一種便于下料的振實臺的制作方法

本實用新型涉及一種混凝土振實領域，特別涉及一種便于下料的振實臺。

背景技術：

混凝土振搗機利用機件的振動作用搗實混凝土的機具。有插入式、附著式、平板式以及振搗混凝土預制構件的振動臺等。廣泛用于施工現場和混凝土制品廠。用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量。不振搗混凝土里面氣泡排不出去，出現麻面和蜂窩的現象為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態。麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

現有的可參考申請號為201520125518.8的中國專利，其公開了一種免插搗混凝土試塊震實臺，包括角鋼底座、設置在角鋼底座上方的連接鋼板以及焊接在連接鋼板上方的操作臺，連接鋼板的底部固定有振動器，操作臺和連接鋼板均為方形，操作臺的長度和寬度均大于里阿杰鋼板，操作臺延伸至連接鋼板外部的那一部分的底部與連接鋼板之間焊接有角鋼，角鋼底座與連接鋼板之間設置有緩沖組件，緩沖組件設置有四廢，分設在角鋼底座頂部的四角處，緩沖?收縮至極限位置時的高度大于振動器的高度。該裝置解決的試塊制作不密實的質量通病，提高試塊質量。

但是在制作一些體積較大的混凝土試塊的時候，需要將混凝土放置在模具內，再將模具搬運到工作臺上表面中心位置處，才能夠得到較好的振搗效果。但是由于混凝土的密度較大，裝有混凝土的模具重量較大，非常沉，搬運模具浪費的工人大量的體力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種在工作臺上移動模具時節省人力的振實臺。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種便于下料的振實臺，包括底座以及設置在底座上方的工作臺，工作臺下方設置有振動器，工作臺和底座之間連接有減震裝置，所述工作臺上表面設置有底板，底板與工作臺之間設置有翻轉組件，所述翻轉組件與工作臺之間設置有鎖緊底板以避免底板翻轉的鎖緊組件，在底板上表面設置有若干相互平行的滾軸，滾軸與底板之間設置有供滾軸繞著自身軸線轉動的轉動組件，轉動組件上設置有限定滾軸轉動的固定組件，翻轉組件的翻轉軸線與轉動組件的轉動軸線平行。

通過上述技術方案，放置模具前，底板水平的放置在工作臺上，滾軸未被固定組件鎖緊，將模具搬運到底板的上表面邊緣處，模具的底部與滾軸的周向外壁頂部抵接，推動模具，滾軸繞著自身的軸線轉動，工人可以較為省力的將模具從工作臺的邊緣推動至工作臺的大致中心處，然后用固定組件將滾軸的轉動限定，滾軸固定。啟動振動器，啟動器帶動工作臺振動，模具內的混凝土隨著振動被振搗密實。振搗完畢后，將固定組件的鎖緊解除，翻轉底板，底板的上表面傾斜，多個滾軸傾斜放置，推動模具，模具在自身的重力作用下，一邊與滾軸的周向外壁抵接，一邊向底板傾斜的底端移動，過程中，滾軸轉動，模具帶動混凝土被推到工作臺的邊緣，從而達到在工作臺上移動模具時節省人力的效果，達到模具振實后便于下料的效果。

較佳的，所述翻轉組件包括固設在底板底端邊緣的翻轉軸，在工作臺上固設有翻轉板，翻轉板上開設有與翻轉軸相適配的翻轉孔。

通過上述技術方案，翻轉軸在翻轉孔內繞著自身的軸線轉動，帶動與其固接的底板相對于工作臺翻轉。翻轉軸和翻轉孔的加工簡單，配合順滑，連接可靠。

較佳的，所述鎖緊組件包括固設在工作臺上的鎖緊套，翻轉軸插入鎖緊套內并與鎖緊套的內壁相適配，在鎖緊套上螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭與翻轉軸抵接。

通過上述技術方案，翻轉軸插入鎖緊套內，能夠在鎖緊套內繞著翻轉軸的軸線轉動，鎖緊螺栓擰緊時，鎖緊螺栓的端頭緊緊的抵接在翻轉軸的外壁上，將翻轉軸固定，從而將底板固定。

