本發明涉及混凝土預制構件,尤其涉及一種混凝土預制構件脫模裝置及其方法。
背景技術:
1、混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料、顆粒狀集料、水,以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制,經均勻攪拌,密實成型,養護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富,價格低廉,生產工藝簡單的特點,因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高,耐久性好,強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛,不僅在各種土木工程中使用,就是造船業,機械工業,海洋的開發,地熱工程等,混凝土也是重要的材料。混凝土預制構件通常采用水泥、砂石、水等作為原材料,經過稱重混合后澆筑至模具中,澆筑后進行養護,預制構件養護完成后進行拆模。
2、現有的一般通過人工拆模,由于成形的混凝土預制構件與模具之間的摩擦力較大,人工翻轉進行拆模很難將構件拆出,容易卡住,通常需要借助外力進行敲打脫模,由于預制構件為脆性材料,在敲打脫模的過程中,容易破壞預制構件表面的平整性,進而影響產品的質量。
技術實現思路
1、本發明公開一種混凝土預制構件脫模裝置及其方法,旨在解決背景技術中的現有的一般通過人工拆模,由于成形的混凝土預制構件與模具之間的摩擦力較大,人工翻轉進行拆模很難將構件拆出,容易卡住,通常需要借助外力進行敲打脫模,由于預制構件為脆性材料,在敲打脫模的過程中,容易破壞預制構件表面的平整性,進而影響產品質量的技術問題。
2、本發明提出的一種混凝土預制構件脫模裝置,包括移動工裝板,所述移動工裝板上設置有脫模組件,且脫模組件包括電動驅動桿,所述移動工裝板上等距離固定連接有導向圓柱,且位于同一側的兩個導向圓柱的外部滑動連接有同一個升降安裝座,兩個所述升降安裝座的一側均開設有兩個安裝槽,且多個安裝槽的多側均等距離固定連接有擠壓彈簧,位于同一側的多個擠壓彈簧的另一端均固定連接有同一個u型安裝框一,多個所述u型安裝框一的兩側均等距離開設有圓孔一,相對的兩個圓孔一的內部均通過軸承連接有轉動輥,轉動輥的外部與導向圓柱的外部相抵。
3、在一個優選的方案中,所述移動工裝板上均開設有兩個圓孔二,且兩個圓孔二的內部均通過軸承連接有絲桿,移動工裝板的底部固定連接有兩個絲桿電機,絲桿電機的驅動端通過聯軸器連接于絲桿的一端,兩個升降安裝座上均開設有兩個螺孔,兩個升降安裝座上均通過螺栓連接有限位安裝框,兩個限位安裝框的側面均開設有滑槽,兩個滑槽的內部滑動連接有同一個升降工裝板,電動驅動桿的驅動端固定連接有升降工裝板的上側。
4、在一個優選的方案中,兩個所述升降安裝座的上均開設有槽口,且兩個槽口的側面均開設有圓孔三,兩個圓孔三的內部均通過軸承連接有角度調節柱,兩個角度調節柱的一端均固定連接有u型安裝框二,兩個u型安裝框二的兩側均等距離開設有圓滑孔一,多個圓滑孔一的內部均滑動連接有升降柱二,升降柱二的一側與u型安裝框二的相對一側均固定連接有復位彈簧三,復位彈簧三環繞在升降柱二的外部,多個升降柱二的外部固定連接有同一個模具安裝框,模具安裝框上通過螺栓連接有模具本體,其中一個槽口的側面固定連接有伺服電機,伺服電機的驅動端通過聯軸器連接于其中一個角度調節柱的一端。
5、在一個優選的方案中,所述移動工裝板上等距離開設有圓滑孔二,且多個圓滑孔二的內部均滑動連接有升降柱一,位于同一側的兩個升降柱一的一端均固定連接有同一個抵板,抵板與移動工裝板的相對一側均固定連接有兩個復位彈簧二,復位彈簧二環繞在升降柱一的外部。
6、在一個優選的方案中,所述升降工裝板上等距離開設有安裝圓孔,且多個安裝圓孔的內部均通過螺栓連接有導向圓管,多個導向圓管的內部均滑動連接有沖擊柱,多個沖擊柱的底端均固定連接有沖擊軟板,升降工裝板上通過螺栓連接有兩個u型支架,沖擊柱與u型支架的相對一側固定連接有復位彈簧一,多個沖擊柱的側面均開設有安裝口,多個安裝口側面均固定連接有聯動齒桿,兩個u型支架的兩側均開設圓孔四,相對的兩個圓孔四的內部均通過軸承連接有旋轉圓桿,兩個旋轉圓桿的外部均固定連接有兩個半圓齒輪,半圓齒輪的齒塊端與聯動齒桿相嚙合,兩個u型支架的側面均固定連接有驅動電機,驅動電機的驅動端通過聯軸器連接于旋轉圓桿的一端。
