框柱I澆筑矩形保護帽4，以提高主構架框柱I的安裝穩固性，提高其抗震性能。為增加主構架框柱I安裝部與安裝基礎6之間的固接強度，可以在主構架框柱I安裝部上焊接固定若干鋼制的加強筋板3，且所述加強筋板3分別與主構架框柱翼板101、主構架框柱腹板102焊接固定，如圖17所示。
[0054]所述主構架框梁10與次梁11之間的相互連接方式如圖7、圖8所示，為方便敘述，這里以圖3中M節點為例加以說明。其中的主構架框梁10中的兩塊主構架框梁翼板1001之間焊接固定有鋼制板狀的安裝連接件23，所述安裝連接件23與次梁11中的次梁腹板1102通過腹板連接螺栓15相互連接固定。為了增加安裝連接件23與次梁腹板1102之間的搭接接觸面積，提高兩者之間的連接可靠性，可以將次梁11上的次梁翼板1101切去部分，使中間的次梁腹板1102外露出來，以方便與安裝連接件23之間的連接固定。主構架框梁10與次梁11之間的其他節點，也可以參照M節點實施，在此不——贅述。
[0055]為了進一步增強高海拔、高烈度震區500kV變電站全裝配式主控樓的穩固性，可以在處于同一橫向平面、同一縱向平面上的主構架框柱1、主構架框梁10之間焊接固定若干鋼制的H形支撐件24，如圖9、圖10、圖13、圖14所示。所述支撐件24包括兩塊支撐件翼板2401和一塊支撐件腹板2402，所述支撐件翼板2401分別焊接固定在支撐件腹板2402的相對兩側。這種H形結構的支撐件24本身具有很高的抗拉、抗彎強度，而且其與處于同一平面上的主構架框柱1、主構架框梁10相互連接成三角形結構，并且，與支撐件翼板2401相對應，在主構架框梁10上焊接固定鋼制板狀的加勁肋22，以增強主構架框梁10與支撐件24連接部位的機械強度，從而可以大幅提高主控樓的穩固性，增強主控樓的抗震性能。為了便于支撐件24的運輸與現場安裝，單個支撐件24的長度不宜太長，在主控樓施工過程中，根據實際需要，可以將單個支撐件24如圖13、圖14所示方式進行相互拼接組裝，具體而言，將相鄰的支撐件24上的支撐件翼板2401通過第四翼板聯接板29相互連接，并利用翼板連接螺栓14連接固定，同時，將相鄰的支撐件24上的支撐件腹板2402通過第四腹板聯接板31相互連接，并利用腹板連接螺栓15連接固定。為提高相鄰支撐件24之間的連接強度，增強其抗拉、抗彎強度，可以在相鄰的支撐件24上的支撐件翼板2401的內側增加設置第四加強板30，所述第四加強板30搭接在相鄰的支撐件翼板2401之間且與第四翼板聯接板29相對，第四加強板30與第四翼板聯接板29共同夾持相鄰的支撐件翼板2401，并通過翼板連接螺栓14連接固定，如圖13所示。
[0056]本主控樓建筑內設置鋼結構樓梯一部，如圖9、圖15所示，主控樓內的樓梯設置在主構架的D軸平面上的主構架框柱I與E軸平面上的主構架框柱I之間，其主體結構為全鋼制件，主要包括樓梯立柱2、樓梯橫梁25以及樓梯過渡梁32和樓梯主體33，在梯步踏面預留建筑層，便于裝修踏步面層貼磚，增加樓梯耐用性及降低噪音。所述樓梯立柱2如圖2所示，包括兩塊樓梯立柱翼板201和一塊樓梯立柱腹板202，且兩塊樓梯立柱翼板201分別焊接固定在樓梯立柱腹板202的相對兩側，使得樓梯立柱2成為一個H形柱，以保證樓梯立柱2具有足夠的抗彎、抗壓強度。所述樓梯立柱2的安裝如圖18所示，先在安裝基礎6上埋設鋼制的預埋連接件8，將樓梯立柱2吊裝直立，并將其底部安裝端與預埋連接件8焊接固定，為增強樓梯立柱2安裝之后的穩固性，在環樓梯立柱2安裝端焊接固定若干直角梯形板狀的第一加強板9，所述第一加強板9的兩條直角邊分別與樓梯立柱2、預埋連接件8焊接固定，最后，在樓梯立柱2安裝端用625細石砼環樓梯立柱2澆筑矩形保護帽4，以進一步提高樓梯立柱2的安裝穩固性，增強其抗震性能。
[0057]所述主控樓同一層高上的主構架框梁10、次梁11上安裝組合樓板，所述組合樓板的構造如圖19所示，主要包括波紋狀的鋼制壓型板34和混凝土層36，所述壓型板34通過剪力釘35與主構架框梁10、次梁11連接固定，在壓型板34上澆筑混凝土形成混凝土層36。采用這種組合樓板可以增強建筑隔音、保溫性能，而且，相比于普通建筑板材構件，波紋狀的壓型板34具有更高的抗彎強度和抗變形能力，而且加工容易、安裝方便，能夠很好地滿足主控樓的整體抗震性能要求，并提高主控樓的施工效率。