較佳的，所述底板與底座之間設置有驅動底板翻轉的驅動組件。

通過上述技術方案，驅動組件帶動人力驅動底板翻轉運動，能夠達到節省人力的效果。

較佳的，所述驅動組件包括連接在底板和底座之間的氣缸。

通過上述技術方案，氣缸的使用較為簡單，能源清潔，控制精確，便于使用。

較佳的，所述氣缸設置在底板遠離翻轉組件的一側，氣缸豎直的固接在底板上，工作臺上開設有驅動孔，氣缸的頂端穿過驅動孔后與底板的下表面抵接。

通過上述技術方案，氣缸的頂端伸長，伸入驅動孔內與底板的下表面抵接，對底板進行支撐。隨著氣缸的不斷伸長，底板被頂起，底板繞著翻轉軸線轉動。

較佳的，所述氣缸的頂端轉動連接有滾輪，滾輪的轉動軸線與翻轉組件的翻轉軸線平行。

通過上述技術方案，在氣缸伸長將底板頂起的過程中，由于氣缸豎直設置，而底板在轉動，氣缸頂端與底板下表面接觸位置會隨著發生變化，設置滾輪后，能夠在二者發生運動時，滾輪繞著自身的軸線轉動。減少氣缸頂端與底板下表面的摩擦力，使得底板的轉動更加順滑，同時減少氣缸和底板的磨損，提高設備的使用壽命。

較佳的，所述驅動孔供氣缸帶動滾輪穿過。

通過上述技術方案，氣缸帶動滾輪下降，由驅動孔到達工作臺的下方，解除氣缸與底板的接觸，使得底板在振動時不受氣缸的干涉，保證振動效果。

較佳的，所述滾輪的外壁包裹有緩沖墊。

通過上述技術方案，緩沖墊能夠對滾輪起到保護作用，起到緩沖作用，提高設備的壽命。

較佳的，所述底板下表面開設有滑槽，滑槽的長度方向垂直于滾輪的轉動軸線，滑槽的寬度與滾輪的寬度相適配。

通過上述技術方案，底板轉動的過程中，滾輪繞著自身的軸線轉動，同時底板帶動滑槽移動，滾輪在滑槽內滑動，使得底板轉動的更加穩定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在工作臺上移動模具時節省人力，模具下料時節省人力，提高設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是便于下料的振實臺的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是底板翻轉時的示意圖；

圖5是圖4狀態時為了體現滑槽結構的示意圖；

圖6是圖5中C處的局部放大示意圖。

圖中，1、底座；2、工作臺；21、振動器；22、減震裝置；221、彈簧；222、支撐桿；23、模具；3、底板；31、滑槽；32、滾軸；321、防滑墊；33、放置槽；4、翻轉組件；41、翻轉軸；42、翻轉板；5、轉動組件；51、轉動軸；52、轉動板；53、轉動孔；6、鎖緊組件；61、鎖緊套；62、鎖緊螺栓；7、固定組件；71、固定套；72、固定螺栓；8、驅動組件；81、氣缸；82、滾輪；821、緩沖墊；83、驅動孔；9、鏈輪；91、鏈條；92、過鏈孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種便于下料的振實臺，如圖1所示，包括一種振搗臺，如圖1所示，包括底座1，底座1上方設置有工作臺2，工作臺2呈板狀水平放置，在工作臺2的下表面固設有若干振動器21。在工作臺2與底座1之間設置有減震裝置22，減震裝置22包括固設在底座1上表面四角處的彈簧221，彈簧221的軸線豎直設置，在工作臺2的下表面四角處固設有豎直設置的支撐桿222，支撐桿222插入彈簧221內，且當彈簧221壓縮至最短時支撐桿222的底端與彈簧221的底端留有間隙。

在工作臺2上設置有底板3，底板3呈板狀結構水平的放置在工作臺2上表面上。在底板3的底端中心處開設有滑槽31（參考圖5），滑槽31的長度方向與底板3的邊緣平行。

結合圖2和圖4，底板3的邊緣與工作臺2之間設置有供底板3翻轉的翻轉組件4，底板3和底座1之間還設置有驅動底板3翻轉的驅動組件8。

翻轉組件4包括固設在底板3邊緣的翻轉軸41，翻轉軸41的軸線與滑槽31的長度方向垂直，翻轉軸41沿著底板3的邊緣設置。在工作臺2上固設有兩個相對的翻轉板42，翻轉板42上開設有與翻轉軸41同軸線的翻轉孔。翻轉軸41插入翻轉孔內能夠帶動與其固接的底板3繞著翻轉軸41的軸線轉動，底板3翻轉。底板3翻轉后用鎖緊組件6固定，鎖緊組件6包括固設在工作臺2側壁的鎖緊套61，翻轉軸41穿過翻轉板42后正好插入鎖緊套61內，在鎖緊套61頂部豎直的設置有鎖緊螺栓62，鎖緊螺栓62與鎖緊套61螺紋連接并將鎖緊套61穿透，鎖緊螺栓62的底端到達鎖緊套61的內部并與翻轉軸41的外壁緊緊抵接，將翻轉軸41固定，限定底板3的翻轉運動，從而將翻板固定。

