節能和外觀改造，既可以濕貼又可以干掛，與現有保溫材料相比可以大大節省施工時間、提高隔熱和隔音效果；本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板還可以做成異形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏車廂、保溫箱、冷藏庫、冷藏集裝箱等的生產。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板結構示意圖。
[0038]圖中:1.面板，2.連接層，3.真空腔，4.支撐物，5.隔板，6.抽氣口，7.低溫焊料，8.吸氣劑，9.玻璃焊料，10.密封條。
【具體實施方式】
[0039]參見附圖，有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板由面板1、連接層2、真空腔3、支撐物4和隔板5組成，面板I由厚度為0.2-1.5_的不銹鋼板或鋁合金板等薄金屬板構成；連接層2為耐高溫的膠粘劑，可選用常溫或高溫固化的耐高溫的酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠、有機硅樹脂膠和聚酰亞胺等有機膠粘劑以及常用的無機膠粘劑或有機無機復合膠粘劑等；真空腔3由厚度為0.3-1.0mm的低碳鋼板利用玻璃焊料9焊接而成，隔板5可采用同樣的板材，與真空腔3直接焊接在一起，使真空腔3形成兩個獨立的真空層；支撐物4由金屬、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、噴涂、機械布放等方式成點陣分布于隔板5的上下兩個表面上，支撐物4的支撐高度以0.15-1.0mm為宜，支撐點的直徑以0.3-1.0mm為宜；抽氣口 6由真空腔3的上低碳鋼板直接沖壓出的抽氣嘴和密封蓋組成，吸氣劑8放置在抽氣口 6中，抽氣嘴內放置低溫焊料7如錫、鋅、鎂及其低熔點合金，低溫焊料7溶化后自動對抽氣口 6進行密封。有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的制作方法如下:首先裁剪兩塊同樣大小的低碳鋼板用于制作真空腔3，并利用沖壓的方式對兩塊低碳鋼板進行折邊成型和制作抽氣口 6，再裁剪一塊略小一點的低碳鋼板作為隔板5、并預留抽氣通道，通過印刷或噴涂的方式以低溫玻璃粉為原料把密封條10印制在低碳鋼板的邊部焊接處、將支撐物4印制在隔板5的上下兩個表面上；將三塊低碳鋼板中的中、下兩塊低碳鋼板的焊接處涂覆玻璃焊料9，再將三塊低碳鋼板上下對齊合在一起，然后送入封邊加熱爐中，封邊加熱爐的封邊溫度為400-450°C，通過玻璃焊料9的加熱熔化、降溫凝固將三塊低碳鋼板的邊部氣密性地焊接在一起，完成封邊；其次剪裁同樣大小的兩塊鋁合金板作為面板1，選取環氧樹脂膠作為連接層2，將面板I通過連接層2粘貼在真空腔3的上下兩個表面上形成復合板、并預留抽氣通道；最后將吸氣劑8和低溫焊料7放置在抽氣口 6內，將一塊或成批的復合板送入真空爐中，先加熱使連接層2的環氧樹脂膠固化后抽真空至0.1Pa以下，抽真空時的溫度最好在300°C以上，以促進真空腔3內氣體的排除和吸氣劑的激活，再升溫至封口溫度，低溫焊料7熔化將抽氣口 6自動封閉，隨爐降溫，低溫焊料7凝固后真空腔3實現氣密性密封，打開真空爐得到有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板；為了保護真空腔3和美觀，真空腔3的四周可以涂抹密封膠或結構膠；為了保護面板I和起到裝飾作用，抽氣通道涂抹密封膠、面板I的表面可以涂刷氟碳漆。
[0040]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。
[0041]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為金屬板或金屬復合板，所述面板和\或所述連接層為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由低碳鋼板在常壓高溫下玻璃焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數相匹配；所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述真空腔內有吸氣劑和隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。
2.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。
3.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述連接層為膠粘劑或塑料片材。
4.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述連接層內可以有加強層或加強物。
5.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述真空腔有一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部冷橋影響。
6.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述隔板為低碳鋼板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。
7.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。
8.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述玻璃焊接為壓力焊接。
9.如權利要求1所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述吸氣劑在封口過程中高溫、高真空下自動激活。
10.權利要求1至9任一項所述的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據所需要制作的有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的低碳鋼板和一塊隔板，將用于形成真空腔的兩塊低碳鋼板進行折邊成型、在邊部焊接處制作密封條，并在兩塊低碳鋼板上制作支撐物和抽氣口，或將支撐物制作在隔板上； 第二步，先將兩塊低碳鋼板中的下低碳鋼板和\或隔板的焊接處涂覆玻璃焊料，再將隔板放在兩塊低碳鋼板之間、上下對齊合在一起，然后送入封邊加熱爐中，通過玻璃焊料的加熱熔化、降溫凝固將真空腔的邊部氣密性地焊接在一起；封邊后的真空腔通過連接層與兩塊面板連接在一起形成復合板；在抽氣口中放置好吸氣劑和低溫焊料，將復合板送入真空爐中，一次可送入一至數塊； 第三步，先將真空爐升溫至接近低溫焊料熔化的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化后將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性密封，出真空爐后得到有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板。
【專利摘要】一種有密封條和吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于面板為金屬板或金屬復合板，真空腔是由低碳鋼板在常壓高溫下玻璃焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，真空腔內有一隔板，隔板將真空腔內一分為二形成雙真空層，真空層內有支撐物。本發明的這種有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的制作方法工藝簡單，所制備的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板能夠克服現有保溫板、真空絕熱板的不足，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能。
【IPC分類】E04B1-90, E04F13-075, E04B1-94
【公開號】CN104746747
【申請號】CN201310721493
【發明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日