全封閉降噪設備的制作方法

本實用新型涉及產業生產技術領域，特別是涉及全封閉降噪設備。

背景技術：

在汽車以及其他結構件的生產過程中，都是采用的流水線生產，尤其是，工業上的沖壓線為開放式，沒有任何隔音措施。這樣設備沖壓產生很大的噪音，最高達110分貝，甚至是更高，不僅影響到工人的工作，彼此聽不到對方的講話，而且嚴重影響工人的身心健康。

雖然現有技術中有采用隔音設備，但隔音設備固定的穩定性差，連接方式較為復雜，不便于安裝。

因此需要有全封閉降噪設備。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了全封閉降噪設備，該工結構通過對產生噪音的生產線進行封閉，可有效隔斷生產線產生的噪音，有效保證工人的健康，而且固定連接較為方便。

全封閉降噪設備的具體方案如下：

全封閉降噪設備，包括：

設于生產線外圍的鋼結構框架；

通過地面支撐的帶有開口槽的開口部件；

吸音層，吸音層設于鋼結構框架的外側和/或內側，吸音層的底部設于帶有開口槽的開口部件內，將吸音層通過帶有開口槽的開口部件與地面固定。

上述的封閉結構，鋼結構框架與地面進行固定，吸音層圍繞鋼結構框架對生產線進行封閉，吸音層底部通過開口部件進行支撐，開口部件與地面或者鋼結構框架進行固定，設置好開口部件后，便于對吸音層的設置，簡單方便，進一步保證了封閉結構的密封性。

所述鋼結構框架，包括間隔設定距離設置的豎直撐桿和連接相鄰豎直撐桿的頂部撐桿，吸音層包括頂部吸音層和側部吸音層，頂部吸音層覆蓋于鋼結構框架的頂部，頂部吸音層的兩側分別與側部吸音層連接。

所述頂部吸音層設置頂部U型件，頂部U型件倒置設置以連接吸音層與鋼結構框架，具體用于上吸音層與頂部撐桿，將二者固定為一體，通過頂部U型件的設置，保證了吸音層的平整性。

為了方便對生產線的監測控制，所述鋼結構框架的側部設置吸音門，吸音門上設置有觀察窗；

進一步地，為了避免觀察窗處的噪音，觀察窗為雙層夾膠鋼化玻璃。

其中，所述吸音門為上下升降門或者左右推拉門；

進一步地，所述吸音門為電動門。

所述側部吸音層包括上吸音層和下吸音層，上吸音層的底部、下吸音層的頂部分別設置一中部U型件，兩個中部U型件的設置方向相反，兩個中部U型件之間通過緊固件進行連接，同時，中部U型件與下吸音層或者上吸音層之間是緊固連接的，在安裝后下吸音層后，設置下吸音層頂部的中部U型件，二者緊固后，在設置上吸音層底部的中部U型件，接著安裝上吸音層，有效提高了安裝的速度，此外，在相鄰的中部U型件之間設置密封膠。

其中，所述開口槽為U型槽，U型槽內部與吸音層進行有效的貼合，U型槽內部尺寸大于等于吸音層的寬度。

所述吸音層為吸音板。

為了避免生產線上的溫度過高，保證夜間的正產運行，在所述鋼結構框架內設置換氣裝置和照明裝置。

此外，在鋼結構框架內設置分別與控制器單獨連接的溫度檢測傳感器和濕度檢測傳感器，當控制器檢測到生產線溫度過高時，控制器控制吸音門打開，以對生產線進行降溫，控制器設于吸音層的外側，為PLC控制器，且其具有顯示屏，以對溫度、濕度的數據進行獲得。

吸音層通過粘結劑或者緊固件與鋼結構框架進行固定，若吸音層設于鋼結構框架外側，則帶有開口槽的開口部件設于鋼結構框架的外側，若吸音層設于鋼結構框架內側，則帶有開口槽的開口部件設于鋼結構框架的內側，若吸音層設于鋼結構的外側，則在鋼結構的內側設置吸音海綿，吸音海綿為波峰吸音海綿。

為了克服現有技術的不足，本發明還提供了汽車沖壓生產線用封閉裝置，采用所述的全封閉降噪設備。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型中通過開口部件的設置，便于對吸音層的設置，簡單方便，簡化了安裝步驟，進一步保證了封閉結構的密封性。