[0058]所述主控樓的建筑外墻板分內、外兩層，外側采用巖棉夾芯復合壓型鋼板，由于巖棉的導熱系數λ達0.043W/m2K，因此，這種巖棉夾芯板具有超過1000°C的耐火能力。內側采用單層防火石膏板，中間墻檁空隙處也滿填巖棉。內(隔)墻板采用雙面雙層輕鋼龍骨防火石膏板，在輕鋼龍骨的空隙處也滿填巖棉，從而使主控樓具有良好的保溫隔熱性能，其防火性能優異。
[0059]綜上所述，本發明的主控樓主體結構采用鋼框架結構，除組合樓板需要現場澆筑面層混凝土之外，其他構件幾乎全部可以采用預制裝配式構件，其中的主構架框柱1、主構架框梁10、次梁11分別為H形柱、H形梁，使得主構架框柱1、主構架框梁10和次梁11均可以很容易地實現建筑部件的工廠化焊接加工，在加工成為成品預制件之后再運輸至現場，現場作業人員只需要利用連接螺栓進行拼接安裝，極大地減少了現場高空焊接操作，采用這種全裝配式主構架結構改變了建筑構件現場制作的傳統施工方式，大幅提高了主控樓的抗震性能和施工效率，其抗震設防烈度可達8度，而且，還極大節省了現場施工人力，有效降低了現場施工人員的勞動強度，有利于加快主控樓的施工建設進度。
[0060]對于建設在高海拔、高地震烈度地區的500kV變電站主控樓而言，除了主控樓的上述主構架需要考慮防震、抗震性能之外，當發生地震等劇烈震動時，主控樓的墻體也可能在地震等劇烈震動中造成二次災害。因此，墻體本身的抗震性能也對主控樓的抗震性能和使用安全性具有極其重要的影響。如圖20所示，所述墻體39為砌體墻體，采用MUlO預制混凝土實心磚，并以MlO水泥砂漿砌筑。在墻體39上設置若干構造柱37，所述構造柱37為凹凸相間的波紋狀柱體，并與墻體39相互咬合拉接。對于直線墻體而言，所述構造柱37的施工方式如下:在墻體39施工構筑過程中，先按照構造柱37的形狀預留出凹凸相間的波紋狀澆筑空間，再用相對而立的兩塊輔助夾板夾持住已經建造好的墻體39，從而在墻體39上形成一個與構造柱37形狀相同的預制空腔，向該預制空腔內澆筑一定量的混凝土，直至填滿預制空腔。待混凝土凝固成型后，撤掉輔助夾板，構造柱37即成型并與墻體39相互咬合拉接。為提高構造柱37本身的機械強度和抗裂性能，在澆筑混凝土之前，可以在構造柱37的預制空腔內放入方形的全鋼制件構造柱龍骨架41，所述構造柱龍骨架41由若干方形鋼制固定環套接在四根鋼制主梁上并與主梁相互焊接固定，且四根鋼制主梁分別位于方形固定環的四角，如圖22所示。對于拐角墻體處的構造柱37，其形狀、施工方式可以參照上述直線墻體實施。采用這種施工方法可以增加構造柱37與墻體39之間的接觸面積，提高構造柱37與墻體39之間的拉接強度，有利于增強主控樓墻體整體的抗震性能，并且作業容易，施工效率高，工程造價低，有利于加快工程進度和節省建設成本。
[0061]為了進一步提高主控樓墻體整體的抗震性能，如圖21所示，可以在墻體39內設置若干條相互平行的鋼制拉筋40，所述拉筋40沿墻體39全長貫通，其一端位于墻體39內部，另一端為拉接端且外露于墻體39，拉筋40的拉接端與主構架框柱I固定連接。對于直線型墻體39，如圖24所示，處于墻體39同一高度上的拉筋40可能分為若干段，相鄰的兩段拉筋40之間首尾焊接固定；并且，在墻體39的同一拉接點處，與主構架框柱I上的同一主構架框柱翼板101焊接固定的拉筋40設置兩條，其自由端的彎折方向相反。對于拐角型墻體39，如圖25所示，處于墻體39同一高度上的拉筋40設置四條，位于橫向墻體39中的兩條拉筋40的一端均與主構架框柱I上的同一主構架框柱翼板101焊接固定，其自由端的彎折方向則相反；位于縱向墻體39中的兩條拉筋40的一端分別與主構架框柱I上的兩個主構架框柱翼板101焊接固定。為了增強拉筋40與墻體39之間的拉接強度，拉筋40自由端還可以彎折呈鉤狀，如圖25所示。拉筋40的設置方法是:在墻體39施工過程中，按照墻體39的總高度劃分拉筋40的安裝高度，當墻體39施工到指定高度時，即在墻體39指定高度端面上放置拉筋40，然后繼續進行墻體39的施工，這樣就使得拉筋40很好地被固結在墻體39內，增強了拉筋40與墻體39之間的拉接強度，有利于提高墻體39的抗震性能，而且使得墻體39結構更加簡單、緊湊，施工成本低。當墻體39施工到指定的設計高度后，還可以在墻體39頂部端面增加連接壓頂圈梁38，如圖20所示，壓頂圈梁38的重力作用可以對墻體39起到一定的加固作用，有利于進一步提高墻體39的抗震性能。為了增強壓頂圈梁38的機