一種多線切割機的切割機構的制作方法

本實用新型涉及一種切割設備，更具體地說，它涉及一種多線切割機的切割機構。

背景技術：

目前，多線切割機多用于太陽能電池的多晶硅錠、單晶硅錠、以及稀土磁鐵塊的切割。然而，在利用多線切割機進行切割時，存在易產生線弓的問題，特別是在切割稀土磁鐵時，由于被切割材料的硬度過高，切割過程存在線弓過大的問題，而線弓過大除了影響切割效率之外，還會引起金屬線震動過大，并影響產品表面質量及加工精度，此外，每次機床切割程序運行完畢后要移動工作臺面來消除線弓，而在這一過程中很容易造成金屬線斷裂的問題。

目前，公開號為CN102729348A中公開了一種多線切割機，該多線切割機包括機架、金屬線以及兩平行設置在機架上的線輥，線輥表面設置有多個環形線槽，金屬線設置在環形線槽內，并先后繞過兩個線輥繃緊，所述兩個線輥之間設置有用于支撐金屬線的輔助支撐輥，所述輔助支撐輥將切割區分成兩個子切割區。該種切割機通過使用輔助支承輥，將切割區分成兩個子切割區，每個子切割區獨立地切割一個工件，相對于整個切割區而言，子切割區的跨度較小，能夠大大減小金屬線的線弓高度，進而減小工件切透的距離，縮短切割時間。

但該種多線切割機仍有不足之處，當切割完成，取出工件后，金屬線的線弓仍然存在，需要移動工作臺來消除線弓，然而在這一過程中容易造成金屬線斷裂的可能。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種多線切割機的切割機構，通過氣彈簧的添加，實現了線弓的自動消除，減小了金屬線斷裂的可能。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種多線切割機的切割機構，包括機架、轉動連接機架上的兩個平行設置的線輥和環繞過兩個線輥用于切割晶硅繃緊的金屬線，所述機架上設置有支架，所述支架上沿平行于線輥軸心的方向轉動連接有用于張緊金屬線的輔助支撐輥，還包括用于驅動輔助支撐輥上下滑移的氣彈簧，所述氣彈簧一端固定連接在機架上，另一端固定連接在支架上。

通過采用上述技術方案，當工件待加工時，工件逐漸向金屬線的另一側緩慢移動，氣彈簧受壓形變，輔助支撐輥向下移動，金屬線產生線弓，金屬線對工件切割，當工件切割完成，取出工件后，氣彈簧所受的壓力消失，氣彈簧恢復彈性形變，輔助支撐輥向上彈起，繼續抵接在金屬線的下方，自動消除了線弓，減小了金屬線斷裂的可能。

本實用新型進一步設置為：所述機架上靠近兩個線輥的一端均設有一個輔助支撐輥。

通過采用上述技術方案，兩個輔助支撐輥能夠抵接在工件的兩側，對工件兩側的的金屬線同時限位，再次減小了切割區域，使得金屬線的線弓高度減小。

本實用新型進一步設置為：所述機架上固定連接有截面為直角三角形的固定塊，所述支架沿固定塊的斜面方向滑移連接在固定塊上，所述氣彈簧沿固定塊的斜面方向傾斜設置在固定塊上，所述氣彈簧通過固定塊固定連接在機架上，左右兩個固定塊的斜面呈倒八字狀。

通過采用上述技術方案，使得在輔助支撐輥向下移動的同時，能夠向內滑動，再次減小了切割區域，使得金屬線的線弓高度減小，同時支架能夠抵接在固定塊上，沿固定塊的斜面滑動，使得輔助支撐輥上下滑動時更加穩定，減小了輔助支撐輥上下滑動時晃動的可能。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊上設置有沿其斜面方向滑動的滑動塊，所述支架上下滑移連接在滑動塊遠離固定塊的一側。

通過采用上述技術方案，上下滑移滑動塊，輔助支撐輥位置發生改變，抵接在金屬線的張緊力發生改變，切割時的弓高也發生改變，便于操作員手動調節金屬線切割工件時，金屬線的線弓高度。

本實用新型進一步設置為：所述滑動塊和支架之間螺紋連接有用于調節其間距的螺紋桿，所述螺紋桿兩端的螺紋方向相反。

通過采用上述技術方案，直接轉動螺紋桿即可實現滑動塊與固定塊直接的位置的改變，無需再將滑動塊從固定塊上卸下調節間距，便于滑動塊和支架之間間距的調節。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊靠近支架的一側固定連接有平行于螺紋桿的限位桿，所述限位桿遠離固定塊的一端套設在支架內。

通過采用上述技術方案，減小了轉動調節桿轉動時，支架相對轉動的可能。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊上固定連接有滑動槽，所述滑動塊滑動連接在滑動槽內。

