一種大尺寸耐火材料連續(xù)成型設(shè)備及成型方法與流程

本技術(shù)涉及板材成型設(shè)備的，具體涉及一種大尺寸耐火材料連續(xù)成型設(shè)備及成型方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷纖維板(耐火材料制作的板)一般指硅酸鋁纖維板，硅酸鋁纖維板是采用濕法真空成型工藝加工而成，該類產(chǎn)品的強(qiáng)度高于纖維毯和真空成型氈，適用于對產(chǎn)品有鋼性強(qiáng)度要求的高溫領(lǐng)域，易切割安裝，施工方便。

2、通過檢索，中國專利公告號cn212096804u公開了一種陶瓷纖維板成型用模具，包括有下模座和上模座，所述下模座的頂端表面設(shè)有下模具，所述下模具的頂端中心處開設(shè)有第一內(nèi)腔室，所述上模具的一側(cè)連接有第一真空管，所述第一真空管的外壁上連接有第一閥門，所述上模座的頂端表面設(shè)有上模具，所述上模具的頂端中心處開設(shè)有第二內(nèi)腔室，所述上模具的一側(cè)連接有第二真空管，所述第二真空管的外壁上連接有第二閥門，所述下模座的頂端一側(cè)表面連接有l(wèi)型支架，所述l型支架的頂端固定有呈垂直設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿遠(yuǎn)離所述液壓缸的一端連接有擠壓板。本實用新型術(shù)有效的減小了纖維板高度方向的收縮，同時提高了纖維之間的結(jié)合力。

3、上述相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：初步成型的陶瓷纖維板在下模具內(nèi)的取放均需要工人手動來完成，且模具的開合也需要工人手動來完成，導(dǎo)致陶瓷纖維板的生產(chǎn)無法連續(xù)性進(jìn)行，影響了陶瓷纖維板的生產(chǎn)效率，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術(shù)實施例提供了一種大尺寸耐火材料連續(xù)成型設(shè)備及成型方法，實現(xiàn)了陶瓷纖維板的連續(xù)性生產(chǎn)，提高了陶瓷纖維板的生產(chǎn)效率。

2、第一方面，本技術(shù)實施例為了實現(xiàn)上述目的，具體采用以下技術(shù)方案：一種大尺寸耐火材料連續(xù)成型設(shè)備，包括底座、上模具和下模具，底座上設(shè)有用于下壓上模具的下壓單元，上模具位于下模具的正上方并沿豎直方向滑移連接于底座，下模具包括邊框、底板和端板，邊框的上下兩側(cè)均呈敞口設(shè)置，邊框的邊側(cè)設(shè)有供陶瓷纖維板進(jìn)出的料口，端板安裝在底座上并用于控制料口的啟閉，底板通過水平軸轉(zhuǎn)動連接于邊框的底部；

3、底座上設(shè)有用于驅(qū)動邊框水平運(yùn)動的驅(qū)動單元，邊框在運(yùn)動過程中將帶動底板抵觸或脫離底座上表面；當(dāng)?shù)装宓南卤砻娴钟|于底座的上表面時，底板將封閉于邊框的下部敞口；

4、還包括用于水平輸送陶瓷纖維板的輸送帶，輸送帶的輸出端位于邊框的正上方，陶瓷纖維板的前端在脫離于輸送帶后將穿過料口并抵觸于底座的上表面，陶瓷纖維板的后端在脫離于輸送帶后將落入到邊框內(nèi)并抵觸于底板上表面，此時陶瓷纖維板將處于水平狀態(tài)并可被端板推動深入到邊框內(nèi)。

5、可選的，所述底座上安裝有兩塊沿輸送帶的寬度方向依次排布的導(dǎo)料板，兩塊導(dǎo)料板的間距等于陶瓷纖維板的寬度，兩塊導(dǎo)料板之間設(shè)有用于將陶瓷纖維板導(dǎo)向至邊框內(nèi)的導(dǎo)料腔。

6、可選的，所述端板上滑動穿設(shè)有頂桿，頂桿通過彈簧連接于端板，且頂桿通過連接桿連接有插桿，上模具的側(cè)部設(shè)有供插桿插接的插槽；

7、當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時，頂桿的一端將突出于端板朝向邊框的一側(cè)，插桿可水平插接到插槽內(nèi)；

8、在邊框與端板拼合的過程中，邊框?qū)⑼苿禹敆U運(yùn)動，使得頂桿與端板朝向邊框的一側(cè)齊平，此時彈簧將處于形變狀態(tài)，插桿將脫離于插槽。

9、可選的，還包括抽真空單元和控制單元，抽真空單元包括兩個分別連通于上模具內(nèi)部和下模具內(nèi)部的真空泵；控制單元包括控制器和第一接觸式傳感器，第一接觸式傳感器和真空泵均耦接于控制器，且第一接觸式傳感器安裝在端板上；

10、當(dāng)上模具因自身重力向下壓緊于陶瓷纖維板時，上模具將抵觸于第一接觸式傳感器，第一接觸式傳感器將向控制器發(fā)射抽真空信號，控制器將控制兩個真空泵啟動。

