室外罐用防水片材及其施工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于有效地防止雨水浸入室外罐、特別是主要在煉油廠等大量設置的 大型罐的底部側與底座部分的邊界部分的防水片材和防水片材的施工方法。
【背景技術】
[0002] 目前為止，對于室外罐、主要是在煉油廠等大量設置的大型罐，在雨水浸入其底部 側與底座部分的邊界部分的方面存在問題。作為該問題的對策，進行了通過用丁基系壓敏 粘合橡膠片材覆蓋大型罐的底部側與作為底座部分的例如混凝土的邊界部分從而防止雨 水的浸入。但是，丁基系壓敏粘合橡膠片材在耐候性、耐熱性、耐寒性上存在問題，不能長期 防止雨水的浸入，存在在室外罐底部產生銹、罐破損的危險性。
[0003] 再有，作為與本發明關聯的現有技術，可列舉特開平8-198384號公報（專利文獻 1)、專利第4076673號公報（專利文獻2)。
【發明內容】
[0004] 發明要解決的課題
[0005] 本發明鑒于上述實際情況而完成，目的在于提供能夠長期不招致物性的降低而使 用、長期具有防水性、適合在室外罐與底座部分的邊界部分配設、施工的防水片材和防水施 工方法。
[0006] 用于解決課題的手段
[0007] 本發明為了實現上述目的，提供下述的防水片材和使用了該防水片材的防水施工 方法。
[0008] [1]防水片材，是在基材橡膠層上形成了壓敏粘合層的防水片材，其特征在于，基 材橡膠包含Jis-A的硬度為15~90、并且拉伸強度為3MPa以上、伸長率為100~800%、 新月形撕裂強度滿足3kN/m以上的硅橡膠。
[0009] [2] [1]所述的防水片材，其中，壓敏粘合層的硬度比基材橡膠的硬度低，用Asker C硬度表不，為1~60。
[0010] [3] [1]或[2]所述的防水片材，其中，壓敏粘合層對于玻璃的粘合力為0.5~ 10N/25mm。
[0011] [4] [1]~[3]的任一項所述的防水片材，其中，壓敏粘合層由具有壓敏粘合性的 有機硅樹脂或有機硅凝膠形成。
[0012] [5] [1]~[4]的任一項所述的防水片材，其中，基材橡膠的厚度為0. 2~5mm，壓 敏粘合層的厚度為〇. 3~3mm。
[0013] [6] [1]~[5]的任一項所述的防水片材，其用于在室外罐與底座部分的邊界部分 施工的室外罐的防水施工。
[0014] [7]室外罐的防水施工方法，其特征在于，通過從室外罐延伸到底座粘貼[1]~ [6]的任一項所述的防水片材的壓敏粘合層而將底座上設置的室外罐的底部與上述底座的 邊界部分液密地被覆。
[0015] [8] [7]所述的室外罐的防水施工方法，其中，將多個防水片材并列設置以將上述 邊界部分液密地被覆的同時，使重疊部分的寬度為5mm以上將相互鄰接的防水片材液密地 重置粘貼。
[0016] [9] [7]或[8]所述的室外罐的防水施工方法，其中，底座用混凝土、灰漿、瀝青混 凝土、瀝青灰衆或瀝青沙子形成。
[0017] 發明的效果
[0018] 本發明的防水片材能夠提供能夠長期不招致物性的降低而使用、長期具有防水性 的防水片材。特別地，通過規定基材橡膠的物性，從而可成為能耐受長期的使用的防水片 材。根據本發明涉及的室外罐的防水施工方法，能夠采用簡單的施工法可靠地使室外罐的 底部側防水。
【附圖說明】
[0019] 圖1為表示本發明涉及的防水片材的一個實施例的剖面圖。
[0020] 圖2為表示室外罐的設置狀態的簡要剖面圖。
[0021] 圖3為表示本發明涉及的防水施工方法的一個實施例的部分省略剖面圖。
[0022] 圖4為表示本發明涉及的防水施工方法的另一實施例的部分省略剖面圖。
[0023] 圖5表示本發明涉及的防水施工方法的另一實施例，（A)為將室外罐、底座及其邊 界部分用防水片材覆蓋而配置的狀態的部分省略平面圖，（B)為重疊部分的剖面圖。
[0024] 圖6表示本發明涉及的防水施工方法的又一實施例，為將防水片材的外周緣用密 封材料粘接的狀態的一部分省略剖面圖。
【具體實施方式】
[0025] 本發明的防水片材在基材橡膠的單面層疊壓敏粘合層而成，通常在壓敏粘合層上 可剝離地層疊覆蓋膜，使用時將覆蓋膜剝離，將壓敏粘合層粘貼于所用部位。