通過采用上述技術方案，使得滑動塊能夠在滑動槽內滑動，減小了滑動塊滑動時滑動的可能。

本實用新型進一步設置為：所述滑動槽的內壁上開設有卡槽，所述滑動塊上固定連接有卡接在卡槽內的卡塊。

通過采用上述技術方案，卡塊能夠卡接在卡槽內，增加了固定塊與滑動塊之間的約束，減小了滑動塊滑移時偏移的可能。

本實用新型進一步設置為：所述固定塊上穿設有垂直于輔助支撐輥軸心的調節桿，所述調節桿遠離固定塊的一端螺紋連接在機架上。

通過采用上述技術方案，左右調節螺紋桿能夠調節兩個固定塊之間的間距，使得對于同一工件能夠實現最小線弓，減小了金屬線因線弓過大而斷裂的可能。

本實用新型進一步設置為：所述線輥上開設有防滑槽，所述切割線抵接在防滑槽的內壁上。

通過采用上述技術方案，金屬線能夠限制在防滑槽內，減小了金屬線跳動的可能，使得設備能夠對工件穩定地切割。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：氣彈簧的設置實現了設備能夠自動消除了線弓，減小了金屬線斷裂的可能；直角三角狀的固定塊使得輔助支撐輥在下滑的同時向內移動，減小了切割區域，也減小了線弓的產生。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為固定塊和輔助支撐輥的爆炸視圖。

附圖標記：1、機架；2、線輥；3、防滑槽；4、金屬線；5、工件；6、固定塊；7、調節桿；8、方向盤；9、滑動槽；10、滑動塊；11、支架；12、卡槽；13、卡塊；14、氣彈簧；15、限位桿；16、轉動軸；17、限位槽；18、螺紋孔；19、螺紋桿；20、輔助支撐輥。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種多線切割機的切割機構，包括支撐在地面上的機架1，機架1的左右兩端均固定連接有一個線輥2，兩個線輥2平行設置，且線輥2的軸心沿前后方向設置，兩個線輥2上開設有若干個間距相等的防滑槽3，兩個線輥2上還設置有若干個平行設置繃緊的金屬線4，金屬線4的兩端環繞在兩個線輥2上的防滑槽3內，每個防滑槽3內均設置有一個金屬線4，金屬線4的中部上方設置有一個待切割的工件5。

機架1的下端做左右兩側各有一個固定塊6，固定塊6的截面為直角三角形，兩個固定塊6的斜面均朝向中部，左右兩個固定塊6的斜面呈倒八字狀，固定塊6的外側還轉動連接有水平的調節桿7，調節桿7遠離固定塊6的一端穿出機架1，調節桿7螺紋連接在機架1的左右兩側，調節桿7遠離固定塊6的一端還固定連接有便于調節桿7轉動的方向盤8。

如圖1和圖2所示，固定塊6上側的斜面上開設有滑動槽9，固定塊6的上方設置有截面為直角梯形的滑動塊10，滑動塊10能夠沿固定塊6的斜面方向山下滑移，滑動槽9的前后內壁上還開設有卡槽12，滑動塊10的前后兩側固定連接有卡接在卡槽12內的卡塊13，滑動塊10的內側還設置有氣彈簧14，氣彈簧14的下端固定連接在滑動槽9下端的內壁上，氣彈簧14的上端固定連接在滑動塊10內側的下端，滑動塊10的上側前后兩端還固定連接有圓柱狀的限位桿15，滑動塊10上側的中部還開設有螺紋孔18(圖中未示出)。

滑動塊10的上方設置有支架11，支架11上方轉動連接有轉動軸16，轉動軸16上套接有輔助支撐輥20，滑動塊10的下側前后兩端開設有與限位桿15相適配的限位槽17，限位桿15能夠套接在限位槽17內；支架11下側中部開設有螺紋孔18，支架11和滑動塊10之間還設置有螺紋桿，螺紋桿的上下兩端開設有螺紋方向相反的外螺紋，螺紋桿的上端能夠螺紋連接在支架11的下側的螺紋孔18內，螺紋桿19的下端能夠螺紋連接在滑動塊10上端的螺紋孔18內。

工作原理：將工件5放置在金屬線4上，工件5在開始切割時，金屬線4受壓形成線弓，輔助支撐輥20受到的壓力不斷增大，滑動塊10受到向下的壓力，當金屬線4的線弓過大時，氣彈簧14受到壓力大于按壓壓力，氣彈簧14下壓，金屬線4的繃緊程度減小，減小了金屬線4斷裂的可能，當加工完成后，氣彈簧14恢復彈性形變，繼續抵接在金屬線4的下方，使得金屬線4能夠繃緊，不需要操作員再受手動調節使得金屬線4繃緊。

當線弓高度過大時，上下調節螺紋桿19即可調節線弓高度；轉動方向盤8，調節固定塊的位置，即可調節工件5的切割區域，便于再次調節線弓高度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。