一種生產陶瓷刮水板用粘膠工作臺的制作方法

本實用新型涉及制漿造紙機械技術領域，具體為一種生產陶瓷刮水板用粘膠工作臺。

背景技術：

目前，造紙機濕部最重要的部件之一是脫水元件，脫水元件最重要的部件是陶瓷刮水板，由于陶瓷是通過陶瓷粉末填充到模具里，經過1800℃高溫燒結而成的，燒結陶瓷的工藝條件及燃燒爐的體積大小、生產能力等條件限制決定了陶瓷塊的體積不能太大，常用的尺寸為：長30~100mm、寬16~25.4mm、厚11~14mm。因此要將這種尺寸大小的陶瓷塊粘接成一根6~10米長的刮水板，大約需要200~400塊陶瓷，這就要求在粘接的過程中，在保證粘接強度的基礎上必須保證粘接后的刮水板上表面具有良好的直線度和平面度，一般設計的工作臺沒有粘接陶瓷，不能提高直線度和平面度，使得在刮水板后面的加工工序中增加不必要的繁瑣工作，生產效率低、降低了生產成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產陶瓷刮水板用粘膠工作臺，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：可實現陶瓷脫水元件在粘接過程中具有良好的直線度和平面度，保持了生產的連續性，即節省了時間，又提高了生產效率和產品產量，大大降低了生產成本。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生產陶瓷刮水板用粘膠工作臺，包括平臺和底座，所述平臺上端分別設置有橫扁鋼和豎扁鋼，且豎扁鋼固定在平臺兩端，所述橫扁鋼上方安裝有螺桿，且螺桿外部設置有管夾器，所述橫扁鋼一側固定有陶瓷塊，且陶瓷塊上端設置有玻璃鋼，所述玻璃鋼左側設置有頂絲，所述底座與平臺通過固定螺栓連接，且底座與平臺之間安裝有支撐平板。

優選的，所述平臺由8mm不銹鋼平板折彎90°而成，且平臺上表面用銑床銑平，平面度公差在0~0.02mm。

優選的，所述橫扁鋼長度比平臺短40mm，且橫扁鋼和豎扁鋼的裝配面均用銑床銑平，直線度和平面度公差均在0~0.02mm范圍內。

優選的，所述豎扁鋼裝配有手動螺栓。

優選的，所述底座由40*40mm方鋼焊接成矩形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備可實現陶瓷脫水元件在粘接過程中具有良好的直線度和平面度，保持了生產的連續性，即節省了時間，又提高了生產效率和產品產量，大大降低了生產成本，提高直線度和平面度，使得在刮水板后面的加工工序中減少不必要的繁瑣工作，提高了生產效率、降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的側視圖。

圖中：1-平臺；2-橫扁鋼；3-管夾器；4-螺桿；5-底座；6-豎扁鋼；7-手動螺栓；8-固定螺栓；9-頂絲；10-陶瓷塊；11-玻璃鋼；12-支撐平板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種生產陶瓷刮水板用粘膠工作臺，包括平臺1和底座5，平臺1上端分別設置有橫扁鋼2和豎扁鋼6，且豎扁鋼6固定在平臺1兩端，橫扁鋼2上方安裝有螺桿4，且螺桿4外部設置有管夾器3，橫扁鋼2一側固定有陶瓷塊10，且陶瓷塊10上端設置有玻璃鋼11，玻璃鋼11左側設置有頂絲9，底座5與平臺1通過固定螺栓8連接，且底座5與平臺1之間安裝有支撐平板12，平臺1由8mm不銹鋼平板折彎90°而成，且平臺1上表面用銑床銑平，平面度公差在0~0.02mm，橫扁鋼2長度比平臺1短40mm，且橫扁鋼2和豎扁鋼6的裝配面均用銑床銑平，直線度和平面度公差均在0~0.02mm范圍內，豎扁鋼6裝配有手動螺栓7，底座5由40*40mm方鋼焊接成矩形。

工作原理：使用時，將陶瓷塊10依次平鋪在平臺1上表面，使陶瓷塊10前角接觸到平臺1與橫扁鋼2垂直交匯處，左右陶瓷之間用手動螺栓7頂緊，不留空隙，然后將陶瓷塊10表面均勻涂抹膠水，將玻璃,11壓在膠水層上，將頂絲9頂住玻璃鋼11，將管夾器3垂直向下壓住玻璃鋼11上表面，使得陶瓷塊10與玻璃鋼11之間沒有空隙，使刮水板直線度和水平度好。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。