一種鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置及使用方法與流程

本發(fā)明涉及建筑施工鋼筋鋪設(shè)，特別涉及一種鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋼筋在建筑施工中扮演著至關(guān)重要的角色，隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼筋鋪設(shè)的速度和精度要求越來越高，傳統(tǒng)的手工鋪設(shè)方式已難以滿足現(xiàn)代施工的需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：

3、勞動(dòng)強(qiáng)度大與效率低下：

4、在傳統(tǒng)的鋼筋鋪設(shè)方法中，通常依賴人工搬運(yùn)和定位鋼筋，這一過程不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效率低下；由于鋼筋重量較重，人工搬運(yùn)不僅耗費(fèi)大量體力，而且容易因疲勞導(dǎo)致操作失誤，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量；此外，手工鋪設(shè)鋼筋的方式無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)?？焖黉佋O(shè)，難以滿足現(xiàn)代建筑施工對速度和效率的要求；

5、安全隱患與施工精度問題：

6、傳統(tǒng)手工鋪設(shè)鋼筋的方法存在較大的安全隱患；人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，若操作不當(dāng)，容易發(fā)生工傷事故，對施工人員的安全構(gòu)成威脅；同時(shí)，手工鋪設(shè)鋼筋難以保證鋼筋間距和位置的準(zhǔn)確性，容易出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)位、間距不均等問題，影響建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性；

7、適應(yīng)性差與維護(hù)成本高：

8、傳統(tǒng)的鋼筋鋪設(shè)設(shè)備往往缺乏靈活性，難以適應(yīng)不同長度和形狀的施工現(xiàn)場需求；此外，由于材料選擇和設(shè)計(jì)上的局限性，這些設(shè)備往往較重，不易攜帶和操作，限制了其在施工現(xiàn)場的快速移動(dòng)和定位；同時(shí)，由于耐磨性和耐用性的限制，這些設(shè)備的維護(hù)成本較高，使用壽命較短，增加了施工成本；

9、如何解決上述問題，為本方案的研究重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置及使用方法。

2、其技術(shù)方案為，一種鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置，包括容納有若干鋼筋的鋼筋容納桶、設(shè)置在所述鋼筋容納桶兩端的滾動(dòng)支架，鋼筋容納桶兩端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)齒輪，所述滾動(dòng)齒輪帶動(dòng)鋼筋容納桶在滾動(dòng)支架上水平移動(dòng)；

3、所述鋼筋容納桶底部開設(shè)條形槽口一，鋼筋容納桶外壁上套接有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于鋼筋容納桶外壁上，旋轉(zhuǎn)套筒外壁上開設(shè)有條形槽口二，條形槽口一與條形槽口二相對應(yīng)。

4、所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述條形槽口一與條形槽口二間歇配合；

5、條形槽口一與條形槽口二的長度均大于等于鋼筋的長度，寬度均等于鋼筋的外徑。

6、所述鋼筋容納桶的兩端側(cè)壁上固定設(shè)置有支撐軸。

7、所述滾動(dòng)支架包括條形導(dǎo)軌和設(shè)置在條形導(dǎo)軌兩端的支撐桿，所述支撐桿底部設(shè)置有若干個(gè)分支固定桿，相鄰分支固定桿之間均設(shè)置間隔，所述間隔的距離大于鋼筋的直徑。

8、所述條形導(dǎo)軌上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的底部設(shè)置有齒條二。

9、所述鋼筋容納桶的支撐軸端部設(shè)置有齒輪固定座，齒輪固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)齒輪，所述滾動(dòng)齒輪與齒條二嚙合。滾動(dòng)齒輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

10、所述旋轉(zhuǎn)套筒與鋼筋容納桶之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述鋼筋容納桶外壁上兩端的齒輪一，旋轉(zhuǎn)套筒兩端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的齒條一，所述齒條一與齒輪一嚙合；

11、所述鋼筋容納桶外壁上兩端開設(shè)有齒輪容納槽，所述齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于齒輪容納槽內(nèi)，齒輪一通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；

12、所述旋轉(zhuǎn)套筒的兩端端部設(shè)置有滑動(dòng)條，滑動(dòng)條位于齒條一的外端，鋼筋容納桶外壁上兩端設(shè)置有環(huán)形的凸起條，凸起條朝向滑動(dòng)條的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，所述滑動(dòng)條與所述環(huán)形槽滑動(dòng)匹配。

13、所述鋼筋容納桶頂部開設(shè)矩形槽口一，旋轉(zhuǎn)套筒上與條形槽口二相對的一端外壁上開設(shè)有矩形槽口二，矩形槽口一與矩形槽口二大小相對應(yīng)；

14、注意，矩形槽口二與條形槽口二不在旋轉(zhuǎn)套筒的同一軸向上，避免裝載鋼筋時(shí)，鋼筋從底部漏出。

15、所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述矩形槽口一與矩形槽口二間歇配合；

16、矩形槽口一與矩形槽口二的長度均大于等于鋼筋的長度，寬度均大于鋼筋的外徑；

17、為了從頂部向鋼筋容納桶內(nèi)放置大量的鋼筋，所述矩形槽口一的寬度大于條形槽口一的寬度；

18、所述矩形槽口二處設(shè)置有可開合密封蓋，可開合密封蓋外壁一端與旋轉(zhuǎn)套筒鉸接，另一端外壁上設(shè)置有把手。

19、所述條形導(dǎo)軌包括設(shè)置在兩端的端部導(dǎo)軌和設(shè)置在兩個(gè)端部導(dǎo)軌之間的若干段中間導(dǎo)軌；

20、所述中間導(dǎo)軌的滑槽兩端開放，端部導(dǎo)軌的滑槽一端開放，另一端設(shè)置擋板；

21、所述中間導(dǎo)軌和端部導(dǎo)軌的兩側(cè)均設(shè)置有連接板，連接板上開設(shè)有螺紋孔；

22、所述端部導(dǎo)軌和中間導(dǎo)軌的連接板之間、相鄰中間導(dǎo)軌的連接板之間均通過螺栓固定連接，以便根據(jù)鋪設(shè)的長度調(diào)整條形導(dǎo)軌的長度；

