自立式雙層煙囪的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種雙層自立式鋼煙囪的結構。
【背景技術】
[0002]現有的雙層鋼煙囪結構，外筒為碳鋼，內筒為碳鋼或不銹鋼，外筒承擔風及地震荷載，內筒內壁刷防腐涂料進行腐蝕處理，這種防腐的結構型式，不能有效解決低溫濕、潮濕煙氣對內筒壁的強酸堿腐蝕。在溫度低于60度，相對濕度大于60%時，煙氣對內筒表現為強酸性腐蝕，在此溫度下碳鋼、耐酸鋼幾乎無法抵抗這種腐蝕，而目前的鈦鋼復合材料，由于成本高，且耐腐蝕性能沒有玻璃鋼好，內筒內壁的防腐涂料在使用5年后，存在脫落的問題D
[0003]綜上所述，局部腐蝕的隨機性，造成了內筒結構的不穩定性，是結構中一個安全隱串
■/Q1、O
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種自立式雙層煙囪。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
[0006]自立式雙層煙囪，包含內筒以及套置于其外的外筒，特點是:所述內筒為玻璃鋼，外筒為碳鋼，所述外筒固定于法蘭上，外筒的內壁安裝有承重裙座，所述內筒的外壁設有承臺，承臺底部設有環板，環板支撐于承重裙座上；
[0007]所述外筒的頂端固定有水平式外筒頂部環，外筒頂部環上固定外筒頂部筒，外筒頂部筒介于外筒與內筒之間，外筒頂部筒上部的外壁上固定有擋塊，所述內筒上部的外壁上固定有限位擋塊件，限位擋塊件高于外筒頂部筒的頂面，內筒的頂端固定有水平式內筒頂部環，內筒頂部環上固定內筒頂部筒，內筒頂部筒位于外筒頂部筒的外層，內筒頂部筒的內壁與限位擋塊件之間具有徑向間隙，內筒頂部筒的內壁與擋塊之間具有徑向間隙，內筒頂部筒的底面低于擋塊；
[0008]所述內筒與外筒之間的不同高度的截面位置處均安裝有多個止晃裝置；
[0009]所述外筒的內壁上沿軸向設有滑槽，相對應地，內筒的外壁上安裝有限位滑塊，限位滑塊置于滑槽中。
[0010]進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述承臺呈倒直角三角形結構。
[0011 ] 更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述環板的內徑與內筒的外徑間具有間隙，環板由兩塊半圓環板構成。
[0012]更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述環板的上部焊接有上支撐鋼筒，與外筒的內壁具有間隙，上支撐鋼筒上固定有吊耳。
[0013]更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述環板的下部焊接有下支撐鋼筒，下支撐鋼筒的內壁與內筒的外壁的間隙大于內筒的環向熱膨脹所產生的徑向量。
[0014]更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述限位擋塊件高于外筒頂部筒的頂面 500mm ?1000mm。
[0015]更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述外筒的內壁與內筒的外壁之間的徑向間隙為5?10mm。
[0016]更進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述止晃裝置包括墊板、支撐件和尼龍板，所述墊板為弧形的矩形板，墊板安裝于內筒的外壁上，支撐件固定于墊板上，支撐件的頂部安裝有弧形的尼龍板，弧形的尼龍板與外筒的內壁相對。
[0017]再進一步地，上述的自立式雙層煙囪，其中，所述支撐件呈錐臺形結構。
[0018]本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在:
[0019]以碳鋼外筒、玻璃鋼內筒構成新型的雙層自立式鋼煙囪結構，碳鋼外筒承擔風振、地震荷載，玻璃鋼內筒具有對低溫潮濕及濕煙氣的強防腐功能，建立內外筒在風振、地震荷載和壁面溫差作用下的變形協調彎矩計算，玻璃鋼內筒采用上部自立、下部懸掛的結構型式，上下部共用一個承重平臺，內筒高度方向上不需加裝膨脹節，只需在鋼煙囪筒體外部水平煙道加裝一個膨脹節，便于膨脹節的更換和維護；保護內筒不被低溫濕煙氣腐蝕；解決由于內外筒之間空間小，玻璃鋼內筒分段安裝到鋼外筒上的問題，玻璃鋼內筒采用整體成型的法蘭連接型式，可以實現工廠預制，便于安裝和運輸，且內筒采用玻璃鋼復合材料，使成本大大降低。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
[0021]圖1:本發明內外筒之間承重平臺的結構示意圖；
[0022]圖2:本發明內外筒的頂部結構示意圖；
[0023]圖3:本發明內外筒的俯視示意圖；
[0024]圖4:圖3的A-A剖視示意圖；
[0025]圖5:圖3的B-B剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，自立式雙層煙囪，包含內筒9以及套置于其外的外筒2，內筒9為玻璃鋼，外筒2為碳鋼，外筒的內壁與內筒的外壁之間的徑向間隙為5?10_，內筒9采用玻璃鋼材質，利用玻璃鋼復合材料的防強酸堿腐蝕的特性，內筒防止強酸堿的低溫濕煙氣的腐蝕，防止局部腐蝕的隨機性，避免造成內筒結構的不穩定性。外筒2固定于地腳法蘭I上，外筒2的內壁安裝有承重裙座6，內筒9的外壁設有承臺3，承臺3呈倒直角三角形結構，承臺3底部設有環板5，環板5支撐于承重裙座6上；環板5的內徑與內筒的外徑間單邊間隙50mm，環板5由兩塊半圓環板構成，環板5的上部焊接有上支撐鋼筒4，與外筒2的內壁具有間隙，上支撐鋼筒4上固定有吊耳8，環板5的下部焊接有下支撐鋼筒7，下支撐鋼筒7的內壁與內筒9的外壁之間的間隙大于內筒的環向熱膨脹所產生的徑向量。
[0027]上述承重平臺結構的作用是玻璃鋼內筒的上部自立在承重平臺上，下半部也懸掛在承重平臺上。內筒的承臺3呈倒直角三角形結構，全部玻璃鋼內筒的重量由承臺承擔，承臺底部墊有兩塊環板，保證環板5的內圈直徑與玻璃鋼內筒的外圈直徑有間隙，兩塊環板之間由螺栓聯接。環板5由焊接在外筒內壁上的承重裙座6支撐。玻璃鋼內筒采用上部自立，下部懸掛的結構型式，上下部共用一個承重平臺，有效解決了玻璃鋼內筒由于熱膨脹必須在高度方向加膨脹節的問題。
[0028]如圖2所示，外筒2的頂端固定有水平式外筒頂部環10，外筒頂部環10上固定外筒頂部筒11，外筒頂部筒11介于外筒2與內筒9之間，外筒頂部筒11上部的外壁上固定有擋塊12，內筒9上部的外壁上固定有限位擋塊件15，限位擋塊件15