一種吊籃安裝方法與流程

本技術(shù)涉及吊籃安裝，具體而言，涉及一種吊籃安裝方法。

背景技術(shù)：

1、目前，吊籃安裝在建筑施工中通常采用雙吊頭模式，這種模式設(shè)計用于一般平面或直線結(jié)構(gòu)的建筑物。然而，在弧形建筑幕墻的安裝過程中，由于屋面形狀的多樣性、吊裝位置的變化以及不同的安裝環(huán)境?；⌒谓ㄖ粔Φ奶厥庑螤詈徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜性使得僅依賴雙吊頭模式難以有效應(yīng)對各種施工場景。例如，不同部位的曲率變化需要靈活的吊裝調(diào)整；屋面的高低差要求吊籃能夠穩(wěn)定升降并保持平衡；不同的安裝環(huán)境(如建筑頂部和側(cè)面)要求安全繩索的布置和使用方式也有所不同。

2、傳統(tǒng)的雙吊頭模式在這些情況下可能無法提供足夠的靈活性和安全性，因此需要更加高效和適應(yīng)性強的吊籃安裝方案來應(yīng)對弧形建筑幕墻的復(fù)雜安裝需求。

3、針對相關(guān)技術(shù)中現(xiàn)有的安裝模式單一，無法提供足夠的靈活性和安全性的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種吊籃安裝方法，以解決現(xiàn)有的安裝模式單一，無法提供足夠的靈活性和安全性的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種吊籃安裝方法。

3、根據(jù)本技術(shù)的吊籃安裝方法包括：s1、設(shè)定安裝方式，并依據(jù)所述安裝方式配備吊籃安裝所需的材料與設(shè)備；

4、s2、將所需的材料與設(shè)備輸送至指定位置；

5、s3、組裝懸吊平臺，并組裝懸掛機構(gòu)；

6、s4、將配重塊準(zhǔn)確放置在屋面支承系統(tǒng)的指定位置，確保配重塊穩(wěn)定不移動；

7、s5、檢查設(shè)備，并試運行。

8、進一步的，步驟s1中的所述安裝模式包括如下安裝模式：

9、s1.1、雙吊頭模式：吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離設(shè)置為4.2米，吊籃前支架與后支架的高度分別設(shè)置為1.1米至1.7米；配重設(shè)置為1000kg；所述懸掛機構(gòu)采用80*80*4mm的方管與70*70*4mm的方管安裝；吊籃采用雙道鋼絲繩，在前臂尾椎設(shè)置雙吊點，吊籃施工時先架設(shè)內(nèi)側(cè)吊籃，待內(nèi)側(cè)吊籃施工完畢后，再將吊籃向外推出或重新架設(shè)外側(cè)的吊籃；

10、s1.2、后支架增高架設(shè)模式：吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離設(shè)置為4.2米，后支架的高度設(shè)置為2米至3.5米；配重設(shè)置為1000kg；懸掛機構(gòu)采用80*80*4mm的方管與70*70*4mm的方管安裝；

11、取消前支架，在前支點采用異形支架固定在剪力墻或鋼梁上以替代前支架，并將異形支架固定在剪力墻或鋼梁上；將加長桿套入后支腿中用螺栓連接，以增高后腿；后支腿采用鋼管架設(shè)成剪刀撐形式固定，并在中、下部采用鋼管加設(shè)一道橫撐，通過鋼管扣件分別將剪刀撐、橫撐與后支架連接固定；

12、s1.3、拉結(jié)卸荷架設(shè)模式：吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離設(shè)置為2.5米，吊籃前支架與后支架的高度分別設(shè)置為1.1米至1.7米；配重設(shè)置為1000kg；懸掛機構(gòu)采用80*80*4mm的方管與70*70*4mm的方管安裝；

