一種智能一體化砼試塊自動成型設備的制作方法

本發(fā)明涉及混凝土測試設備，具體為一種智能一體化砼試塊自動成型設備。

背景技術：

1、通過制作和測試砼試件的抗壓強度、抗折強度等力學性能指標，可以直接反映混凝土的質(zhì)量是否符合設計要求，這有助于在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度不足的問題，采取相應的補救措施，如對強度不合格的混凝土構(gòu)件進行加固處理等，從而保證整個結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，在混凝土生產(chǎn)前，可以制作多組不同配合比的試件，通過對比試驗結(jié)果，選擇出最優(yōu)的配合比，同時在施工過程中，如果原材料來源發(fā)生變化，也可以制作試件來驗證新的原材料是否能滿足混凝土質(zhì)量要求。

2、在目前的砼試塊制作過程中，容易占用較多的勞動力，如今試驗檢測人員緊缺且流動性大，導致在日常工作中并不能夠嚴格執(zhí)行規(guī)范標準要求進行，往往存在著成型時間短、振搗不到位，試件成型面高低不平等現(xiàn)場試件制作不規(guī)范的問題存在，不符合規(guī)范要求。

3、因此，本發(fā)明旨在提供一種智能一體化砼試塊自動成型設備，以改善當前人工制作砼試件過程中存在的不足之處。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種智能一體化砼試塊自動成型設備，解決了目前砼試塊制作過程中，不能有效確保執(zhí)行規(guī)范標準要求進行，導致試塊成型時間短、振搗不到位，試件成型面高低不平等的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種智能一體化砼試塊自動成型設備，包括：

3、安裝在移動車體頂部前側(cè)的攪拌送料機構(gòu)，其用于攪拌砼試塊制作原料并進行定量輸送；

4、沖洗機，其設置在移動車體的頂部一側(cè)，用于儲存并輸送清潔設備用的清水；

5、移動沖頭，其設置在沖洗機的一側(cè)，用于砼試塊制作完成后對相關結(jié)構(gòu)進行清洗；

6、試模存放架，其設置在移動車體的中部一側(cè)，其用于裝載試模料倉，在其一側(cè)還設置有用于儲存砼試塊成品的自動碼垛機；

7、垳架機構(gòu)，其設置在移動車體的中部另一側(cè)，用于移動或碼垛試模料倉；

8、震動機構(gòu)，其設置在攪拌送料機構(gòu)的一側(cè)，用于承載試模料倉并進行輔助振平操作；

9、噴涂抹平機構(gòu)，其設置在震動機構(gòu)的一側(cè)，用于對試模料倉噴涂脫模劑并刮除多余混凝土料；

10、振搗機構(gòu)，其設置在攪拌送料機構(gòu)與震動機構(gòu)之間，其用于對試模料倉內(nèi)部的混凝土進行振搗；

11、坍落度測試臺，其設置在移動車體的頂部一側(cè)，用于進行混凝土的坍落度測試。

12、優(yōu)選的，所述攪拌送料機構(gòu)包括固定安裝在移動車體頂部的攪拌機和移動架，所述移動架的移動板上安裝有電動滑軌，所述電動滑軌的移動座上安裝有輸料絞龍，所述輸料絞龍與攪拌機通過伸縮軟管進行連通。

13、優(yōu)選的，所述垳架機構(gòu)包括固定安裝在移動車體頂端的立架，所述立架的上部固定連接有橫軌，所述橫軌的移動座上安裝有移動垳架，所述的一側(cè)安裝有電動抓手。

14、優(yōu)選的，所述震動機構(gòu)包括落料框和安裝在移動車體頂端一側(cè)的兩個震動電機，兩側(cè)所述震動電機的頂部分別固定安裝在落料框的底端兩側(cè)，所述落料框的頂端安裝有限制試模料倉移動的定位架，所述落料框的一側(cè)還安裝有傾斜板。

15、優(yōu)選的，所述噴涂抹平機構(gòu)包括固定安裝在移動車體頂端的底架，所述底架的頂端兩側(cè)均固定安裝有電動推桿，兩個所述電動推桿桿體的前端通過抹平板進行連接，在兩個所述電動推桿的上部還設置有第一電動滑架，其底部分別與同側(cè)的電動推桿進行連接，所述第一電動滑架的頂端一側(cè)安裝有儲劑盒，所述第一電動滑架的前部安裝有電動噴頭，所述電動噴頭通過一根連接管與儲劑盒連通。

16、優(yōu)選的，所述振搗機構(gòu)包括固定連接在移動車體頂部的安裝架，所述安裝架的頂端固定安裝有第二電動滑架，所述第二電動滑架的移動座上固定連接有振搗滑臺，所述振搗滑臺的移動座上固定連接有橫板，所述橫板的底端等距固定連接有多個振搗桿。

17、優(yōu)選的，所述坍落度測試臺配合扭簧轉(zhuǎn)動安裝在移動車體的頂部一側(cè)，所述移動車體的一側(cè)中部還安裝有滑落板，所述坍落度測試臺的底部外緣通過兩個安裝在移動車體側(cè)邊的電動抵桿進行支撐。