11、可選的，所述上模具上安裝有氣壓傳感器，氣壓傳感器耦接于控制器并用于檢測上模具內(nèi)部氣壓；

12、下壓單元包括安裝在底座上的第一液壓缸，第一液壓缸耦接于控制器，第一液壓缸的活塞桿沿豎直方向延伸并連接有壓板；

13、當(dāng)氣壓傳感器檢測到的氣壓值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，氣壓傳感器將向控制器發(fā)射合模信號，控制器將控制兩個真空泵關(guān)閉并控制第一液壓缸帶動壓板下壓上模具。

14、可選的，所述上模具的內(nèi)外壁之間和下模具的內(nèi)外壁之間均設(shè)有冷風(fēng)腔，其中一個冷風(fēng)腔上設(shè)有出風(fēng)口；

15、還包括冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)耦接于控制器，冷風(fēng)機(jī)連通于其中一個冷風(fēng)腔；

16、端板上安裝有第二接觸式傳感器，第二接觸式傳感器耦接于控制器；

17、當(dāng)上模具與下模具合模后，兩個冷風(fēng)腔將相互連通，上模具將抵觸于第二接觸式傳感器，第二接觸式傳感器將向控制器發(fā)射冷卻信號，控制器將控制第一液壓缸關(guān)閉并控制冷風(fēng)機(jī)開啟。

18、可選的，所述驅(qū)動單元包括支架，支架上安裝有第二液壓缸，第二液壓缸耦接于控制器，第二液壓缸的活塞桿沿輸送帶的長度方向延伸并連接于邊框；

19、邊框通過拉繩連接于上模具，底座上轉(zhuǎn)動連接有若干供拉繩繞過的導(dǎo)輪；

20、當(dāng)控制器控制冷風(fēng)機(jī)開啟時，控制器將開始計時；當(dāng)控制器計時到預(yù)設(shè)時長時，控制器將控制冷風(fēng)機(jī)關(guān)閉并控制第一液壓缸和第二液壓缸啟動，第一液壓缸將帶動壓板上升，第二液壓缸將帶動邊框運(yùn)動，使得底板脫離于底座，且邊框在運(yùn)動過程中將通過拉繩拉動上模具上升。

21、可選的，所述底板與邊框共同連接有同一個扭簧，當(dāng)扭簧處于自然狀態(tài)時，底板將處于水平狀態(tài)；當(dāng)?shù)装暹\(yùn)動脫離于底座后，底板上的陶瓷纖維板將因自身重力把底板下壓至傾斜狀態(tài)。

22、可選的，所述支架上安裝有耦接于控制器的第三接觸式傳感器，輸送帶耦接于控制器；

23、當(dāng)?shù)诙簤焊讕舆吙蜻\(yùn)動，使得底板脫離于底座后，邊框?qū)⒌钟|于第三接觸式傳感器，第三接觸式傳感器將向控制器發(fā)射上料信號，控制器將控制第二液壓缸帶動邊框朝向端板運(yùn)動，且控制器將控制輸送帶運(yùn)行預(yù)設(shè)時長，使得輸送帶上的一塊陶瓷纖維板掉落至底板上。

24、第二方面，本技術(shù)實施例為了實現(xiàn)上述目的，具體采用以下技術(shù)方案：一種大尺寸耐火材料連續(xù)成型設(shè)備的成型方法，包括以下步驟：

25、s1、通過輸送帶將陶瓷纖維板上料至底板上表面；

26、s2、通過驅(qū)動單元驅(qū)動邊框運(yùn)動，使得邊框與端板拼合，此時陶瓷纖維板將被邊框和端板共同夾持；

27、s3、通過下壓單元下壓上模具，使得上模具與下模具對接；

28、s4、待陶瓷纖維板冷卻成型后，將上模具和下模具分離，并通過驅(qū)動單元驅(qū)動邊框運(yùn)動，使得底板脫離于底座，底板上的陶瓷纖維板將因自身重力把底板下壓至傾斜狀態(tài)，使得陶瓷纖維板沿著底板上表面滑落。

29、本技術(shù)實施例的有益效果為：

30、1.本技術(shù)能夠依次完成陶瓷纖維板的自動上料、上模具與下模具的自動對接、上模具和下模具的自動抽真空、上模具與下模具的自動合模、陶瓷纖維板的自動冷卻定型、陶瓷纖維板的自動下料，實現(xiàn)了陶瓷纖維板的連續(xù)性生產(chǎn)，提高了陶瓷纖維板的生產(chǎn)效率；

31、2.在邊框與端板拼合的過程中，邊框設(shè)有料口的一側(cè)將推動頂桿運(yùn)動，使得頂桿與端板朝向邊框的一側(cè)齊平，此時彈簧將處于形變狀態(tài)，且頂桿將通過連接桿帶動插桿滑動脫離于插槽，上模具將因自身重力向下掉落并扣合在上模具上，實現(xiàn)了上模具與下模具的自動對接；

32、3.當(dāng)陶瓷纖維板冷卻定型后，第一液壓缸將帶動壓板上升，第二液壓缸將帶動邊框運(yùn)動遠(yuǎn)離于端板，邊框?qū)⑼ㄟ^拉繩拉動上模具上升脫離于陶瓷纖維板，使得上模具和下模具自動分離；

33、4.當(dāng)?shù)装暹\(yùn)動脫離于底座后，陶瓷纖維板將因自身重力下壓底板，底板將向下翻轉(zhuǎn)至傾斜狀態(tài)，此時陶瓷纖維板已脫離于底座的正上方，陶瓷纖維板將沿著底板的上表面下滑至集料板上，實現(xiàn)了陶瓷纖維板的自動下料。