一種新型擠壓機同步剪切裝置的制作方法

本實用新型涉及石墨材料制造用擠壓成型設備技術領域，是電極擠壓機用剪切裝置，該剪切裝置可實現連續擠壓，同步將擠壓產品切成要求長度。

背景技術：

隨著大容量超高功率電爐的快速發展，要求所用大規格超高功率石墨電極逐步增量，大規格超高功率石墨電極質量要求高，結構均質穩定是一項主要的質量要求，要生產大規格超高功率石墨電極，必須有3500噸及以上的大型擠壓機，國產的大型壓機配置的剪切裝置一般為固定式，產品擠壓到要求長度時停止擠壓，然后進行剪切，這種剪切方式首先影響產品質量，產品擠壓時的擠壓壓力與擠壓速度不穩定，從停止擠壓剪切到擠壓壓力速度正常，又到泄壓停止擠壓，產品長度上的擠壓壓力與擠壓速度變化大，影響產品結構，前后端密度差異也較大，最終成品的均質穩定性不好，其次是影響擠壓效率，壓型產量受到制約；而國外的大型擠壓機配置的是同步剪切，能連續擠壓，同步剪切，可保證產品按穩定的壓力與速度進行擠壓，使產品結構密度的均一性得到保障，同時提高了壓機的產能。國產壓機制造商也曾研究設計過，難以達到擠壓剪切同步，剪刀或產品被擠壓變形。

技術實現要素：

本實用新型一種新型石墨電極擠壓機的同步剪切裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的設計方案是：

一種新型擠壓機同步剪切裝置，包括：固定架，固定架通過工字鋼軌道與剪刀架連接；固定架通過固定座固接有伺服電機，伺服電機通過齒條與剪刀架連接；

剪刀架為方形框架，剪刀架的齒條在伺服電機的驅動下，使剪刀架在工字鋼軌道往復運動；

剪刀架內部兩側設有第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀下部置于剪刀架底部的軌道上；第一切刀上部通過吊軌與第二切刀連接，兩吊軌卡到剪刀架上，通過同步器連接；

第一切刀通過連接軸與液壓缸一連接；所述第二切刀通過連接軸與液壓缸二連接；

所述液壓缸一、液壓缸二與液壓油箱連接。

所述固定架為龍門架。

所述第一切刀和第二切刀底部對應設置有電極托盤；

該電極托盤通過活動軸與行走小車連接；行走小車在行走大車的軌道上行駛；行駛大車在地面軌道上行駛。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型同步剪切裝置最終就實現了連續擠壓，同步剪切，制品長度一致好。

2、本實用新型同步剪切裝置簡單實用，完全同步。

3、采用同步剪切，產品長度上的擠壓壓力與擠壓速度穩定，產品結構與密度均一性提升，用固定式剪切，前后端產品密度達到0.025g/cm³，改為同步剪切后，前后端產品密度差低于0.005g/cm³。

4、采用同步剪切后，每天提高產量10噸，產能提高10％，帶來了較好的效益。

5、本實用新型同步剪切裝置運行穩定，故障率低，維修簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1、2對本實用新型進一步新詳細說明。

一種新型擠壓機同步剪切裝置，包括：固定架4，固定架4通過工字鋼軌道與剪刀架9連接；固定架4通過固定座固接有伺服電機8，伺服電機8通過齒條與剪刀架9連接；

剪刀架9為方形框架，剪刀架9的齒條在伺服電機8的驅動下，使剪刀架9在工字鋼軌道往復運動；

剪刀架9內部兩側設有第一切刀2、第二切刀2-1，第一切刀2和第二切刀2-1下部置于剪刀架9底部的軌道上；第一切刀2上部通過吊軌10與第二切刀2-1連接，兩吊軌10卡到剪刀架9上，兩吊軌10通過同步器3連接；

第一切刀2通過連接軸11與液壓缸一1連接；所述第二切刀2-1通過連接軸11與液壓缸二1-1連接；

所述液壓缸一1、液壓缸二1-1與液壓油箱12連接。

所述固定架4為龍門架。

所述第一切刀2和第二切刀2-1底部對應設置有電極托盤7；

該電極托盤7通過活動軸與行走小車6連接；行走小車6在行走大車5的軌道上行駛；

行駛大車5在地面軌道上行駛。

實現了剪刀架移動速度與電極擠壓速度相同，最終實現連續擠壓，同步剪切。伺服電機與行走小車的速度相同，保證同步剪切石墨電極。