采用中心柱和貝雷梁支撐體系的筒倉倉頂施工方法與流程

本發(fā)明涉及建筑施工，具體為一種采用中心柱和貝雷梁支撐體系的筒倉倉頂施工方法。

背景技術(shù)：

1、筒倉因其儲量大、運行和維護費用低，在煤炭、電力、礦山、糧食倉儲等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用，與之配套的施工技術(shù)也在不斷的完善和更新，傳統(tǒng)的倉頂模板結(jié)構(gòu)施工方法是筒倉基礎(chǔ)（倉底結(jié)構(gòu)及漏斗層）完成→滑模體系安裝→倉頂鋼絎架支撐體系安裝（漏斗頂部處整體安裝）→防墜網(wǎng)鋪設(shè)→隨滑模到頂→與牛腿對正調(diào)整→倉頂模板安裝→倉頂鋼筋安裝→倉頂混凝土澆筑→鋼絎架支撐體系拆除。

2、我公司承建了南通港天生港區(qū)橫港沙作業(yè)區(qū)10萬噸級糧油泊位工程筒倉項目tsgly-tc1標段工程，主要建設(shè)直徑25m筒倉48座及筒倉周邊道路堆場。

3、但是上述施工過程中鋼絎架支撐體系重量大，隨滑模體系上升，滑模體系是用于筒倉倉壁澆筑施工，因此在對筒倉倉壁混凝土初期強度要求高，施工速度慢，因此本技術(shù)人在實際生產(chǎn)過程中研發(fā)出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用中心柱和貝雷梁支撐體系的筒倉倉頂施工方法，具有使得鋼絎架支撐體系不隨著隨滑模體系上升，降低對筒倉倉壁混凝土初期強度要求，加快施工速度的優(yōu)點。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種采用中心柱和貝雷梁支撐體系的筒倉倉頂施工方法，包括以下步驟：

4、s1：預(yù)設(shè)中心柱，中心柱是若干節(jié)鋼柱進行螺栓連接的，首先應(yīng)在筒倉下方的基礎(chǔ)面上找準筒倉中心，劃出中心柱最下部的鋼柱位置，并用墨線彈出；

5、s2：滑模到頂，利用滑模對筒倉倉壁進行施工，且在筒倉上部倉壁內(nèi)壁預(yù)埋若干牛腿；

6、s3：設(shè)置外平臺；s4：拆除滑模體系；

7、s5：中心柱接高：利用塔吊將鋼柱標準節(jié)吊入，并逐節(jié)進行螺栓連接，同時安裝腳手架同步安裝，以提供鋼柱安裝操作面，中心柱下端的鋼柱設(shè)有固定在基礎(chǔ)面上的鋼墊板，每個鋼柱兩端設(shè)置法蘭盤螺栓連接，中心柱穿過筒倉的漏斗層，且穿過漏斗層的鋼柱直徑小于其他鋼柱直徑，在中心柱最上端的鋼柱外壁設(shè)有托盤，所述托盤上端設(shè)有由四個弧形板拼接形成的圓環(huán)形蘑菇盤；

8、s6：貝雷梁安裝，使用塔吊提升每片貝雷梁至筒倉內(nèi)且一端與牛腿固定，另一端與蘑菇盤固定，相鄰兩片貝雷梁間通過鋼管扣件連接加固；

9、s7：環(huán)形檁條鋪設(shè)，將環(huán)形檁條鋪設(shè)在貝雷梁上；

10、s8：防墜網(wǎng)鋪設(shè)；

11、s9：鋼管支撐架搭設(shè)，采用鋼管滿堂架，輻射型布置，按錐殼坡面找形；

12、s10：倉頂模板安裝，將倉頂模板安裝到鋼管支撐架上；

13、s11：倉頂鋼筋安裝，將倉頂鋼筋鋪設(shè)在倉頂模板上；

14、s12：倉頂混凝土澆筑，在倉頂澆筑成型后形成預(yù)留吊裝孔和貝雷梁下放孔；

15、s13：貝雷梁和中心柱拆除。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在滑模體系施工筒倉倉壁時，并沒有帶著貝雷梁上升，在筒倉倉壁施工完成后，首先安裝中心柱，后將貝雷梁吊入筒倉內(nèi)固定，具有使得貝雷梁不隨著隨滑模體系上升，降低對筒倉倉壁混凝土初期強度要求，加快施工速度的優(yōu)點，在筒倉倉頂澆筑成型后，通過預(yù)留吊裝孔和貝雷梁下放孔將貝雷梁和中心柱拆除；通過中心柱定位筒倉中心，降低筒倉中心偏位，且中心柱對貝雷梁的支撐，提高了整體穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選地，上述s3：設(shè)置外平臺，具體是懸挑梁與筒倉倉壁內(nèi)預(yù)埋暗榫用螺栓連接，挑梁長度1200mm，間距1337mm，沿筒倉外壁共設(shè)置60處；在懸挑上搭設(shè)架體支撐倉頂下邊緣環(huán)形天溝。