2)本實用新型中通過中部U型件的設置，方便了對吸音層的設置，安裝方便，同時，保證了整個封閉結構的穩定性。

3)本實用新型中通過頂部U型件的設置，便于更方便地將鋼結構框架與吸音層進行連接。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1為本實用新型裝置中側面結構示意圖；

圖2為本實用新型裝置中結構內部的部分示意圖；

圖3為圖2中部分結構的放大圖；

圖4為圖2中部分結構的放大圖；

圖5為圖2中部分結構的放大圖；

其中：1.開口部件，2.鋼結構框架，3.吸音層，5.吸音門，6.觀察窗，7.中部U 型件，8.頂部U型件，9.壓機上橫梁側邊吸音板，10.頂部撐桿。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現有技術中存在的不足，為了解決如上的技術問題，本申請提出了全封閉降噪設備。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1和圖2所示，全封閉降噪設備，包括：設于生產線外圍的鋼結構框架2；通過地面支撐的帶有開口槽的開口部件1；吸音層3，吸音層3設于鋼結構框架2的外側和/或內側，吸音層3的底部設于帶有開口槽的開口部件1內，將吸音層3通過帶有開口槽的開口部件1與地面固定。

上述的封閉結構，吸音層3底部通過開口部件1進行支撐，開口部件1與地面或者鋼結構框架2進行固定，設置好開口部件1后，便于對吸音層3的設置，簡單方便，進一步保證了封閉結構的密封性。

鋼結構框架2，包括間隔設定距離設置的豎直撐桿和連接相鄰豎直撐桿的頂部撐桿10，吸音層3包括頂部吸音層和側部吸音層，頂部吸音層覆蓋于鋼結構框架2的頂部，頂部吸音層的兩側分別與側部吸音層連接，壓機上橫梁側邊吸音板9高于側部吸音層的高度。

頂部吸音層設置頂部U型件8，如圖4所示，頂部U型件8倒置設置以連接吸音層3與鋼結構框架2，具體用于上吸音層與頂部撐桿，將二者固定為一體，通過頂部U型件8的設置，保證了吸音層的平整性。

為了方便對生產線的監測控制，鋼結構框架2的側部設置吸音門，吸音門上設置有觀察窗；為了避免觀察窗處的噪音，觀察窗為雙層夾膠鋼化玻璃。

其中，吸音門5為上下升降門或者左右推拉門；吸音門5為電動門。

如圖3所示，側部吸音層包括上吸音層和下吸音層，上吸音層的底部、下吸音層的頂部分別設置一中部U型件，兩個中部U型件7的設置方向相反，兩個中部U型件7之間通過緊固件進行連接，同時，中部U型件7與下吸音層或者上吸音層之間是緊固連接的，在安裝后下吸音層后，設置下吸音層頂部的中部U 型件7，二者緊固后，在設置上吸音層底部的中部U型件7，接著安裝上吸音層，有效提高了安裝的速度，此外，在相鄰的中部U型件7之間設置密封膠。

其中，開口槽為U型槽，如圖5所示，U型槽內部與吸音層3進行有效的貼合，U型槽內部尺寸大于等于吸音層3的寬度，吸音層3為吸音板。

為了避免生產線上的溫度過高，保證夜間的正產運行，在鋼結構框架2內設置換氣裝置和照明裝置。

此外，在鋼結構框架2內設置分別與控制器單獨連接的溫度檢測傳感器和濕度檢測傳感器，當控制器檢測到生產線溫度過高時，控制器控制吸音門打開，以對生產線進行降溫，控制器設于吸音層的外側，為PLC控制器，且其具有顯示屏，以對溫度、濕度的數據進行獲得。

吸音層3通過粘結劑或者緊固件與鋼結構框架進行固定，若吸音層設于鋼結構框架外側，則帶有開口槽的開口部件設于鋼結構框架的外側，若吸音層設于鋼結構框架內側，則帶有開口槽的開口部件設于鋼結構框架的內側，若吸音層設于鋼結構的外側，則在鋼結構的內側設置吸音海綿，吸音海綿為波峰吸音海綿。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。