一種搖擺式硅錠的高效多線開方機的制作方法
【專利說明】一種搖擺式硅錠的高效多線開方機
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技術領域
[0002]本發明涉及一種搖擺式硅錠的高效多線開方機。
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【背景技術】
[0004]現有技術中，對于單晶硅、多晶硅等硅錠的開方加工，通常是采用線切割的方式進行，切割加工過程中，通過線切割絲的往復運動及縱向進給運動實現切割加工，切割加工過程中線切割絲與待切割的硅錠產品之間的接觸線較長，切割阻力大，切割效率較低。
[0005]此外，在硅錠產品切方時，現有技術中，線切割機上具有X、Y兩個方向的切割絲對硅錠產品進行切割加工，從而獲取切方的硅錠產品，這樣造成開方機的整體結構極其復雜，切割加工時效率很低，整機尺寸大，成本高昂。
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【發明內容】
[0007]本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種搖擺式硅錠的高效多線開方機，以提高硅錠的開方加工效率。
[0008]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種搖擺式硅錠的高效多線開方機，包括機座、設于所述機座上具有工作臺的底座、設于所述機座上并位于所述工作臺上方的線切割加工裝置，所述線切割加工裝置包括具有多條可沿左右方向做往復運動的線切割絲，所述線切割加工裝置可升降地設于所述機座上，待切割的硅錠物料固定地設于所述工作臺上，所述工作臺的中部通過轉軸可轉動地連接在所述底座上，所述轉軸的軸心線沿前后方向分布，所述底座與所述工作臺之間還設有用于驅動所述工作臺繞所述轉軸左右擺動的擺動裝置，所述底座與所述工作臺之間還設有用于提供所述工作臺擺動時以緩沖力的緩沖裝置。
[0009]優選地，所述搖擺裝置包括樞軸連接在所述工作臺一端且可相對所述底座上下升降的頂升座、用于驅動所述頂升座升降的升降驅動裝置。
[0010]進一步地，所述升降驅動裝置包括可繞自身軸心線旋轉地設于所述底座上的滾珠絲杠、與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母、用于驅動所述滾珠絲杠繞自身軸心線旋轉的電機，所述頂升座與所述絲杠螺母相固定連接。
[0011]優選地，所述緩沖裝置包括固設于所述底座左端上部的第一彈簧、固設于所述底座右端上部的第二彈簧，所述工作臺的左右兩端分別支撐在所述第一彈簧與所述第二彈簧上。
[0012]優選地，待切割的所述硅錠物料通過粘料板固定地粘接固定在所述工作臺上。
[0013]優選地，所述工作臺包括與所述底座通過所述轉軸相轉動連接的底板、可拆卸地連接在所述底板上的分度盤、可旋轉地設于所述分度盤上用于固定放置所述硅錠物料的料座。
[0014]優選地，所述線切割加工裝置包括安裝座、固設于所述安裝座上的輥輪架、可繞自身軸心線旋轉地設于所述安裝座與所述輥輪架上的多根繞線輥、按序繞設在多根所述繞線輥上形成多條所述線切割絲的鋼線，所述安裝座可升降地設于所述機座上，多根所述線切割絲沿所述繞線輥的長度延伸方向間隔分布。
[0015]進一步地，所述安裝座上還設有用于對所述鋼線進行收放的收放線機構、用于驅動其中一根所述繞線輥旋轉從而帶動所述線切割絲往復運動的切割驅動機構。
[0016]進一步地，所述輥輪架呈“H”型，所述繞線輥有四根，每根所述繞線輥的兩端分別轉動地設置在所述安裝座與所述輥輪架上。
[0017]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的搖擺式硅錠的高效多線開方機，其中通過驅使工作臺搖擺，使得線切割加工的過程中，線切割絲與硅錠物料之間的接觸線大幅變短，形成短線接觸，這樣在切割時的阻力大幅減小，大幅地提高了硅錠物料的開方加工效率。該開方機的整體結構簡單，體積較小，相比現有技術中的開方機更為經濟，大幅地降低了生產成本。
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【附圖說明】
[0019]附圖1為本發明的多線開方機的結構示意圖；
附圖2為本發明的多線開方機上線切割加工裝置的結構示意圖；
其中:1、線切割加工裝置；11、安裝座；12、輥輪架；13、繞線輥；14、線切割絲；15、收放線輪；16、導輪；2、底座；3、硅錠物料；4、工作臺；41、底板；42、分度盤；43、料座；5、轉軸；6、頂升座；7、升降驅動機構；8、緩沖裝置；81、第一彈簧；82、第二彈簧。
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【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0022]參見圖1、圖2所示，一種搖擺式硅錠的高效多線開方機，該多線開方機包括機座(圖中未示出)、設于機座上具有工作臺4的底座2、設于機座上并位于工作臺4上方的線切割加工裝置I。
[0023]線切割加工裝置I具有多條可沿左右方向做往復運動的線切割絲，且該線切割加工裝置I可升降地設于機座上以實現切割加工時的縱向進給。如圖2所示，該線切割加工裝置I包括安裝座11、固設于安裝座11上的輥輪架12。安裝座11可升降地設于機座上，輥輪架12呈“H”型，其一端懸臂地固定在安裝座11上。輥輪架12與安裝座11之間設有多根繞線輥13，這多根繞線輥13可繞自身軸心線旋轉地設置。此處，繞線輥13有四根，這四根繞線輥13的軸心線相互平行，每根繞線輥13的兩端分別轉動地設于安裝座11與輥輪架12上，多條線切割絲14由鋼線按序繞設在這四根繞線輥13上而形成，這多條線切割絲14沿繞線輥13的長度延伸方向間隔分布。安裝座11上還設有用于對鋼線進行收放的收放線機構，該收放線機構包括用于卷繞鋼線的收放線輪15以及多個導輪16.此外，安裝座11上還設有用于驅動其中一根繞線輥13旋轉從而帶動所有線切割絲14往復運動的切割驅動機構(圖中未示出)。
[0024]該開方機上，工作臺4可左右擺動地設于底座2上。參見圖1所示，工作臺4的中部通過轉軸5可轉動地連接在底座2上，轉軸5的軸心線沿前后方向分布，此處，該前后方向亦即繞線輥13的長度延伸方向。底座2與工作臺4之間設有用于驅動工作臺4繞轉軸5左右擺動的擺動裝置。該擺動裝置包括樞軸連接在工作臺4一端的頂升座6，該頂升座6可相對底座2升降地設置，底座2上還設有用于驅動頂升座6升降的升降驅動裝置7。在本實施例中，升降驅動裝置7包括可繞自身