一種建筑梁柱節點連接結構及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域，具體的說，是涉及一種建筑梁柱節點連接結構及工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的不斷發展，住宅建筑產業化的概念逐漸為國家和社會所欣賴，并快速發展。與以往的現澆建筑施工相比，預制裝配式結構建筑現場濕作業量減少，施工速度快，人工需求量少，產品質量可靠，能有效提高生產效率，縮短施工工期，減少污染降低噪聲，符合國家促進住宅建筑產業化的政策。
[0003]裝配式結構工程設計存在的關鍵問題包含節點連接設計，裝配式結構連接節點的整體性、剛度和承載能力一直是制約裝配式結構的重要因素。目前，建筑梁柱節點主要有現場澆筑和預制連接，現場澆筑連接具有現場支模和鋼筋綁扎工藝復雜，耗費大量人力和施工周期長的缺點；預制連接形式多種多樣，具有生產效率高、施工周期短等，但伴隨的是裝配式結構節點的整體性和承載能力的問題。
[0004]申請號為201410151216.8的中國專利文獻記載了一種預應力連接預制混凝土梁方矩形鋼管混凝土柱節點。該方案包括方矩形鋼管混凝土柱、鋼筋混凝土梁、預應力筋、鋼板、槽鋼。方矩形鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁均為預制；預制鋼筋混凝土梁、方矩形鋼管混凝土柱對應梁截面的位置留設孔道，并在孔道中預埋金屬波紋管；方矩形鋼管混凝土柱上與鋼筋混凝土梁連接截面處焊接鋼板；槽鋼焊接在方矩形鋼管上；在金屬波紋管中后穿預應力筋，張拉預應力筋；張拉完成后48h之內完成孔道灌漿，從而將梁柱組成整體。該方案能夠增加節點的抗剪承載力，增強其連接性能，但是也存在較多的不足，該發明構件預制相對復雜，且需要張拉預應力和孔道灌漿，施工工藝較復雜，技術要求較高，不利于提高施工效率、縮短施工周期。
[0005]因此，如何設計一種全新的建筑梁柱節點連接方式，是本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種建筑梁柱節點連接結構及工藝。該連接節點能夠大幅提高施工速度，縮短施工周期，具有結構受力合理、制作安裝簡單、穩定性好等優點。
[0007]本發明采用如下技術方案。
[0008]一種建筑梁柱節點連接結構，包括:
[0009]鋼管柱，該鋼管柱上設置有安裝口，安裝口的周圈固定連接有護板；
[0010]護套，護套垂直固定于護板內側；
[0011]預制混凝土梁，所述預制混凝土梁的兩端外伸有搭接鋼筋；所述搭接鋼筋由安裝口伸入鋼管柱內部并與鋼管柱內現澆混凝土固接。
[0012]優選的，所述護套由四邊閉合連接的鋼板組成，護套的開口面積大于預制混凝土梁的截面積。
[0013]優選的，所述護板為固定連接于鋼管柱安裝口四周表面的一圈鋼板。
[0014]優選的，所述鋼管柱為矩形鋼管或圓形鋼管。
[0015]優選的，所述搭接鋼筋為上下兩層，上層搭接鋼筋于端部向下彎折錨固，鋼筋彎折可以增大搭接鋼筋與鋼管混凝土柱中混凝土的錨固長度，進一步的增強預制混凝土梁與鋼管混凝土柱的固結。
[0016]優選的，所述預制混凝土梁與護套之間空隙由發泡材料填充。
[0017]優選的，所述安裝口為兩個，預制混凝土梁為兩根，兩根預制混凝土梁的搭接鋼筋分別從對應的安裝口伸入所述鋼管柱搭接，并與鋼管柱內現澆混凝土固接，形成角柱連接節點。
[0018]優選的，所述安裝口為三個，預制混凝土梁為三根，三根預制混凝土梁的搭接鋼筋分別從對應的安裝口伸入所述鋼管柱搭接，并與鋼管柱內現澆混凝土固接，形成邊柱連接節點。
[0019]優選的，所述安裝口為四個，預制混凝土梁為四根，四根預制混凝土梁的搭接鋼筋分別從對應的安裝口伸入所述鋼管柱搭接，并與鋼管柱內現澆混凝土固接，形成中柱連接節點。
