一種鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于地下巖土工程施工領域，特別涉及一種鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法。
【背景技術】
[0002]目前，城市的住房建設正處于一個高速發展的階段，高層和超高層建筑不斷涌現，深基坑的數量也呈現一個高速發展的趨勢，也經常需要在地形復雜的環境下進行深基坑開挖。為了保護周圍建(構)筑物和深基坑自身結構的安全，在施工過程中必須對深基坑進行有效的支護，往往需要在深基坑內增設內支撐系統，鋼筋混凝土支撐梁因為能夠有效控制基坑變形等諸多優點被廣泛用于深基坑內支撐系統，由于建筑工程的復雜性，鋼筋混凝土支撐系統的拆除過程往往給周圍環境帶來許多不良影響。
[0003]目前，施工建設市場上，鋼筋混凝土支撐的拆除方主要分為三類:機械破碎拆除法、爆破拆除法以及切割拆除方法。切割拆除法與我國大力提倡的綠色環保施工要求相一致，切割拆除方法則分為鋸式切割、鏈式切割和排孔切割，目前工程中應用最多鋼筋混凝土支撐切割拆除方法是排孔切割。
[0004]目前，在施工建設行業內，排孔切割法拆除鋼筋混凝土支撐梁是采用一臺鉆孔機逐個鉆孔，最后形成一排切割孔，然后使用電焊機沿著一排切割孔割斷表層保護鋼筋網，完成對鋼筋混凝土支撐梁的切割。在上述切割過程中所使用的大部分都是固定式鉆孔機。固定式鉆孔機主要由三大部分組成，電動馬達、鉆筒、方桿和底座組成。電動馬達一般采用功率為2000W-4000W的電動機，兩檔調速。固定式鉆孔機只裝配了一個鉆筒，因此一次只能鉆一個孔，當鋼筋混凝土支撐梁橫截面尺寸較大時，需要鉆孔的數量較多，一次鉆一孔效率低下的缺點尤為突出，嚴重制約了整個工程的施工工期。此外，使用固定式鉆孔機進行排孔切割前，需要在鋼筋混凝土支撐梁設置若干個固定點，在每個固定點四周設置螺栓，并通過螺栓連接鉆孔機的固定支座將鉆孔機固定。通常，固定式的鉆機在一個固定點上，通過調整工作姿態可以完成3個連續孔的鉆孔。以切割一根截面尺寸為1400X 1000_的鋼筋混凝土支撐梁為例，大約需要鉆14個孔，如果以一個固定點可鉆3個孔，需要設立4-5個鉆孔機固定點。也就是說，需要先在預定鉆機固定點四周鉆孔、埋入螺栓，通過螺栓連接鉆孔機的固定支座將鉆孔機固定，這大大增加了鉆孔前期準備工作的工作量，進一步降低了鉆孔的工作效率，而且還會增加工人的勞動強度，使得施工成本居高不下。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法，用于解決現有的鉆孔機一次只能鉆一個孔而導致的工作效率低下的問題。本發明提供的鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法一次能夠同時鉆多個孔，成倍地提高鉆孔切割速度和工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種鉆孔裝置，包括:底座、機身、鉆頭升降裝置、連接桿和至少兩個獨立控制的鉆頭，所述鉆頭分別與所述連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端與所述鉆頭升降裝置連接，所述鉆頭升降裝置套設在所述機身上，所述機身固定在所述底座上，每個所述鉆頭包括一馬達、主桿以及鉆筒，所述馬達通過主桿帶動鉆筒旋轉。
[0007]可選的，所述鉆孔裝置還包括導軌，所述導軌固定在鋼筋混凝土支撐梁的表面，所述底座卡設于所述導軌上，所述底座能夠沿著所述導軌移動，所述底座通過卡口螺栓固定在所述導軌上。
[0008]可選的，所述鉆孔裝置包括三個獨立控制的所述鉆頭。
[0009]可選的，在所述鉆孔裝置中，所述鉆筒包括連接頭、若干標準直筒以及薄壁鉆頭，所述若干標準直筒通過螺紋首尾相連成一長直筒，所述長直筒的一端與所述連接頭螺紋連接，所述長直筒的另一端與所述薄壁鉆頭螺紋連接。
[0010]可選的，所述的鉆筒直徑為100mm-120mm，相鄰所述鉆筒中心的間距為
180mm-220mmo
[0011]此外，本發明還提供一種鋼筋混凝土支撐梁的切割方法，包括以下步驟:
[0012]步驟1:提供一所述鉆孔裝置；
[0013]步驟2:對所述鋼筋混凝土支撐梁進行劃分區段；
[0014]步驟3:針對某一個區段確定每次鉆孔個數η和每次鉆孔位置，將所述底座固定在一所述鉆孔位置上；
[0015]步驟4:開始鉆孔，形成成排間隔設置的η個鉆孔，將所述鉆孔裝置移動至下一所述鉆孔位置并固定；
[0016]步驟5:重復所述步驟4，形成成排連續鉆孔；
[0017]步驟6:沿著所述成排連續鉆孔氣焊割兩側保護鋼筋網；以及
[0018]步驟7:重復所述步驟3至所述步驟6，完成對整個所述鋼筋混凝土支撐梁的切割；其中，η為大于等于2的整數。