13、將前支架與后支架分別架設(shè)在屋面，采用鋼絲繩對后支點進行拉結(jié)固定；對鋼絲繩與栓系位置的接觸部位設(shè)置轉(zhuǎn)角保護；

14、s1.4、鋼絲繩軟掛架設(shè)模式：將鋼絲繩一端拴系在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上，鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)捆綁不得少于兩圈，另一端從屋面開孔位置穿出，順延至建筑底部，對鋼絲繩與栓系位置的接觸部位設(shè)置轉(zhuǎn)角保護；

15、s1.5、前支架增高架設(shè)模式：吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離設(shè)置為4.2米，吊籃前支架的高度設(shè)置為3.4米至4米；后支架高度設(shè)置為0.4米至0.8米；配重設(shè)置為1000kg；懸掛機構(gòu)采用80*80*4mm的方管與70*70*4mm的方管安裝；

16、采用加長桿加高前支架，并在前支架上每隔1.5米至2米，采用48mm鋼管設(shè)置連墻件，將前支架連接至墻面上；將后支架降低放置在屋面上；

17、s1.6、前支架抱箍后支架增高架設(shè)模式：吊籃的懸挑≤1.7米，吊籃前后支點距離設(shè)置為4.2米，后支架高度設(shè)置為3.6米至4米；配重設(shè)置為1000kg；懸掛機構(gòu)采用80*80*4mm的方管與70*70*4mm的方管安裝；

18、采用u型螺栓將定制前支架抱箍固定在鋼梁上；采用加長桿加高后支腿，后支腿采用鋼管架設(shè)成剪刀撐形式固定，并在后支腿的中、下部加設(shè)一道橫撐，采用鋼管扣件分別將剪刀撐、橫撐與后支架連接固定；

19、s1.7、副框架設(shè)模式：在吊籃上增加1米副框，并在副框上設(shè)置掛耳，掛耳用于將副框掛在主籃筐上，采用螺栓連接固定，并采用連接件進行加固。

20、進一步的，步驟s2包括如下步驟：將支架、鋼絲繩與配重部分的零部件分別運到頂層樓面，將籃體部分的零部件搬運至相應(yīng)位置的地面。

21、進一步的，步驟s3中組裝懸吊平臺包括如下步驟：

22、s3.1、將底板墊高至少200mm，并使其平放在地面上；

23、s3.2、將各基本節(jié)對接處對齊，并采用螺栓連接所述基本節(jié)；

24、所述基本節(jié)包括：底板、欄桿、籃片、提升機安裝架；其中，將低的所述籃片安裝于工作面一側(cè)；

25、s3.3、初步緊固螺栓后，確保平臺框架平直；

26、s3.4、將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時，確保所述提升機上的安全鎖支架朝向工作平臺內(nèi)部；將所述安全鎖安裝在所述提升機安裝架的安全鎖安裝板上；

27、s3.5、將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處；并分別安裝插頭；

28、s3.6、安裝完成后，逐一檢查并均勻緊固所有連接螺栓，檢查插頭，確認無誤后連接電源。

29、進一步的，步驟s3中，組裝懸掛機構(gòu)包括如下步驟：

30、s3.7、分別安裝前座與后座，并根據(jù)女兒墻的高度，調(diào)節(jié)前支臂或后支臂的高度；

31、s3.8、分別將前梁與后梁安裝入所述前座與所述后座的內(nèi)插桿內(nèi)；并用中梁連接所述前梁與所述后梁；將上立柱放置到前座的插桿或插槽中，確保其牢固固定；并在所述前梁的最前端安裝懸掛架，所述懸掛架用于固定與支撐懸掛系統(tǒng)；

32、s3.9、安裝加強鋼絲繩；將所述加強鋼絲繩一端固定在所述懸掛架上，另一端通過上立柱滾輪與所述后梁上的索具螺旋扣固定；并使所述加強鋼絲繩繃緊；

33、s3.10、分別安裝并垂放安全鋼絲繩與工作鋼絲繩；將所述工作鋼絲繩與所述安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩懸掛架上；在所述安全鋼絲繩適當(dāng)位置安裝行程限位板；