7、通過設置有脫模組件,待脫模的混凝土模具本體在模具安裝框內,此時啟動絲桿電機,通過絲桿電機帶動升降安裝座在導向圓柱的限位下移動,使得升降安裝座上的升降柱二與抵板一側相接觸,而后啟動電動驅動桿帶動升降工裝板下方的沖擊軟板移動,使得沖擊軟板的一側與模具本體的外部相接觸,升降安裝座在移動時,通過其內部的擠壓彈簧帶動u型安裝框一內的轉動輥與導向圓柱外部接觸,轉動輥與導向圓柱接觸面積較小,從而提升該裝置的使用年限,而后啟動驅動電機,通過驅動電機帶動旋轉圓桿上的半圓齒輪轉動,當半圓齒輪的齒塊端與聯動齒桿嚙合時,此時半圓齒輪帶動聯動齒桿使得沖擊柱在導向圓管內上移,同時復位彈簧一受到擠壓,當半圓齒輪與聯動齒桿分離時,此時復位彈簧一帶動沖擊柱下方的沖擊軟板對模具本體進行沖擊敲打,使得在脫模過程中受力均勻,保證脫模質量,同時復位彈簧二與復位彈簧三同時受到震動,從而使得模具本體內的混凝土構件受到震動,提升其脫模效率,通過脫模組件,在對混凝土構件脫模時使其沖擊敲打受力均勻,從而降低對預制構件表面平整性的破壞,提升其產品的質量。
8、在一個優選的方案中,所述升降工裝板上設置有防沾模塊,且防沾模塊包括通用電機,升降工裝板上開設有安裝口,兩個安裝口的側面均開設有圓孔五,兩個圓孔五的內部均通過軸承連接有中空旋轉管,兩個中空旋轉管的相對一側固定連接有同一個中空旋轉框,中空旋轉框的兩側等距離開設有噴孔,多個噴孔的內部均固定連接有噴灑頭,其中一個中空旋轉管的進水端固定連接有進水軟管。
9、在一個優選的方案中,所述升降工裝板上通過螺栓連接有支桿,且支桿的側面開設有圓孔六,圓孔六的內部通過軸承連接有旋轉軸,旋轉軸的外部固定連接有t型齒桿,其中一個中空旋轉管的外部固定連接有聯動齒輪,聯動齒輪與t型齒桿的齒塊端相嚙合,t型齒桿的側面開設有滑道,通用電機的驅動端固定連接有旋轉桿,旋轉桿的側面開設有圓孔七,圓孔七的內部通過軸承連接有轉軸一,轉軸一的外部固定連接有推動輪,推動輪滑動于滑道內。
10、通過設置有放沾模塊,該模具本體在脫模完成后,翻轉模具本體,而后進水軟管對礦物質油進行傳輸至中空旋轉框內,而后通過中空旋轉框上的多個噴灑頭將礦物質油噴向模具本體內壁,使得在二次使用該模具本體時,減小混凝土構件對模具本體內壁的沾附,提升其脫模效果,同時在噴灑過程中,啟動通用電機,通過通用電機帶動旋轉桿上的推動輪在t型齒桿的滑道內轉動,使得t型齒桿的齒塊端呈弧形往復移動,從而使得t型齒桿帶動聯動齒輪使得中空旋轉管上的噴灑頭均勻對模具本體內壁進行噴灑。
11、在一個優選的方案中,所述移動工裝板上開設有下料口,且下料口的內部設置有緩沖模塊,緩沖模塊包括緩沖彈簧二,多個緩沖彈簧二的一端固定連接有同一個橡膠下料板,移動工裝板的底部等距離通過螺栓連接有支撐板,位于同一側的兩個支撐板的相對一側均固定連接有導向圓桿。
12、在一個優選的方案中,兩個所述導向圓桿的外部均滑動連接有兩個滑動安裝塊,且兩個滑動安裝塊的相對一側均固定連接有緩沖彈簧一,橡膠下料板的底部等距離固定連接有固定塊,多個固定塊與滑動安裝塊的兩側均開設有圓孔八,相對的兩個圓孔八的內部均通過軸承連接有轉軸二,上下相對的兩個轉軸二的外部活動連接有同一個下壓支撐桿。
13、通過設置有緩沖模塊,在對混凝土構件脫模時,此時混凝土構件脫離模具本體內落至橡膠下料板上,通過緩沖彈簧二的壓縮減小混凝土構件對橡膠下料板的沖擊,同時下壓支撐桿帶動滑動安裝塊在導向圓桿外部相對水平移動,使得緩沖彈簧一受到壓縮,從而減小緩沖彈簧二的回彈,保證混凝土構件在脫模下料后的質量。
14、一種混凝土預制構件脫模裝置的使用方法,使用如上述所述的一種混凝土預制構件脫模裝置,包括如下步驟:
15、步驟一、待脫模的混凝土模具本體在模具安裝框內,此時啟動絲桿電機,通過絲桿電機帶動升降安裝座在導向圓柱的限位下移動,使得升降安裝座上的升降柱二與抵板一側相接觸,而后啟動電動驅動桿帶動升降工裝板下方的沖擊軟板移動,使得沖擊軟板的一側與模具本體的外部相接觸;
16、步驟二、升降安裝座在移動時,通過其內部的擠壓彈簧帶動u型安裝框一內的轉動輥與導向圓柱外部接觸,轉動輥與導向圓柱接觸面積較小;
17、步驟三、而后啟動驅動電機,通過驅動電機帶動旋轉圓桿上的半圓齒輪轉動,當半圓齒輪的齒塊端與聯動齒桿嚙合時,此時半圓齒輪帶動聯動齒桿使得沖擊柱在導向圓管內上移,同時復位彈簧一受到擠壓,當半圓齒輪與聯動齒桿分離時,此時復位彈簧一帶動沖擊柱下方的沖擊軟板對模具本體進行沖擊敲打;
18、步驟四、同時復位彈簧二與復位彈簧三同時受到震動,從而使得模具本體內的混凝土構件受到震動。
19、由上可知,本發明提供的一種混凝土預制構件脫模裝置具有在對混凝土構件脫模時使其沖擊敲打受力均勻,從而降低對預制構件表面平整性的破壞,提升其產品質量的有益效果。