密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑節能技術領域，尤其涉及一種密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]我國建筑耗能已占全社會耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趨勢，采用保溫建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墻保溫所用的材料許多為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災時會發生熔縮，產生燃燒滴落物，引發保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災和二次傷害，所以國家有關部門明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。真空絕熱板近幾年來被應用于建筑保溫領域，其主要優點是屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質量輕等，但也存在明顯的缺點如真空袋氣密性差、耐穿刺強度低、邊部存在冷橋，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。因此，建筑保溫需要研究開發保溫性能好、使用壽命長的新型A級保溫材料。
[0003]本專利申請人在2013年7月公開了一系列真空板及其制作方法，雖然解決了現有保溫材料存在的防火、保溫、使用壽命等方面的矛盾和問題，但是由于直接將金屬板焊接在一起，所以其邊部存在明顯的冷橋，使其保溫性能達不到最佳狀態。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是在于針對現有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷，提供一種新型的密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板及其制作方法，這種密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的雙真空層金屬復合真空隔熱板能克服現有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足，可有效保證雙真空層金屬復合真空隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為金屬板或金屬復合板，所述面板和\或所述連接層為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由低碳鋼板在常壓高溫下玻璃焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數相匹配；所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料，所述真空腔內有一隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，根據所需要制作的密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的低碳鋼板和一塊隔板，將用于形成真空腔的兩塊低碳鋼板進行折邊成型、在邊部焊接處制作密封條，并在兩塊低碳鋼板上制作支撐物和抽氣口，或將支撐物制作在隔板上；
第二步，先將兩塊低碳鋼板中的下低碳鋼板和\或隔板的焊接處涂覆玻璃焊料，再將隔板放在兩塊低碳鋼板之間、上下對齊合在一起，然后送入封邊加熱爐中，通過玻璃焊料的加熱熔化、降溫凝固將真空腔的邊部氣密性地焊接在一起；封邊后的真空腔通過連接層與兩塊面板連接在一起形成復合板；在抽氣口中放置好低溫焊料，將復合板送入真空爐中，一次可送入一至數塊；
第三步，先將真空爐升溫至接近低溫焊料熔化的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化后將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性密封，出真空爐后得到密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板。
[0007]其中，所述密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。
[0008]其中，所述密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板有用于安裝用的連接件或凹槽等。
[0009]其中，所述密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板或真空腔的四周涂有密封膠或結構膠。
[0010]其中，所述面板為金屬板，如鐵板、不銹鋼板、鋁合金板等，其上面可以有裝飾、防護層，如涂料、電鍍層、氟碳漆等；
進一步，所述面板優選超薄板，以減輕重量和成本；
進一步，所述面板是單一的金屬板，或是金屬復合板；
進一步，所述面板可以是同一種材料，也可以是兩種不同的材料。
[0011]其中，所述的面板或是所述密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板的上下兩個表面，或是所述密封條封邊雙真空層金屬復合真空隔熱板的整個外表面。
[0012]其中，所述連接層為膠粘劑或塑料片材；
進一步，所述膠粘劑包括有機膠、無機膠和復合膠粘劑，均為市售產品；所述有機膠包括熱固性膠、熱熔膠等，優選耐高溫的膠粘劑，如酚醛樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂等；進一步，所述塑料片材優選耐高溫的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚諷、PVB膜等。
[0013]其中，所述連接層可以是一至數層；
進一步，所述連接層內或所述連接層之間可以有加強層或加強物，如纖維、加強筋、力口強網、加強板等。
[0014]其中，所述連接層可以在抽真空前、或抽真空過程中、或抽真空后將面板與真空腔連接為一體。
[0015]其中，所述真空腔是由一塊或兩塊低碳鋼板焊接而成的氣密性腔體，所述低碳鋼板的C含量不大于0.06%,優選搪瓷用低碳鋼板,厚度為0.3-3mm,優選0.3_lmm。
[0016]其中，所述真空腔可以是一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少所述復合真空板安裝時的邊部冷橋影響。
[0017]其中，所述真空腔的低碳鋼板可采用鏡面板、如其表面為高級的精整表面，或其內表面經過處理使其具有極低的輻射率、如鍍鋁膜等。
[0018]其中，所述真空腔的內壁可以有隔熱、隔音的涂層；所述真空腔內可以有吸氣劑，吸氣劑在高溫、高真空下自動激活。
[0019]其中，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述密封條由玻璃或金屬等制成； 進一步，所述密封條由玻璃制成時，優選將低溫玻璃粉通過印刷、打印、噴涂等方式制作在所述低碳鋼板上經高溫燒結而成，可以單獨進行燒結、也可以與玻璃焊料一起進行燒結；所述低溫玻璃粉的熔化溫度高于所述玻璃焊料的焊接溫度；
進一步，所述密封條為金屬時可以是單獨焊接在所述低碳鋼板上的金屬板、條，也可以是所述低碳鋼板折邊；所述密封條為金屬板、條時只能與一塊低碳鋼板相連接，不能在所述真空腔內形成冷橋；
進一步，所述密封條在所述低碳鋼板的焊接處形成一個密閉的條框，所述密封條在組成所述真空腔的下低碳鋼板的邊部焊接處至少有兩個密閉的條框，所述玻璃焊料放置于所述兩個密閉條框所圍成的區域內，所述密封條在組成所述真空腔的上低碳鋼板的邊部焊接處至少有一個密閉的條框，所述上低碳鋼板的密封條能夠插入所述下低碳鋼板的兩條密封條之間。
[0020]其中，所述隔板為低碳鋼板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。
[0021]其中，所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。
[0022]其中，所述隔板為鏡面板或其表面鍍有低輻射膜。
[0023]其中，所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高溫下將兩塊低碳鋼板焊接在一起，所述玻璃焊料選擇市售的低溫玻璃焊料，其焊接溫度一般為380-480°C，選擇低溫玻璃焊料有利于降低成本、提高產能等；所述玻璃焊接以及所述面板通過所述連接層與所述真空腔結合時，可以施加一定的壓力，即進行壓力焊接，以使焊接和結合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整，并能消除因焊料厚度不均勻、真空腔表面不平整得不到支撐物均勻有效支撐而導致的封邊應力；所述壓力大約為0.1MPa，所述施壓的方式可以采用機械施壓、氣壓或液壓等。
[0024]其中，所述抽氣口可以設置在真空腔的表面或側面。
[0025]其中，所述抽氣口可以直接在真空腔沖壓制成，也可以先制作好抽氣口再焊接在真空腔上。
[0026]其中，所述抽氣口有一個或兩個，即所述真空層可以共用一個抽氣口或每個真空層各有一個抽氣口。
[0027]其中，所述封邊加熱爐或真空爐是間歇式生產的單體爐，或是連續式生產的隧道窯爐；所述封邊加熱爐的封邊溫度為360-500°C，優選為380-480°C ;所述真空爐的真空度為0.001-0.1Pa，優選為0.005-0.05Pa ;所述真空爐的封口溫度為150_450°C，優選為280-350 O。
[0028]其中，所述支撐物可以是單獨制作的支撐物，也可以是在制作真空腔的低碳鋼板上通過機械方法如沖壓所形成的凸起，如點、線等；
進一步，所述支撐物單獨制作時，是采用金屬、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的點、線或網等。
[0029]其中，所述支撐物有一至數層。
[0030]其中，所述支撐物可以直接制作在所述隔板上，也可以與所述真空腔的內壁通過沖壓、滾壓以及焊接、粘接等方式形成一體。
[0031]本發明的有益效果是:
本發明在玻璃焊料的