18、優(yōu)選的，所述移動車體的頂端還安裝有頂棚，所述沖洗機具有兩個輸出口，其中一個輸出口與攪拌機進行連通，另一個輸出口與移動沖頭進行連通，所述移動沖頭由一個電動移動滑軌與噴水頭組成。

19、工作原理：本發(fā)明在實際使用過程中，主要具備幾個操作步驟：

20、混凝土的攪拌制作：首先將混凝土的原料置入攪拌機中，之后啟動沖洗機，向其內(nèi)部輸送清水，材料準備好之后啟動攪拌機運作，攪拌一定時間后，得到制作砼試塊的混凝土原料；

21、試模料倉的上料處理：在此步驟中，試模料倉提前預置在試模存放架上，通過啟動垳架機構(gòu)內(nèi)部的電動抓手運作，可以抓取試模料倉，將其放置在落料框上，并受到定位架的限位固定，然后通過啟動噴涂抹平機構(gòu)內(nèi)部的電動噴頭運作，可以向試模料倉的內(nèi)部噴涂脫模劑，之后通過啟動輸料絞龍運作，可以將攪拌機內(nèi)部攪拌制作好的混凝土輸送至試模料倉中，在輸送過程中，溢出的混凝土會從試模料倉的側(cè)面落入落料框的表面網(wǎng)格下部；

22、混凝土振搗刮平處理：在此步驟中，通過啟動振搗滑臺運作，可以將橫板上固定的多個振搗桿插入試模料倉的混凝土內(nèi)，通過振搗桿對混凝土進行振搗處理，振搗完成后，通過啟動震動電機運作，可以帶動落料框產(chǎn)生一定震動，讓試模料倉內(nèi)的混凝土進行輔助流平，使混凝土試塊表面平整光滑，之后通過啟動兩個電動推桿運作，可以推動抹平板，將試模料倉表面的混凝土進行刮平，完成混凝土上料制模處理，在此過程中，可以通過啟動移動沖頭噴出清水對落料框進行清洗；

23、試模料倉的自動碼垛：在完成砼試塊的預制后，通過再次啟動電動抓手運作，可以將多個試模料倉輸送至自動碼垛機的內(nèi)部，進行碼垛儲存；

24、混凝土的坍落度測試：在本設備中，設置了專用于測試混凝土坍落度的坍落度測試臺，其與移動車體轉(zhuǎn)動連接，并且移動車體與其對應位置的下部設置有傾斜面，在具體使用時，操作員將待測試混凝土注入成型模具中，之后倒扣在坍落度測試臺的上部，取下模具即可得到測試形體，經(jīng)過一定時間后，即可觀察得到混凝土的坍落度表現(xiàn)，完成數(shù)據(jù)記錄后，通過啟動兩個電動抵桿收回桿體，即可讓坍落度測試臺在混凝土重力作用下轉(zhuǎn)動傾斜一定角度，讓混凝土從坍落度測試臺的表面滑落，在扭簧的作用下，坍落度測試臺復位，通過移動沖頭的沖洗后，即可進行下一次測試。

25、本設備的結(jié)構(gòu)緊湊，在試驗檢測混凝土試件成型方面能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化操作，混凝土可在裝模前進行均勻攪拌，試模噴涂脫模機、布料、振搗、抹面、碼垛一體化，振搗采用振動棒插搗，振動臺輔助，應用效果良好。

26、本發(fā)明提供了一種智能一體化砼試塊自動成型設備。具備以下有益效果：

27、1、本發(fā)明提供的設備在試驗檢測混凝土試件成型過程中可實現(xiàn)全自動化，從混凝土攪拌制作到試模料倉的上料、振搗刮平、自動碼垛以及坍落度測試等一系列操作均無需過多人工干預，操作流程高效便捷，同時設備整體結(jié)構(gòu)緊湊可移動作業(yè)，節(jié)省空間的同時能在有限的空間內(nèi)集成多種功能，便于在不同的工作環(huán)境中進行布置和使用。

28、2、本發(fā)明在裝模前可對混凝土進行均勻攪拌，保證混凝土原料混合充分，為制作高質(zhì)量的砼試塊提供前提條件，并且試模噴涂脫模劑、布料、振搗、抹面、碼垛等環(huán)節(jié)一體化，各步驟銜接緊密，提高了工作效率，減少了因工序轉(zhuǎn)換而可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

29、3、本發(fā)明在制作砼試塊過程中，振搗采用振動棒插搗與振動臺輔助相結(jié)合的方式，能夠使混凝土在試模料倉內(nèi)振搗更加充分，有效避免混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，保證混凝土試塊的質(zhì)量。

30、4、本發(fā)明設備設置了專用于測試混凝土坍落度的坍落度測試臺，可在設備上直接進行坍落度測試，方便快捷，且測試完成后可輕松清理，便于進行下一次測試，為混凝土質(zhì)量檢測提供了便利。