玻璃干掛安裝構造的制作方法

本實用新型涉及建筑裝飾技術領域，尤其涉及一種玻璃干掛安裝構造。

背景技術：

目前，廣泛應用的玻璃裝飾墻面施工系統采用膠粘工藝，現場制作龍骨夾板基層，通過雙面膠將玻璃粘貼于夾板上，并借助于玻璃膠加固。這樣方式，切割、制造龍骨夾板基層噪音污染大，并且施工程序繁瑣，費時費工。另外，雙面膠和玻璃膠易老化，維護成本高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種玻璃干掛安裝構造，安裝方便，易于維護，能實現玻璃的重復使用。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種玻璃干掛安裝構造，用以將一玻璃板安裝于一墻體，所述玻璃干掛安裝構造包括一第一龍骨、一第二龍骨和兩固定件，所述第一龍骨、所述第二龍骨均與所述墻體固定連接，所述玻璃板的頂端由所述第一龍骨與一所述固定件夾持，一所述固定件與所述第一龍骨可拆卸連接，所述第二龍骨包括一承托面，所述承托面與所述玻璃板底部抵觸，所述玻璃板的底端由所述第二龍骨與另一所述固定件夾持，另一所述固定件與所述第二龍骨可拆卸連接。

優選的，每一所述固定件包括一第一板件、一第二板件和一橫板，所述橫板一端與所述第一板件固定連接，另一端與所述第二板件固定連接，所述第一板件與所述第二板件平行。

優選的，所述第一龍骨包括一第一卡槽，所述第一卡槽槽壁上設有若干第一凸起，所述第二板件上設有若干第三凸起，一所述固定件的每一所述第三凸起容納于兩相鄰的所述第一凸起之間。

優選的，所述第二龍骨包括一第二卡槽，所述第二卡槽設有若干第二凸起，另一所述固定件的每一所述第三凸起容納于兩相鄰所述第二凸起之間。

優選的，每一所述第一凸起設于所述第一卡槽的同一側槽壁，與其連接的所述第二板件一側設有若干所述第三凸起。

優選的，所述若干第一凸起設于所述第一卡槽的相對側槽壁上，與其連接的所述第二板件兩側設有若干所述第三凸起。

優選的，所述第二凸起設于所述第二卡槽的同一側槽壁，與其連接的所述第二板件一側設有若干所述第三凸起。

優選的，所述若干第二凸起設于所述第二卡槽的相對側槽壁上，與其連接的所述第二板件兩側設有若干所述第三凸起。

優選的，所述第一龍骨還包括一第一基準面和一第一支撐面，所述第二龍骨包括一第二基準面與一第二支撐面，所述第一基準面與所述第一支撐面平行，所述第二基準面與所述第二支撐面平行，所述玻璃板背面與所述第一支撐面、所述第二支撐面抵觸。

優選的，所述玻璃板干掛安裝構造還包括若干緩沖件，所述第一支撐面與所述玻璃板之間、所述第二支撐面與所述玻璃板之間均安裝有所述緩沖件，防止所述玻璃損傷。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：所述第一龍骨、所述第二龍骨分別與一所述固定件可拆卸連接，拆裝方便，并能實現玻璃板的反復利用。

附圖說明

圖1為本實用新型一玻璃干掛安裝構造的一結構示意圖。

圖2為圖1所示一第一龍骨的一正視圖。

圖3為圖2所示第一龍骨在a-a處的剖視圖。

圖4為圖1所示一第二龍骨的一正視圖。

圖5為圖4所示第二龍骨在b-b處的剖視圖。

圖6為圖1所示一緊固件一實施例的一截面圖。

圖7為圖1所示一緊固件另一實施例的一截面圖。

圖中：1、第一龍骨；11、第一基準面；12、第一支撐面；13、第一卡槽；14、第一凸起；15、第一安裝孔；2、第二龍骨；21、第二基準面；22、第二支撐面；23、承托面；24、第二卡槽；25、第二凸起；26、第二安裝孔；3、緊固件；31、第一板件；32、第二板件；33、橫板；34、凹槽；35、第三凸起；4、螺栓；5、墻體；6、玻璃板；7、緩沖件。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種玻璃干掛安裝構造包括一第一龍骨1、一第二龍骨2和兩緊固件3。