[0026] 圖1表示該防水片材40的一個實施例，1為基材橡膠，2為壓敏粘合層，3為覆蓋 膜。
[0027] 其中，作為構成上述基材橡膠的橡膠基體，從具有耐熱性、耐候性、耐寒性的方面 出發，使用硅橡膠。作為硅橡膠，在彈性和橡膠強度、進而施工時的作業性、施工后的耐久性 方面而言，有必要使用JIS K 6249中規定的采用Durometer A硬度計測定的硬度為15~ 90、并且拉伸強度為3MPa以上、伸長率為100~800%、新月形撕裂強度為3kN/m以上的硅 橡膠。這些橡膠特性與片材的特性是復合的，硬度、拉伸強度、伸長率、撕裂強度在上述范圍 外的情況下，施工時或施工后產生不利情形。即，硬度低、伸長率大的情形下，產生如下問 題：片材容易變形，施工時的粘貼作業難以進行，將片材粘貼后也容易錯位。
[0028] 另一方面，硬度高、伸長率小的情形下，產生如下問題：在施工時的粘貼作業中由 于片材不具有自如性，對于定位要求精度，因此作業效率降低，施工后無法追隨因外界氣溫 反復熱膨脹和熱收縮的罐而產生錯位。
[0029] 此外，拉伸強度、撕裂強度低的情形下，產生如下問題：無法充分應對由施工時的 施工面的凹凸產生的對片材施加的應力，容易產生斷開、開裂等損傷。
[0030] 對于基材橡膠的橡膠物性詳細說明。JIS K 6249規定于未固化和固化硅橡膠的試 驗方法，由各引用標準組成，硬度采用JIS K 6253中規定的A型硬度計。本發明的防水片 材的基材橡膠的硬度為15~90,更優選20~85,進一步優選25~80。
[0031] 拉伸強度和伸長率（斷裂時伸長率）采用JIS K 6251中規定的試驗方法。上述 基材橡膠的拉伸強度為3MPa以上，更優選4MPa以上，進一步優選5MPa以上。此外，伸長率 為100~800 %，更優選150~750 %，進一步優選200~700 %。
[0032] 撕裂強度采用JIS K 6252中規定的試驗方法。針對本發明的目的，考慮由于因施 工面的凹凸而產生的對片材施加的應力，在片材面產生斷開、開裂等外觀的損傷，因此希望 考慮采用新月形試驗片的撕裂強度。新月形撕裂強度為3kN/m以上，更優選5kN/m，進一步 優選7kN/m以上。
[0033] 作為上述硅橡膠組合物，只要給予上述物性，可以是任何固化型的組合物，從通過 加熱用短時間完成成型的方面出發，優選由加成（氫化硅烷化）反應固化型的硅橡膠組合 物或有機過氧化物固化型的硅橡膠組合物得到。該加成反應固化型硅橡膠組合物可使用下 述的組合物，其含有：在1分子中具有2個以上以乙烯基為代表的烯基的含有烯基的有機 聚硅氧烷、具有2個以上、優選地3個以上SiH基的有機氫聚硅氧烷（通常，為SiH基與烯 基的摩爾比成為0. 5~4的量）、和以鉑或鉑化合物為代表的鉑族金屬系加成反應催化劑 (通常，相對于含有烯基的有機聚硅氧烷，以鉑族金屬計，為1~1，OOOppm)。此外，作為有 機過氧化物固化型硅橡膠組合物，可使用在1分子中具有2個以上烯基的有機聚硅氧烷中 配合了固化有效量（通常，相對于上述有機聚硅氧烷100質量份，為1~10質量份）的有 機過氧化物作為固化劑的組合物。對于有機過氧化物，并無特別限定，可列舉以過氧化對甲 基苯甲酰、過氧化鄰甲基苯甲酰為代表的酰基系有機過氧化物，以過氧化二枯基、2,5-二甲 基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷為代表的烷基系有機過氧化物，過碳酸酯系有機過氧化物， 過氧縮酮系有機過氧化物等。
[0034] 作為上述硅橡膠組合物，可使用市售品，例如作為加成反應固化型硅橡膠組合物， 可使用信越化學工業株式會社制KE-541-U、KE-1990-50等，作為有機過氧化物固化型硅橡 膠組合物，可使用信越化學工業株式會社制KE-971-U、KE-675-U等。
[0035] 壓敏粘合層由具有壓敏粘合性的有機硅樹脂或有機硅凝膠構成，特別地，通過制 成加成固化型的組合物，能夠在具有一定的橡膠硬度和橡膠強度的同時，還具有能與基材、 各種部件密合、固定的壓敏粘合性。
[0036] 其中，壓敏粘合層優選由含有下述的（A)~（D)的成分、固化物具有表面壓敏粘合 性的加成固化型硅橡膠組合物的固化物形成。
[0037] (A)在1分子中含有至少2個與