一種可調式模板的制作方法

本實用新型屬于建筑工業化的預制構件生產領域，具體為一種可調式模板。

背景技術：

裝配式結構建筑作為一種符合工業化生產方式的結構形式，具有施工速度快、勞動強度低、噪音污染與濕作業少和產品質量易控制等優勢。采用預制裝配的建筑施工可以有效節約資源和能源，提高材料在實現建筑節能和結構性能方面的利用率，減少現場施工勞動力數量，減少建筑垃圾和減少施工對環境的不良影響，提高建筑整體質量和性能。可見推廣裝配式混凝土結構有利于實現“四節一環保”的綠色發展，實現建筑業的節能和減排目標。國家提出10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30％；建筑工業化成為當前發展重要課題、是政策鼓勵和支持的發展產業。

目前建筑工程的模板采用各種不同尺寸模塊進行組合出大小不同尺寸的整體模板，其缺點是必需具備有大量不同尺寸的輔助模塊以適應不同整體尺寸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可調式模板，采用單一的模板模塊組合出不同整體需求尺寸的模板，可提高生產效率，降低成本，而且可以重復使用。

為實現上述目的，本實用新型提供一種可調式模板，所述可調式模板為多邊形筒體或倒圓角的四邊形的筒體，所述筒體由四個單獨的模塊組成，所述模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由N塊平板按順序連接或者搭接而成，其第一塊平板和最后一塊平板交角為90°；組成筒體的四個單獨的模塊最少由所述一種模塊組成。

作為本實用新型的進一步改進，所述模塊的材料是鋼板、合金板、膠板、木板復合板中的其中最少一種構成。

作為本實用新型的進一步改進，所述模塊采用薄板材，在模塊的一個曲邊增設剛性折邊或加一剛度較大的棒相連。使模塊的剛度更大，利于施工操作。

作為本實用新型的進一步改進，所述模塊在其的一個曲邊增設吊環。使滑動模板時提拉更加方便。

作為本實用新型的進一步改進，所述模塊采用分別厚度不同的板材制作而成。該模板的特點還有采用厚度不同的模塊，厚的和薄的間隔搭配、使模板具有所需要的剛度同時又有搭接處很薄的優點。

與現有技術相比，本實用新型的可調式模板的有益效果如下：

(1)本實用新型的模塊化可調式模板，實現標準化的通用的模塊，實用性廣、重復使用，生產簡單、節省投資。

(2)實現單一模塊組合出不同整體尺寸模板，該性能是是現有模板模塊所不具備的；具體為通過模塊重疊長度不同得到不同尺寸的模板。

(3)采用單一模塊組合模板、大量減少輔助的模板模塊、減少模塊種類，減少模塊投資、提高模板裝配效率，使建筑成本降低，具有很好經濟性。

(4)可以實現滑膜施工。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)為模塊、(B)為組成的模板形式；

圖2為倒圓角矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)塊為組成的模板形式、(B)為模；

圖3為八邊形模板及其組成模塊透視圖，其中(A)塊為組成的模板形式、 (B)為模；

圖4為改進型模塊示意圖。

圖5擴大的矩形模板及其組成模塊透視圖

圖6實施例為復合結構板制作過程的模板使用示意圖透視圖；

圖中：101-模板轉角形模塊，102-模板直線型模塊，103-模塊折邊，104- 模塊吊環；α-交角。

具體實施方式

現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

可調式模板實施例一：圖1所示，可調式模板為四邊形的筒體(圖1(B))，筒體由四個單獨的轉角形模塊101組成，模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角α＝90°,模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長度變化，實現筒體大小變化。

可調式模板實施例二：圖2所示，可調式模板為倒圓角的四邊形的筒體，筒體由四個單獨的轉角形模塊101組成，模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長度變化，實現筒體大小變化。

可調式模板實施例三：圖3所示，可調式模板為八邊形筒體，筒體由四個單獨的轉角形模塊101組成，由3塊平板按順序彎折135°而成，其第一塊平板和最后一塊平板(即第3塊平板)交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第2直板的搭接重疊長度變化，實現筒體大小變化；該模板的特點還有采用厚度不同的模塊(薄的模塊可以采用2mm薄鋼板制作)，厚的和薄的間隔搭配、使模板具有所需要的剛度同時又有搭接處很薄的優點。

圖4所示為可調式模板的模塊101的改進，其中(A)為模塊的一個曲邊增設剛性折邊103使模塊的剛度更大，利于施工操作；(B)為在(A)模塊的基礎上增設吊環104；使滑動模板時提拉更加方便。

可調式模板實施例四，圖5所示為可調式模板擴大形式，其由的折角模塊 101和直線模塊102的組合而成，是模板適用于更大的預制構件，預制矩形預制件采用薄板材的直線模塊102與折角模塊的直邊搭接重疊長度變化，實現筒體大小變化。

模板具體應用案例；如圖6所示，是一種預制密肋復合結構板的生產方法，預制密肋復合墻板由鋼筋混凝土結構肋格或型鋼混凝土肋格和填充體構成，生產步驟下列：(其生產是把復合墻板放置在平面上預制，即把墻板立面為水平預制)其施工包括：

a)在制作模臺平板1上搭建鋼筋肋格骨架，b)布置墻板的預埋件，c)安裝所述肋格的外模板和可調式內模板(其由的折角模塊101和直線模塊102的組合而成)，形成肋格框及填料框；d)向所述肋格框內澆筑混凝土振搗密實、形成肋格，向所述填料框內澆筑填充料、提起滑出可調式模板(就是分別提起折角模塊101和直線模塊102)、震實填充料，形成填充體；e)預制墻板養護；f) 拆除外模板，吊起復合密肋墻板運離生產場地。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不局限于上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。