裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結構和拼裝連接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝配式混凝土剪力墻結構，具體是一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結構和拼裝連接方法。
【背景技術】
[0002]目前我國普通的住宅建筑基本上采用現澆方式。但是現澆結構體系明顯存在著造價高、施工周期長等缺點。為了滿足綠色生產和可持續發展的要求，采用工業化方式來建造的裝配式住宅，施工周期更短，質量穩定、可靠、綠色環保、節能，而且還能大大地緩解市場壓力。但是，對于裝配式混凝土剪力墻結構的現有技術一般應用于純剪力墻結構，對于由制鋼管混凝土邊框柱、預制剪力墻、預制翼緣墻體和現澆樓板構成的裝配式鋼管混凝土剪力墻結構研宄較少。裝配式剪力墻結構的現行做法是，上下墻豎向鋼筋采用預留孔鋼筋漿錨搭接，左右墻水平鋼筋采用現澆帶搭接，其主要問題是豎向鋼筋一般為雙面筋，其根數較多，搭接長度較長，不便于施工。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結構和拼裝連接方法，通過采用合理有效的拆分拼裝體系和構件連接方式，最大限度地減少現場澆筑混凝土等濕作業，提高裝配化程度，實現節能減排，提高勞動效率，提高建筑施工質量，縮短工期。
[0004]實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案:
一種裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結構，包括:預制鋼管混凝土邊框柱，預制剪力墻，預制翼緣墻體，現澆樓板；
預制鋼管混凝土邊框柱內嵌于預制剪力墻或預制翼緣墻體內；
預制剪力墻上端為突出的焊接在剪力墻豎向鋼筋上的鋼筋套筒，貫穿現澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預制剪力墻伸下來的鋼筋突出段相互嵌合，通過向鋼筋套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與上層預制剪力墻連接為整體；
預制剪力墻下端為突出直鋼筋，伸入到突出于樓板表面的預埋鋼筋套筒內，通過向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與下層預制剪力墻連接為整體；
預制翼緣墻體上端為突出的焊接在翼緣墻體豎向鋼筋上的鋼筋套筒，貫穿現澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預制翼緣墻體伸下來的鋼筋突出段相互嵌合，通過向鋼筋套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與上層預制翼緣墻體連接為整體；
預制翼緣墻體下端為突出直鋼筋，伸入到突出于樓板表面的預埋鋼筋套筒內，通過向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與下層預制翼緣墻體連接為整體；
預制鋼管混凝土邊框柱上端焊接鋼管套筒，貫穿現澆樓板并突出于樓板表面之上，與上層預制鋼管混凝土邊框柱伸下來的鋼管混凝土突出段相互嵌合，通過向鋼管套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與上層預制鋼管混凝土邊框柱連接為整體；
預制鋼管混凝土邊框柱下端為突出鋼管混凝土，伸入到突出于樓板表面的預埋鋼管套筒內，通過向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與下層預制鋼管混凝土邊框柱連接為整體；
預制剪力墻與預制翼緣墻體之間設置現澆帶，并在現澆帶內對預制翼緣墻體一側預埋U型閉合鋼筋和預制剪力墻端面預埋U型閉合鋼筋進行水平連接，通過現場澆筑混凝土使預制剪力墻和預制翼緣墻體連接為整體。
[0005]上述裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝結構的拼裝連接方法，其步驟是:
在每層樓施工中:
第一步:吊裝預制剪力墻，將預制剪力墻的下端突出鋼筋和突出鋼管混凝土與下層預制剪力墻預埋的鋼筋和鋼管套筒分別相互嵌合，定位后向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料；
第二步:吊裝預制翼緣墻體，將預制翼緣墻體的下端突出鋼筋和突出鋼管混凝土與下層預制翼緣墻體預埋的鋼筋和鋼管套筒分別相互嵌合，定位后向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料；
第三步:通過矩形箍筋將預制翼緣墻體一側預埋突出閉合U型鋼筋與預制剪力墻端面預埋突出閉合U型鋼筋進行水平搭接，同時配置豎向鋼筋，然后對現澆帶部分支模并澆筑混凝土 ；
第四步:樓板施工，即現澆樓板，配置上部鋼筋并澆筑混凝土，完成本層施工；
進行上一層施工，重復以上四個步驟。
[0006]采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其突出的效果是:
(O各構件拆分位置合理，便于制作與運輸；
(2)各預制構件一般為對稱結構，重量合理，便于吊裝；
(3)豎向連接采用鋼筋套筒和鋼管套筒的雙項灌漿連接，節點可靠，吊裝定位準確；
(4)剪力墻水平方向的豎向現澆帶寬度小，使現場濕作業少，裝配效率提高；