23、所述端部導(dǎo)軌和中間導(dǎo)軌之間、相鄰中間導(dǎo)軌之間的齒條二連接設(shè)置；

24、所述支撐桿頂部兩端也設(shè)置有連接板，連接板上開設(shè)有螺紋孔，支撐桿與端部導(dǎo)軌的連接板之間均通過螺栓固定連接。條形導(dǎo)軌設(shè)計(jì)為多段連接結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)施工場地和鋼筋長度的需求進(jìn)行快速拆分或延長。

25、基于鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置的使用方法，包括以下步驟：

26、s1、準(zhǔn)備工作：

27、檢查鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置的所有部件，包括鋼筋容納桶、滾動(dòng)支架、滾動(dòng)齒輪等，確保各部件完好無損；

28、根據(jù)施工需求，調(diào)整滾動(dòng)支架的長度；即將條形導(dǎo)軌上的端部導(dǎo)軌和若干段中間導(dǎo)軌通過螺栓固定連接，以適應(yīng)不同的施工場地和鋼筋長度；

29、相鄰分支固定桿之間均設(shè)置間隔，將分支固定桿插入到已有的鋼筋結(jié)構(gòu)上，然后通過鐵絲等將分支固定桿固定在已有的鋼筋結(jié)構(gòu)上，從而實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)支架的固定；

30、s2、鋼筋裝載：

31、裝鋼筋時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，待矩形槽口一與矩形槽口二相對應(yīng)，即矩形槽口二轉(zhuǎn)到最頂部時(shí)，暫停轉(zhuǎn)動(dòng)，通過把手打開可開合密封蓋，將鋼筋按照需要的長度和數(shù)量裝入鋼筋容納桶內(nèi)，此時(shí)條形槽口一被旋轉(zhuǎn)套筒的外壁擋住，避免鋼筋漏出；

32、裝載完成后，關(guān)閉可開合密封蓋；

33、s3、鋪設(shè)操作：

34、通過滾動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，該齒輪與條形導(dǎo)軌上的齒條二嚙合，使鋼筋容納桶在滾動(dòng)支架上水平移動(dòng)；

35、在此同時(shí)，齒輪一旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)條形槽口一與條形槽口二相對應(yīng)時(shí)，鋼筋從底部落下；

36、旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述條形槽口一與條形槽口二間歇配合，從而實(shí)現(xiàn)已鋪設(shè)鋼筋的均勻分布；

37、在鋪設(shè)過程中，利用支撐軸和分支固定桿的設(shè)計(jì)，確保鋼筋保持水平，避免錯(cuò)位；

38、s4、收尾工作：

39、鋪設(shè)完成后，將裝置折疊收納，便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸；

40、對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下次使用時(shí)的可靠性；包括檢查滾動(dòng)齒輪的磨損情況，以及旋轉(zhuǎn)套筒與鋼筋容納桶之間的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常工作。

41、滾動(dòng)齒輪和滾動(dòng)支架采用耐磨材料。

42、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明提出一種鋼筋滾動(dòng)鋪設(shè)裝置，旨在提高鋼筋鋪設(shè)的效率和質(zhì)量，同時(shí)降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

43、結(jié)構(gòu)巧妙、節(jié)約成本：

44、本方案是通過條形槽口一與條形槽口二間歇配合實(shí)現(xiàn)鋼筋的下落，結(jié)構(gòu)巧妙，容易實(shí)現(xiàn)，無需設(shè)置若干個(gè)位置傳感器，節(jié)省了成本；

45、提高施工效率：

46、本方案通過滾動(dòng)方式鋪設(shè)鋼筋，大大提高了施工速度，縮短了工程周期，提高了施工效率；

47、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：

48、操作者無需手動(dòng)搬運(yùn)鋼筋，減少了人力需求和勞動(dòng)強(qiáng)度，使得施工過程更加輕松；

49、保證施工精度：

50、旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，條形槽口一與條形槽口二間歇配合，從而實(shí)現(xiàn)已鋪設(shè)鋼筋的均勻分布，提高了施工質(zhì)量，確保了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性；

51、適應(yīng)性強(qiáng)：

52、條形導(dǎo)軌的多段設(shè)計(jì)使得裝置可以適應(yīng)不同長度和形狀的施工現(xiàn)場，具有很高的靈活性和適應(yīng)性；

53、提升安全性：

54、減少了人工搬運(yùn)鋼筋的操作，降低了工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)，提高了施工現(xiàn)場的安全性；

55、易于維護(hù)：

56、滾動(dòng)齒輪和滾動(dòng)支架采用耐磨材料，使用壽命長，維護(hù)簡單，降低了維護(hù)成本。