薄壁混凝土空心殼體成型機的制作方法
【專利說明】薄壁混凝土空心殼體成型機
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及混凝土制品成型機，具體來說，涉及一種薄壁混凝土空心殼體成型機。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，國內和國際上采用干法振動成型(使用干硬性混凝土)的混凝土制品成型機所能生產的制品主要是普通小型空心砌塊、實心砌塊、實心路面磚以及園林擋土砌塊等，其塊型特點為體積小、壁厚、高度尺寸小，現行設備生產薄壁制品相當困難，尤其是生產表面積比較大的薄壁制品效率和成品率都很低，而對于大尺寸的五面薄壁空心殼體類的制品則完全不能生產；其存在的主要問題如下:
O按現有的布料方式無法完成底板布料，而且薄壁邊板的布料也十分困難，邊板高度超過250mm后布料效果無法保證；
2)現有設備的振動成型系統無法保證薄壁底板和薄壁邊板同步密實成型；
3)現有模具結構無法實現對底板和邊板都采取機械化自動布料；
4)較高的薄壁制品脫模困難，因脫模導致的制品破損率高。
[0005]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種薄壁混凝土空心殼體成型機，以克服目前現有技術存在的上述不足。
[0008]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種薄壁混凝土空心殼體成型機，包括機架，所述機架上設有底臺振動裝置，所述底臺振動裝置的上端設有相匹配的組合模具，所述組合模具的上端設有模芯裝置，所述模芯裝置的上端設有相匹配的模芯振動裝置，所述模芯振動裝置的上端設有相匹配的模頭裝置；所述組合模具的后端還設有底板布料裝置，所述底板布料裝置的左右兩側分別設有相匹配的左邊板布料裝置和右邊板布料裝置。
[0009]進一步的，所述組合模具包括下模框，所述下模框通過定位導向機構活動連接有相匹配的上模框，并且所述上模框和下模框之間設有相匹配的驅動機構一。
[0010]進一步的，所述模芯裝置包括模芯，所述模芯的上端連接有導向機構，所述模芯的上端且位于所述導向機構內連接有相匹配的驅動油缸。
[0011]進一步的，所述底板布料裝置為抽屜式底板布料機。
[0012]進一步的，所述抽屜式底板布料機包括框架，所述框架上端設有相匹配的格柵，所述格柵的前端設有刮料板，所述格柵之間設有相匹配的抽板，所述抽板的下端連接有相匹配的驅動機構二。
[0013]進一步的，所述左邊板布料裝置和右邊板布料裝置均為凹槽型邊板布料機。
[0014]進一步的，所述凹槽型邊板布料機包括底座，所述底座上設有布料盒體，所述布料盒體內設有相匹配的旋轉耙料裝置，所述旋轉耙料裝置連接有驅動機構三。
[0015]進一步的，所述模頭裝置包括位于模芯振動裝置上端的模芯加壓裝置，所述模芯加壓裝置的后端還設有邊框加壓裝。
[0016]本發明的有益效果為:
1、采用本技術方案可以實現機械化生產大尺寸五面薄壁混凝土空心殼體類制品，徹底改變同類混凝土制品的生產工藝，滿足現代化工業生產的需求；與傳統的手工澆鑄生產方法相比，采用本發明可全自動機械化生產，生產效率高、制品內在質量和表面質量顯著提高、產品一致性好、節約生產場地和養護時間、減少周轉模具、降低生產能耗和材料消耗，具有良好的經濟效益；
2、采用本發明的工作原理，可以用干硬性混凝土生產高強度的薄壁混凝土制品，特別是高度大于200毫米的薄壁制品；與傳統砌塊機相比，本發明生產的薄壁制品強度更高、成型周期短，生產效率顯著提高。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的整體結構示意圖；
圖2是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的組合模具的結構示意圖；
圖3是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的模芯裝置的模芯上位的結構示意圖；
圖4是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的模芯裝置的模芯下位的結構示意圖；
圖5是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的抽屜式底板布料機的剖面示意圖；
圖6是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的抽屜式底板布料機的平面示意圖；
圖7是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的凹槽型邊板布料機的結構示意圖；
圖8是根據本發明實施例所述的一種薄壁混凝土空心殼體成型機的振動加壓成型的原理示意圖。
[0019]圖中:
1、機架；2、底臺振動裝置；3、組合模具；4、模芯裝置；5、模芯振動裝置；6、模頭裝置；7、底板布料裝置；8、左邊板布料裝置；9、右邊板布料裝置；10、上模框；11、下模框；12、定位導向機構；13、驅動機構一 ；14、模芯；15、導向機構；16、驅動油缸；17、框架；18、格柵；19、抽板；20、刮料板；21驅動機構二 ；22、布料盒體；23、旋轉耙料裝置；24、驅動機構三；25、模芯加壓裝置；26、邊框加壓裝置；27、底座。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]如圖1-8所示，根據本發明實施例的一種薄壁混凝土空心殼體成型機，包括機架1，所述機架I上設有底臺振動裝置2，所述底臺振動裝置2的上端設有相匹配的組合模具3，所述組合模具3的上端設有模芯裝置4，所述模芯裝置4的上端設有相匹配的模芯振動裝置5，所述模芯振動裝置5的上端設有相匹配的模頭裝置6 ;所述組合模具3的后端還設有底板布料裝置7，所述底板布料裝置7的左右兩側分別設有相匹配的左邊板布料裝置8和右邊板布料裝置9。
[0023]所述組合模具3包括下模框11，所述下模框11通過定位導向機構12活動連接有相匹配的上模框10，并且所述上模框10和下模框11之間設有相匹配的驅動機構一 13。
[0024]所述模芯裝置4包括模芯14，所述模芯14的上端連接有導向機構15，所述模芯14的上端且位于所述導向機構15內連接有相匹配的驅動油缸16。
[0025]所述底板布料裝置7為抽屜式底板布料機；所述抽屜式底板布料機包括框架17，所述框架17上端設有相匹配的格柵18，所述格柵18的前端設有刮料板20，所述格柵18之間設有相匹配的抽板19，所述抽板19的下端連接有相匹配的驅動機構二 21。
[0026]所述左邊板布料裝置8和右邊板布料裝置9均為凹槽型邊板布料機；所述凹槽型邊板布料機包括底座27，所述底座27上設有布料盒體22，所述布料盒體22內設有相匹配的旋轉耙料裝置23，所述旋轉耙料裝置23連接有驅動機構三24。
[0027]所述模頭裝置6包括位于模芯振動裝置5上端的模芯加壓裝置25，所述模芯加壓裝置25的后端還設有邊框加壓裝置26。
[0028]本技術方案采用可上下開合的組合模具3，以滿足底板自動布料的需要；