一種用鋼網與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用空腔構件非抽心成孔的空心樓蓋，具體涉及一種用鋼網與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋。
【背景技術】
[0002]目前在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術領域，通常采用全密封式或輕質實心式的空腔構件成孔澆注成型空心樓蓋，如發明人申報的ZL200410082381.9 “一種空腹小密肋樓蓋”，采用全密封式薄壁箱體空腔構件埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但全密封式薄壁箱體空腔構件底部與空心樓蓋模板之間沒有設計受力鋼筋，要單獨施加一層抗裂鋼絲網、又由于采用全密封式薄壁箱體作為空腔構件來實現小密肋空心樓蓋，全密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時間長，模具利用率低，薄壁箱體密度大質重，生產運輸不便和薄壁箱體整體性差易破損等缺陷。
[0003]發明人又發明了一種用組合式網狀箱形構件成孔的空心樓蓋(ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面張力，改變網格形狀不讓混凝土砂漿滲透網狀組合空腔構件內，利用不密封的組合式網狀箱形構件替代現有技術全密封空心空腔構件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構件，克服現有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構件存在的缺陷；達到制作速度快、生產效率高、與混凝土復合性好、成本低、運輸和施工方便、浮力小、質輕、零破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋等。實現了空心樓蓋新技術的突破，已經成為空心樓蓋領域技術創新技術；但是，組合式網狀箱形構件要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內部大量結構組合，采用同類鋼質網狀材料作為端口的封堵時，結合部位需要大量的焊接，組合難度較大。
[0004]為解決上述問題，發明人又發明了一種用鋼網與聚苯塊組合框體成孔的現澆空心樓〈申請(專利)號:201410181823.9〉，利用研制一種具有空心樓蓋整體性能優越的成孔構件，既充分利用混凝土表面張力，改變鋼網格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網，不產生浮力，與混凝土關聯性好，增強結構受力，又采取聚苯塊對鋼網起到支撐作用，使鋼網承受施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結合，形成了鋼網與聚苯塊組合框體來替代空心樓蓋用全密封空心空腔構件成孔技術；但是含有機物聚苯塊空腔構件用于特殊功能建筑高等防火存在局限，聚苯塊運載體積大占用運載空間的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能優越的成孔構件，采用鋼網與硅鈣板組合成為現澆空心樓蓋的成孔的空腔構件，其硅鈣板還可采用廢物利用，節約能量；既滿足發明人現有技術的優勢，克服了現有技術鋼網與聚苯塊有機物組合的空腔構件用于特殊功能建筑時耐火等級受限；聚苯塊支撐鋼網內空時，需加大聚苯塊密度和容量，提高受壓能力，減小承受施工荷載的變性量；聚苯塊在長距離運輸時，占用了裝載空間，加大成本；聚苯塊必須用標準的可發性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用的缺陷；優化鋼網成孔的空心樓蓋現有技術，已經成為空心樓蓋領域技術創新的急需。
【發明內容】
本申請提供了一種空心樓蓋成孔的創新技術，特別是生產硅鈣板的材料廢物利用；硅鈣板與鋼網的組合形式；把鋼網優勢和硅鈣板性能很好的結合形成空心樓蓋成孔用空腔構件；利用該空心樓蓋再成為建筑節能一體化的重要組成部分，確保實現空心樓蓋多功能應用。
[0006]本發明的目的在于確保空心樓蓋成孔規范，再充分利用空心樓蓋實現建筑節能一體化；將鋼網優勢和硅鈣板性能有機結合，成為空心樓蓋成孔用空腔構件，鋼網成為空腔構件的頂面、底面和兩個側壁；硅鈣板可以采用廢物再生利用制作，既節約能源，降低成本，成為封堵空腔構件兩端的兩個側面和鋼網內壁的支撐體，在鋼網邊緣的邊加強筋的凹槽中安放硅鈣板穩定鋼網結構強度；鋼網和硅鈣板相互作用，能提升空腔構件整體技術水平，有效的解決了現有空心樓蓋成孔技術存在垂直抗浮、水平位移、樓蓋的鋼筋與空腔構件相融性差造成的空腔構件表面需隔離處理和底面墊塊、空腔構件易破損的缺陷；特別是解決了空腔構件內部支撐和兩端封堵用有機物體聚苯塊時，在特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容重來提高受壓能力支撐鋼網內空承受的施工荷載、運輸時聚苯塊占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標準可發性塑料顆粒制作不能廢物再生利用等缺陷。