34、s3.11、安裝完成后，進行檢查。

35、進一步的，步驟s3.2中還包括：調(diào)節(jié)所述前梁的懸伸長度、以及，所述前座和所述后座之間的水平距離，使抗傾覆系數(shù)≥3。

36、進一步的，步驟3.10還包括如下步驟：

37、s3.10.1、將所述安全鋼絲繩安裝在外側(cè)，所述工作鋼絲繩安裝在里側(cè)，兩繩相距150mm；

38、s3.10.2、采用若干繩卡壓頭；其中，第一繩卡與第二繩卡的間距設(shè)為50mm至60mm；第三繩卡與第四繩卡的間距為60mm至80mm；

39、s3.10.3、在所述安全鋼絲繩、所述工作鋼絲繩的末端留出安全彎；

40、s3.10.4、將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的所述提升機一側(cè)，所述工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，所述提升機即可自動卷繞完成所述工作鋼絲繩的穿繩進位；所述工作鋼絲繩到位后，將自動打開所述安全鎖，然后所述安全鋼絲繩從所述安全鎖的上端孔插入；

41、s3.10.5、在所述安全鋼絲繩下端固定安裝重錘。

42、進一步的，步驟s4包括如下步驟：

43、s4.1、將配重塊均勻放置在后支架底座上，并將中間有預(yù)留孔配重塊放入后支架兩側(cè)配重支管，配重支管高度要超出頂部配重塊；

44、s4.2、使用鋼絲繩穿過配重塊兩側(cè)的提手，將每個后支架所有配重塊捆綁在一起。

45、進一步的，步驟s5中的檢查包括如下步驟：

46、s5.1、通電前分別對電源、懸掛機構(gòu)、懸吊平臺、提升機、安全鎖、電纜插接件進行檢查；

47、s5.2、通電后分別對升降按鈕、提升機、報警器進行檢查。

48、進一步的，步驟s5中的試運行包括如下步驟：

49、s5.3、安全鎖檢查：檢查安全鎖狀態(tài)，通過將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥動來測試安全鎖的操作：上升懸吊平臺使其傾斜，當(dāng)傾斜到一定角度時，安全鎖應(yīng)鎖住安全鋼絲繩，并在復(fù)位時自動釋放，確保左右安全鎖檢查合格；

50、s5.4、空載試驗：進行懸吊平臺的上下運行測試，每次行程3至5m；檢查運行過程中的平穩(wěn)性、聲響、電機制動器的動作，以及、各連接部位是否松動；并測試急停按鈕的效果、以及，上限位開關(guān)的擺臂操作；

51、s5.5、手動滑降檢查：使懸吊平臺上升至一定高度后停止，確?；灯椒€(wěn)，滑降速度不超過下降速度的1.5倍；

52、s5.6、上限位塊調(diào)整：將懸吊平臺升至最高工作高度，調(diào)整上限位塊的位置和上限位開關(guān)擺臂的角度，確保擺臂上的滾輪位于上限位塊平面內(nèi)，距離前吊點60cm至80cm；

53、s5.7、額定載荷試驗：在懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載重量，進行若干次升降試驗，檢查運行過程中的聲響、滑降現(xiàn)象、安全鎖操作和連接處的牢固性

54、在本技術(shù)實施例中，采用預(yù)設(shè)多種安裝方法的方式，通過s1、設(shè)定安裝方式，并依據(jù)所述安裝方式配備吊籃安裝所需的材料與設(shè)備；s2、將所需的材料與設(shè)備輸送至指定位置；s3、組裝懸吊平臺，并組裝懸掛機構(gòu)；s4、將配重塊準(zhǔn)確放置在屋面支承系統(tǒng)的指定位置，確保配重塊穩(wěn)定不移動；s5、檢查設(shè)備，并試運行s3、組裝懸吊平臺，并組裝懸掛機構(gòu)；達到了根據(jù)不同情況選擇相應(yīng)模式的目的，實現(xiàn)了多樣化、靈活安裝吊籃的技術(shù)效果，解決了現(xiàn)有的安裝模式單一，無法提供足夠的靈活性和安全性的技術(shù)問題。