(5)預制剪力墻與預制翼緣墻體之間的水平連接構造施工方便，節點可靠；
(6)預制鋼管混凝土邊框柱代替剪力墻結構的邊緣約束構件，不僅施工方便，而且提高了剪力墻結構的整體性能；
(7)鋼筋和鋼管套筒貫穿現澆樓板，增強了結構的整體性；
綜上所述，本發明可以最大限度地減少現場澆筑混凝土等濕作業，提高實際工程的裝配化程度，節約資源，方便運輸，縮短工期，同時方便構件的預先制作與運輸，保證裝配式剪力墻結構的整體性。
[0007]作為優選，本發明更進一步的技術方案是:
預制剪力墻和預制翼緣墻體在預制鋼管混凝土邊框柱處拆分，從預制剪力墻和相鄰預制翼緣墻體內的預制鋼管混凝土邊框柱各自設置突出閉合的U型連接筋，拼裝時通過矩形箍筋使其相互水平搭接形成閉合約束空間，在矩形箍筋的四個內角處由上向下插入角部豎向鋼筋；通過現澆帶部分支模并現場澆筑混凝土，使預制剪力墻與相鄰預制翼緣墻體形成整體。
[0008]預制剪力墻和預制翼緣墻體的上、下端面及現澆帶兩側端面進行鑿毛處理，形成高粗糙度結合面，從而提高連接性能。
[0009]剪力墻豎向鋼筋按最低構造要求雙面布筋，盡量減少鋼筋套筒的數量；鋼筋和鋼管套筒的長度與直徑在滿足構造要求下通過計算與試驗確定最小值，則整個結構更經濟合理，施工更方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例1構造圖；
其中，圖1 (a)為拆分的立面主視圖；圖1 (b)_圖1 (d)為拼裝過程的立面主視圖；圖1 (e)為圖1 (d)中A-A剖面圖。
[0011]圖2是本發明實施例2構造圖；
其中，圖2 (a)為拆分的立面主視圖；圖2 (b)_圖2 (d)為拼裝過程的立面主視圖；圖2 (e)為圖2 (d)中A-A剖面圖。
[0012]圖3是本發明實施例3構造圖；
其中，圖3 (a)為拆分的立面主視圖；圖3 (b)_圖3 (d)為拼裝過程的立面主視圖；圖3 (e)為圖3 (d)中A-A剖面圖。
[0013]圖4是預制剪力墻之間連接詳圖。
[0014]圖5是預制剪力墻與預制L形翼緣墻體連接詳圖。
[0015]圖6是預制剪力墻與預制工字形翼緣墻體連接詳圖。
[0016]圖中:1預制鋼管混凝土邊框柱、2預制剪力墻、3現澆樓板、4剪力墻豎向鋼筋、5鋼筋套筒、6鋼管套筒、7剪力墻水平突出U型閉合鋼筋、現8澆帶豎向插筋、9矩形箍筋、10現澆混凝土、11灌漿料、12樓板和剪力墻水平連接上下端面、13剪力墻現澆帶的兩側豎向連接端面、14預制剪力墻水平分布鋼筋、15預制L形翼緣墻體、16預制工字形翼緣墻體。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例對本發明作進一步闡述，但這些實施例不對本發明構成任何限制。
[0018]實施例1，參見圖1、圖4:為一字形墻體截面形式的裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝連接結構，主要包括:預制鋼管混凝土邊框柱1、預制剪力墻2、現澆樓板3、剪力墻豎向鋼筋4、鋼筋套筒5、鋼管套筒6、剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7、現澆帶豎向插筋8、矩形箍筋9、現澆混凝土 10、灌漿料11等，具體結構如下:
預制剪力墻2中豎向穿設剪力墻豎向鋼筋4，剪力墻豎向鋼筋4的上端與鋼筋套筒5外壁焊接并突出于預制剪力墻2上端，用來與上層剪力墻豎向鋼筋進行灌漿套筒連接，剪力墻豎向鋼筋4的另一端伸出預制剪力墻2下端，用來與下層預制剪力墻預埋的貫穿現澆樓板3并突出于上表面的鋼筋套筒進行連接。此外，分別對現澆樓板3和預制剪力墻2水平連接的上下端面12進行鑿毛處理，形成粗糙面。通過向套筒及相連水平縫內灌注灌漿料，與下層預制剪力墻成為整體。
[0019]預制剪力墻2在預制鋼管混凝土邊框柱I處拆分，之間的連接采用現澆帶方式，在預制剪力墻2和相鄰預制鋼管混凝土邊框柱I各自突出設置剪力墻水平突出U型閉合鋼筋
7。拼裝時，使預制剪力墻2和相鄰預制鋼管混凝土邊框柱I各自突出的剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7在同一水平高度上，將矩形箍筋9放置在剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7連接處，然后在矩形箍筋9的四個內角處由上向下插入角部現澆帶豎向插筋8。此外，分別對剪力墻現澆帶的兩側豎向連接端面13進行鑿毛處理，形成粗糙面。通過現澆帶部分支設并現場澆筑混凝土，使兩個預制剪力墻之間形成整體。
[0020]預制剪力墻2上端突出的鋼筋套筒5和鋼筋套筒6貫穿現澆樓板3并突出上表面，方便與上層預制墻體進行連接和灌漿。
[0021]剪力墻豎向鋼筋4和鋼筋套筒5之間，預制鋼管混凝土邊框柱I和鋼管套筒6之間，以及現澆樓板3上表面與預制剪力墻2下端面之間的間隙均為灌漿料11。
[0022]實施例2，參見圖2、圖5:為L形墻體截面形式的裝配式鋼管混凝土剪力墻拆分拼裝結構，主要包括:預制鋼管混凝土邊框柱1、預制剪力墻2、預制L形翼緣墻體15、現澆樓板3、剪力墻豎向鋼筋4、鋼筋套筒5、鋼管套筒6、剪力墻水平突出U型閉合鋼筋7、現澆帶豎向插筋8、矩形箍筋9、現澆混凝土 10、灌漿料11等，具體結構如下:
預制剪力墻2中豎向穿設剪力墻豎向鋼筋4，剪力墻豎向鋼筋4的上端與鋼筋套筒5外壁焊接并突出于預制剪力墻2上端，用來與上層剪力墻豎向鋼筋進行灌漿套筒連接，剪力墻豎向鋼筋4的另一端伸出預制剪力墻2下端，用來與下層預制剪力墻預埋的貫穿現澆樓板3并突出于