如圖2和3所示，所述第一龍骨1由鋼板或其他金屬材料制成。所述第一龍骨1包括一第一基準面11、一第一支撐面12及一第一卡槽13。其中，所述第一基準面11與所述第一支撐面12平行。所述第一卡槽13一側槽壁上設有若干第一凸起14。每一所述第一凸起14的兩側呈斜坡狀，便于外界機構滑入兩相鄰所述第一凸起14之間。所述第一龍骨1上還設有兩第一安裝孔15。所述第一凸起14可以設在所述第一卡槽13的某一側槽壁上，也可以設在所述第一卡槽13的兩側槽壁上。

如圖4和5所示，所述第二龍骨2也由鋼板或其他金屬材料制成，包括一第二基準面21、一第二支撐面22、一承托面23及一第二卡槽24。所述第二基準面21與所述第二支撐面22平行，所述承托面23與所述第二支撐面22垂直。所述第二卡槽24一側槽壁上設有若干第二凸起25。每一所述第二凸起25的兩側呈斜坡狀，便于外界機構滑入兩相鄰所述第二凸起25之間。所述第二龍骨2設有兩第二安裝孔26。所述第二凸起25與所述第一凸起14一樣，也可以設在所述第二卡槽24的某一側槽壁上，也可以設在所述第二卡槽24的兩側槽壁上。

如圖6所示，每一所述緊固件3由鋼板或其他金屬材料制成。每一所述緊固件3包括一第一板件31、一第二板件32和一橫板33，所述第一板件31與所述第二板件32通過所述橫板33固定連接。其中，所述橫板33分別與所述第一板件31、所述第二板件32垂直。所述第一板件31、所述第二板件32與所述橫板33之間形成一凹槽34。所述第二板件32的一側設有若干第三凸起35。每一所述第三凸起35兩側呈斜坡狀。所述第一板件31的長度比所述第二板件32的長度短。如圖7所示，在另一實施例中，所述第一板件31與所述第二板件32長度相同。所述第三凸起35可以設于所述第二板件32的一側或者兩側。

每一所述緊固件3的所述凹槽34的槽寬與所述玻璃板6的厚度相同。所述第一卡槽13的槽寬、所述第二卡槽24的槽寬均等于所述第二板件32的厚度與所述第三凸起35的厚度之和。

使用時，如圖1所示，在所述第一安裝孔15和所述第二安裝孔26處，所述第一龍骨1和所述第二龍骨2分別通過一螺栓4固定于一墻體5。其中，所述第一基準面11和所述第二基準面21分別與所述墻體5抵觸。所述第一龍骨1位于所述第二龍骨2的上方。一玻璃板6放置于所述第一龍骨1和所述第二龍骨2上，其中，所述玻璃板6一側與所述第一支撐面12、所述第二支撐面22抵觸，所述玻璃板6底部與所述承托面23抵觸。所述承托面23承托所述玻璃板6的重量，實現所述玻璃板6的初步定位。一所述緊固件3的所述第二板件32插入所述第一卡槽13，每一所述第一凸起14容納于兩相鄰所述第三凸起35之間，實現卡扣連接。另一所述緊固件3的所述第二板件32插入所述第二卡槽24，每一所述第二凸起25容納于兩相鄰的所述第三凸起35之間配合，實現卡扣連接。

另外，所述玻璃干掛安裝構造還包括一緩沖件7。所述緩沖件7為硅膠墊片，安裝于所述第一支撐面12、所述第二支撐面22及所述承托面23上，保護所述玻璃板6，防止所述玻璃板6與所述第一龍骨1、所述第二龍骨2發生磕碰損傷。在另一實施例中，所述緩沖件7采用防火材料制成，降低安全隱患。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。