18、優(yōu)選地，所述下放孔是位于每片貝雷梁長度方向的兩端的上方，步驟s13中貝雷梁拆除包括在倉頂外壁上放置有兩個卷揚機一，兩個所述卷揚機一分布在一片貝雷梁兩端的下放孔的旁邊，卷揚機一將貝雷梁逐片降落至筒倉倉底板后，依次拆解從倉頂預(yù)留吊裝孔運送至筒倉外；

19、s13中中心柱拆除包括當貝雷梁全部拆除后，進行鋼柱的拆除，在倉頂中間進糧口處設(shè)置一門式鋼架，門式鋼架上設(shè)有卷揚機二，采用卷揚機二將最上一節(jié)鋼柱吊住拉緊，后拆除最上面兩節(jié)鋼柱的螺栓連接點，將鋼柱吊運至筒倉倉底板后從倉頂預(yù)留吊裝孔運送至筒倉外，所有鋼柱依次從上往下逐步拆除，同時鋼柱周圍的腳手架隨著鋼柱的拆除跟著拆除。

20、優(yōu)選地，所述卷揚機二的位置與鋼柱中心線位置錯位分布，所述門式鋼架上設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件使得卷揚機二起吊鋼柱后，將起吊的鋼柱位于中心柱的一側(cè)。

21、優(yōu)選地，所述牛腿和蘑菇盤上端面均焊接有兩個相對的連接板，每片所述貝雷梁的兩端均卡接在兩個連接板的相背離的一側(cè)，兩個連接板上插接有插銷，所述插銷的兩端均穿過且延伸出貝雷梁且在延伸出的外壁開設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔的長度垂直于插銷的長度，所述鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有兩端均延伸出插銷的鎖緊桿。

22、優(yōu)選地，步驟s5中中心柱最上端的鋼柱的上端面設(shè)有與蘑菇盤上端面齊平的圓盤，所述圓盤的盤面延伸出鋼柱外壁，且開設(shè)有若干連接孔，各個所述連接孔沿圓盤周向均勻分布；

23、在貝雷梁安裝完成后，所述圓盤上端放置有鋼立柱，所述鋼立柱下端通過法蘭盤與圓盤的連接孔螺栓連接，所述鋼立柱外壁周邊設(shè)有若干鋼絲繩，所述鋼絲繩遠離鋼立柱的一端連接在連接板上，所述連接板上開設(shè)有與鋼絲繩連接的連孔。

24、優(yōu)選地，s14：封堵預(yù)留吊裝孔和貝雷梁下放孔。

25、優(yōu)選地，步驟s14中貝雷梁下放孔預(yù)留的結(jié)構(gòu)為上口尺寸大于下口尺寸的漏斗形，封堵采用吊模后灌注微膨脹混凝土，且在吊模后在下放孔內(nèi)放入鋼筋，所述鋼筋卡在上口和下口過渡處。

26、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件包括設(shè)置在門式鋼架上的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的兩端固定在門式鋼架的相對壁上，所述調(diào)節(jié)塊靠近筒倉倉頂分布，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有供卷揚機二拉繩穿過的穿過孔，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有斜孔，所述斜孔內(nèi)滑移連接有斜桿，所述斜桿在穿出調(diào)節(jié)塊下端的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個供卷揚機二拉繩穿過的滾輪，所述調(diào)節(jié)塊在斜孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動斜桿在斜孔內(nèi)滑移的電桿，所述滾輪輪面上開設(shè)有供卷揚機二拉繩嵌入的環(huán)形嵌入槽，當需要起吊鋼柱時，所述電桿帶動斜桿在斜孔內(nèi)向上移動，使得滾輪與拉繩抵觸并帶動拉繩向鋼柱方向移動，當需要下放鋼柱時，所述電桿帶動斜桿向下移動，使得滾輪與拉繩分離，進而使得鋼柱移動到中心柱的一側(cè)。

27、優(yōu)選地，所述中心柱最上端的鋼柱外壁焊接有上下兩個相對的固定盤，兩個所述固定盤的外壁周向均勻設(shè)有8個固定齒板，上下兩個所述固定盤的固定齒板一一對應(yīng)，所述托盤包括插接在上下兩個固定齒板之間的托板，所述托板的上下兩端分別與上下兩個固定齒板通過螺栓連接，所述蘑菇盤的各個弧形板也均與托板是螺栓連接，相鄰兩個所述弧形板在相互靠近的位置均開設(shè)有若干固定孔，相鄰兩個所述弧形板在相接面的內(nèi)外兩側(cè)均放置有加強板，兩個所述加強板之間通過緊固螺栓連接，所述緊固螺栓穿過固定孔，且對應(yīng)固定孔分布。

28、本發(fā)明的有益效果在于：在滑模體系施工筒倉倉壁時，并沒有帶著貝雷梁上升，在筒倉倉壁施工完成后，首先安裝中心柱，后將貝雷梁吊入筒倉內(nèi)固定，具有使得貝雷梁不隨著隨滑模體系上升，降低對筒倉倉壁混凝土初期強度要求，加快施工速度的優(yōu)點，在筒倉倉頂澆筑成型后，通過預(yù)留吊裝孔和貝雷梁下放孔將貝雷梁和中心柱拆除；通過中心柱定位筒倉中心，降低筒倉中心偏位，且中心柱對貝雷梁的支撐，提高了整體穩(wěn)定性。