結合圖6，驅動組件8包括設置在滑槽31正下方的氣缸81，氣缸81豎直設置，氣缸81的底端與底座1固定連接，氣缸81的頂端為伸出端，伸出端轉動連接有滾輪82，滾輪82的軸線與翻轉軸41的軸線平行，滾輪82的寬度與滑槽31的寬度相等，在滾輪82的周向外壁包裹有由橡膠制成的緩沖墊821，當然也可以采用其他具有彈性變形的材料制成緩沖墊821。

如圖5所示，在工作臺2上開設有貫穿的驅動孔83，驅動孔83位于氣缸81的正上方，驅動孔83的尺寸大于氣缸81的伸出端以及滾輪82的尺寸，能夠供氣缸81帶動滾輪82經過。氣缸81伸長，帶動滾輪82伸至滑槽31內，氣缸81繼續伸長，將底板3頂起來，底板3繞著翻轉軸41的軸線翻轉，底板3的上表面由原來的水平變為傾斜，過程中，滾輪82一邊自轉一邊在滑槽31內移動。

結合圖1和圖3，在底板3的上表面固設有若干相互平行的放置槽33，放置槽33內通過轉動組件5轉動連接有滾軸32，滾軸32的軸線與放置槽33的長度方向平行。滾軸32的外壁包裹有由橡膠制成的防滑層。轉動組件5包括固設在滾軸32兩端頭的轉動軸51，在放置槽33內固設有轉動板52，轉動板52上開設有供轉動軸51插入的轉動孔53，轉動孔53與轉動軸51的軸線重合。滾軸32在受外力的作用時，能夠帶動轉動軸51在轉動孔53內繞著自身的軸線轉動。當底板3水平放置時，多個滾軸32的頂端位于同一水平面上。

多個滾軸32上固設有同軸線的鏈輪9，在工作臺2上開設有與放置槽33垂直的過鏈孔92，在鏈輪9的外部纏繞有鏈條91，鏈條91穿過過鏈孔92。

多個滾軸32中的其中一個滾軸32固接的轉動軸51伸出工作臺2外部，與工作臺2之間設置有固定轉動軸51的固定組件7。固定組件7包括固設在工作臺2側壁上的固定套71，固定套71正好套設在轉動軸51的外部，固定套71的內壁與轉動軸51的外壁相互配，在固定套71頂部螺紋連接有固定螺栓72，固定螺栓72的底端伸入固定套71內并與轉動軸51的外壁抵接。當固定螺栓72擰緊時，將轉動軸51緊緊壓在固定套71內，轉動軸51無法繞著自身的軸線轉動。由于轉動軸51與滾軸32固接，使得滾軸32固定。

其中，放置模具23前，氣缸81縮短，氣缸81頂端的滾輪82位于工作臺2的下方，底板3水平的放置在工作臺2上，鎖緊螺栓62將底板3鎖緊固定。固定螺栓72擰松，將模具23搬運到底板3的上表面邊緣處，模具23的底部與滾軸32的周向外壁頂部抵接，推動模具23，滾軸32繞著自身的軸線轉動，如圖1所示，工人可以較為省力的將模具23從工作臺2的邊緣推動至工作臺2的大致中心處，然后將固定螺栓72擰緊，用固定組件7將滾軸32的轉動限定，滾軸32固定。啟動振動器21，啟動器帶動工作臺2振動，模具23內的混凝土隨著振動被振搗密實。振動過程中，由于滾輪82與底板3分離，不會對底板3的振動效果有所影響。如圖4所示，振搗完畢后，將固定螺栓72和鎖緊螺栓62擰松，氣缸81伸長，氣缸81帶動滾輪82穿過驅動孔83后，與滑槽31的頂部抵接，氣缸81繼續伸長，將底板3頂起，底板3進行翻轉運動，底板3的上表面傾斜，模具23在自身的重力作用下沿著傾斜的底板3表面向下滑落，過程中可以人手對模具23進行輕微的扶持，滾軸32轉動，模具23帶動混凝土到達工作臺2的邊緣，從而達到在工作臺2上移動模具23時節省人力的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。