[0007]本發明的技術方案如下，一種用鋼網與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋，由柱、梁、翼緣板、鋼網與硅鈣板形成的空腔構件組成；所述的梁為鋼筋混凝土梁或型鋼混凝土組合梁；所述的翼緣板為工字型截面板或T字型截面板；所述的鋼網與硅鈣板形成的空腔構件由鋼網和硅鈣板相互作用而成；所述的鋼網形成六面體空腔構件的頂面板、底面板和兩個側壁的四面體；所述的鋼網的首尾兩端在四面體任意一面重疊構成；所述的硅鈣板構成鋼網空腔構件另兩塊側壁板和空腔構件頂面板與底面板之間支撐板；所述的硅鈣板安放在鋼網兩邊緣的邊加強筋凹槽中；所述柱、梁、翼緣板中現場澆注混凝土。
[0008]更為優選的，所述柱的四周外沿有大于500mm實心部分的柱帽；所述柱帽與空心樓蓋的厚度相同。
[0009]更為優選的，所述鋼網含網狀板和加強肋和連接板和邊加強筋，所述網狀板和加強肋和連接板和邊加強筋由同一薄鋼板在專用機器的沖切和擴張制作成型；所述鋼網的網狀板其網格方向有規律的變化；所述鋼網加強肋的垂直方向上壓制有折彎痕；所述鋼網加強肋的凸起面在空腔構件的外表面，所述鋼網的寬度〈1000mm。
更為優選的，所述的硅鈣板為硅鈣板；所述硅鈣板中添加有廢棄物的無機物硅原料和鈣質原料；所述硅鈣板構成鋼網空腔構件兩塊側壁板和空腔構件頂面板與底面板之間支撐板；所述支撐板長度多空腔構件內空，直接撐頂側壁板。
[0013]更為優選的，所述的硅鈣板制作的鋼網空腔構件兩塊側壁板中，預制有孔徑大于10mm的孔洞。
[0014]更為優選的，所述鋼網與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋和鋼網與發泡混凝土自保溫墻構成建筑節能一體化系統。
[0015]本發明的一種用鋼網與硅鈣板組合成孔的空心樓蓋，由柱、梁、翼緣板、在翼緣板中安置鋼網與硅鈣板組合形成的空腔構件，現場澆注混凝土形成空心樓蓋。在空心樓蓋的底模板上劃線，確定主梁、肋梁的位置，綁扎成型主梁和肋梁，在柱與主梁構成的網柱中，制作縱橫交叉的肋梁形成網格，是“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣鋼筋后在網格中安放鋼網與硅鈣板組合的空腔構件；采用是“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網格中安放鋼網與硅鈣板組合的空腔構件；空心樓蓋施工前先準備批量的鋼網與硅鈣板組合形成空腔構件的基料，鋼網與硅鈣板形成的空腔構件是用專用機器制作的鋼網，鋼網含網狀板和加強肋和連接板和邊加強筋，網狀板和加強肋和連接板和邊加強筋形成特殊鋼網；在每塊鋼網加強肋的垂直方向上用壓痕機壓制有組成時需折彎處折彎的折彎痕，便于現場與硅鈣板組合時順痕折彎；硅鈣板可用塑膠板；利用廢棄塑膠制作成鋼網空腔構件兩塊側壁板和空腔構件頂面板與底面板之間支撐板；塑膠側壁板上預制有條形洞孔，條形洞孔寬大于側壁板厚；所述支撐板兩端頭部分凸起，凸起部位插入側壁板預制的條形洞孔中，組合成“ II字形”投影截面；硅鈣板還可用石膏板，利用石膏原液在模具的作用下制作而成，石膏原液利用大型鍋爐燃煤脫硫后的廢棄物再次利用，在脫硫石膏液體攪拌時，添加有增強性短纖維，也可用復合板或瓦楞紙板替代；空腔構件組裝時以鋼網底表面壓痕線為基礎，分別先折空腔構件的兩個側面側壁，爾后安放側壁板和支撐板，直角折彎空腔構件頂表面板，一般鋼網首尾在頂表面疊合搭接，疊合搭接雙層既增強了空腔構件的頂表面抗施工荷載，又起到了懸在空腔構件頂表面混凝土砂漿抗滲漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到空腔構件內；硅鈣板在鋼網內作為封堵鋼網的兩個端口和支撐在空腔構件鋼網的上頂板和下底板之間，側壁板安放在鋼網兩邊緣的邊加強筋凹槽中，空腔構件頂面板與底面板之間的支撐板長度一股多空腔構件內凈空長度，比內凈空長是在組裝時支撐板帶點彈性，支撐板兩端頭彈型受力后還支撐兩側壁板，阻止支撐板傾倒，同時也解決組裝時支撐板定位，無需對支撐板采取防傾倒措施；根據受力狀態硅鈣板可放置成“工”字形、“ II”字形、“王”字形，用硅鈣板作為封堵鋼網的兩個端口側壁板和支撐板，克服了現有技術用充氣管施工繁鎖，特別是解決了空腔構件內部支撐和兩端封堵用有機物體聚苯塊時，特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容量來提高受壓能力支撐鋼網內空承受的施工荷載、運輸時聚苯塊厚占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標準的可發性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用等缺陷；凡是將利用空心樓蓋作為傳輸熱風的通道和消防防排煙管道時需將相鄰的空腔構件簿板預留的孔洞中串入短管，串通主梁和肋梁，形成暗風道，再利用空心樓蓋為建筑節能發揮作用，實現空心樓蓋多功能利用；在縱橫肋梁形成的網格中，鋼網與硅鈣板形成的空腔構件安放完畢后，再鋪設和綁扎上翼緣板鋼筋，校正鋼網與與硅鈣板形成的空腔構件位置，澆注混凝土，震搗，