[0019]可選的，在所述鋼筋混凝土支撐梁的切割方法中，所述鉆孔裝置還包括導軌，所述導軌固定在鋼筋混凝土支撐梁的表面，所述底座卡設于所述導軌上，所述底座能夠沿著所述導軌移動，所述底座通過卡扣螺栓固定在所述導軌上；
[0020]所述步驟3包括:
[0021]將所述導軌固定在所述鋼筋混凝土支撐梁的表面；
[0022]針對某一個區段確定每次鉆孔個數η和每次鉆孔位置；
[0023]通過卡扣螺栓將所述底座固定在與一所述鉆孔位置相對應的所述導軌上；
[0024]所述步驟4包括:
[0025]開始鉆孔，形成成排間隔設置的η個鉆孔；
[0026]將所述鉆孔裝置沿著所述導軌移動至下一所述鉆孔位置；
[0027]通過卡扣螺栓將所述底座固定在與下一所述鉆孔位置相對應的所述導軌上。
[0028]可選的，在所述鋼筋混凝土支撐梁的切割方法中，所述鉆孔裝置包括三個獨立控制的所述鉆頭。
[0029]可選的，在所述鋼筋混凝土支撐梁的切割方法中，所述鉆筒包括連接頭、若干標準直筒以及薄壁鉆頭，若干所述標準直筒通過螺紋首尾相連成一長直筒，所述長直筒的一端與所述連接頭螺紋連接，所述長直筒的另一端與所述薄壁鉆頭螺紋連接。
[0030]可選的，在所述鋼筋混凝土支撐梁的切割方法中，所述的鉆筒直徑為100mm-120mm,相鄰所述鉆筒中心的間距為180mm-220mm。
[0031]相對于現有技術而言，本發明所提供的一種鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法，至少具有以下有益的技術效果:
[0032]1、大大提高工作效率、縮短工程工期:所述鉆孔裝置可以根據工程實際情況需要安裝多個所述鉆頭，可以一次操作就能鉆成排的多個間隔孔，避免了多次重復的鉆孔工作，以三孔式鉆孔裝置為例，大約可以提高三倍的工作效率，從而有效地縮短整個工程的施工周期。
[0033]2、減少前期準備工作量:所述導軌通過卡扣螺栓安裝在鋼筋混凝土支撐表面，所述鉆孔裝置可以沿著所述導軌移動，通過嵌入在所述導軌上導槽內的卡扣螺栓能夠很方便地將所述鉆孔裝置固定在所述導軌上一鉆孔位置上，避免了每次移機都需要先鉆孔埋膨脹螺栓才能將所述鉆孔裝置固定，從而大大減少了移機前的準備工作量。
[0034]3、有效降低了使用成本:所述鉆孔裝置能夠一次鉆多個孔，所述鉆孔裝置能夠很方便在所述導軌上移動和固定，可以有效減低鉆孔次數和避免了每次移機時鉆孔、埋入螺栓一些前期準備工作，從而降低了使用該鉆孔裝置的人力成本和時間成本。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發明一實施例中鉆孔裝置的結構示意圖；
[0036]圖2為圖1的俯視圖；
[0037]圖3為本發明一實施例中鉆孔裝置中拼接式結構鉆筒的結構示意圖；
[0038]圖4為本發明另一實施例中鉆孔裝置的結構示意圖；
[0039]圖5為本發明另一實施例中兩次鉆孔切割示意圖；
[0040]圖6為本發明一實施例的鋼筋混凝土支撐梁的切割方法流程圖
【具體實施方式】
[0041]以下結合附圖和具體實例對本發明提出的鉆孔裝置和鋼筋混凝土支撐梁的切割方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0042]結合圖1和圖2，本發明一實施例的鉆孔裝置100包括:底座1、機身2、鉆頭升降裝置3、連接桿4和至少兩個獨立控制的鉆頭5，每個鉆頭5包括一馬達51、主桿52以及鉆筒53，馬達51通過主桿52帶動鉆筒53旋轉對鋼筋混凝土支撐梁9進行鉆孔，馬達51為統一供電但是可以單獨控制；鉆頭5與連接桿4的一端連接，連接桿4的另一端與鉆頭升降裝置3固定連接，鉆頭升降裝置3套設在機身2上，鉆頭升降裝置3集成安裝一個操控手柄和控制裝置，通過手動操作操控手柄可以控制鉆頭升降裝置沿著機身2上下移動，從而帶動鉆頭5進刀和退刀；控制裝置能夠控制馬達51的開關和轉速，從而實現對鉆頭5工作狀態的單獨控制；機身2固定安裝在底座I上。在本發明另一個實施例中，如圖4所示，優選的，鉆孔裝置100可以設置至少三個單獨控制的鉆頭5，兩側的鉆頭5關于中間鉆頭5對稱布置，可以保證鉆孔時，平衡兩側所受的支反力，保護鉆頭升降裝置3和連接桿4，同時，設置三個單獨控制的鉆頭，鉆孔裝置100的重量和外形尺寸適合人工搬運，便于攜帶和使用。
[0043]結合圖1至圖4，本發明一實施例的鉆孔裝置100還包括:導軌6，導軌6兩端通過卡扣式螺栓卡箍在鋼筋混凝土梁9表面。優選的，導軌6采用合金鋼制作，能夠保證當因為鋼筋混凝土支撐梁9的截面尺寸過大需要導軌6長度較長時，導軌6的強度和剛度仍然滿足要求，從而保證鉆孔裝置100工作的穩定性。底座I卡設在導軌6上，并且能夠沿著導軌6移動，能夠方便、快速地將鉆孔裝置100移到設定位置，進一步，通過嵌入在導軌I上導槽內的卡扣螺栓能夠很方便地將鉆孔裝置100固定在導軌I上某一位置上，總而言之，通過卡扣螺栓和導軌6能夠方便、快速地實現鉆孔裝置100的移機和鉆孔工作前的固定，避免了每次移機前都要鉆孔、埋入膨脹螺栓的前期準備工作。
[0044]參考圖3，鉆