[0020]本發明還提供了上述建筑梁柱節點連接結構的施工工藝，包括如下步驟:
[0021]A.鋼管柱開設安裝口 ；
[0022]B.安裝口周邊固定連接護板和護套；
[0023]C.鋼管柱定位安裝；
[0024]D.吊裝預制混凝土梁至設計標高；
[0025]E.梁端預留搭接鋼筋由安裝口伸入鋼管柱，完成不同方向預留鋼筋的搭接；
[0026]F.封堵預制混凝土梁與護套之間的間隙；
[0027]G.向鋼管柱內灌注混凝土，完成固接。
[0028]本發明的有益效果是:鋼管柱和混凝土梁均可在工廠內預制生產，然后運送至施工場地進行現場組裝，組裝過程中僅需要進行鋼管柱內的鋼筋搭接及混凝土澆筑，可大幅提高施工速度，縮短工期，與現澆梁柱節點相比節點連接同樣牢固可靠。
【附圖說明】
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[0029]圖1是本發明預制混凝土梁主視圖；
[0030]圖2是本發明鋼管柱和護套的組裝圖；
[0031]圖3是本發明預制混凝土梁與鋼管混凝土柱的連接示意圖；
[0032]圖4是本發明角柱節點剖面俯視圖；
[0033]圖5是本發明邊柱節點剖面俯視圖；
[0034]圖6是本發明中柱節點剖面俯視圖；
[0035]圖7是本發明的工藝流程圖；
[0036]其中:A-1、預制混凝土梁，A-2、上層搭接鋼筋，A-3、下層搭接鋼筋，B_l、鋼管柱，B-2、護板，B-3 ;護套，B-4、安裝口。【具體實施方式】:
[0037]為能清楚說明本方案的技術特點，下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0038]實施例1:一種建筑梁柱節點連接結構，其結構如圖1-4所示，包括:
[0039]鋼管柱B-1，該鋼管柱B-1上預留有安裝口 B-4，安裝口 B_4的周圈焊接有護板B-2 ；
[0040]與所述護板B-2垂直焊接有護套B-3，該護套是由四塊鋼板閉合焊接而成；
[0041]預制混凝土梁A-1，所述預制混凝土梁A-1的兩端外伸有搭接鋼筋；
[0042]所述搭接鋼筋由安裝口伸入鋼管柱內部并與鋼管柱內現澆混凝土固接。
[0043]所述護套B-3由四邊閉合焊接的鋼板組成，護套B-3的開口面積大于預制混凝土梁A-1的截面積，以便于預制混凝土梁A-1能順利的伸入護套B-3內。
[0044]護板B-2為焊接于鋼管柱B-1安裝口四周表面的一圈鋼板。
[0045]鋼管柱B-1根據實際選擇可為矩形鋼管或圓形鋼管。
[0046]搭接鋼筋為上下兩層，包括上層搭接鋼筋A-2和下層搭接鋼筋A-3，上層搭接鋼筋A-2于端部向下彎折錨固。
[0047]預制混凝土梁A-1與護套B-3之間空隙填充有發泡材料，(因為護套B-3尺寸比預制混凝土梁A-1截面尺寸大，安裝后梁與護套之間留有空隙，用發泡材料填充，防止澆筑鋼管柱內混凝土時產生漏漿，發泡材料可選擇泡沫或其他現有能夠起到發泡填充的物質)。
[0048]其中，安裝口 B-4為兩個，預制混凝土梁A-1為兩根，兩根預制混凝土梁A-1的搭接鋼筋分別從對應的安裝口 B-4伸入鋼管柱B-1并與鋼管柱內現澆混凝土固接，形成角柱節點連接。
[0049]如圖7所示，本方案還提供了上述建筑梁柱節點連接結構的施工工藝，包括如下步驟:
[0050]鋼管柱B-1的兩側分別開設安裝口 B-4 ;任一安裝口 B-4周邊焊接護板B_2及護套B-3 ;鋼管柱B-1定位安裝；吊裝預制混凝土梁B-1至設計標高；搭接鋼筋由安裝口 B-4伸入鋼管柱B-1，完成不同方向預留鋼筋的搭接；預制混凝土梁支撐于鋼結構護套內；封堵預制混凝土梁A-1與護套B-3之間的間隙；向鋼管柱B-1內灌注混凝土，完成固接。
[0051]采用了上述結構后，本方案中的鋼管柱和混凝土梁均可在工廠內預制生產，然后運送至施