一種預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻的制作方法

本實用新型屬于非承重墻技術領域，涉及廚房、廁浴間隔墻，管井、設備層隔墻、井下密閉隔墻等，特別是涉及一種預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻。

背景技術：

在房屋建設中，往往需要在房屋中臨時搭建非承重隔墻起到隔離房間的作用，鋼弦是水泥復合板隔墻在水泥復合板拼裝過程中的骨架，直徑為ф4鋼弦或ф6鋼筋（防銹處理），通過連接在預先錨固在地（樓）面和板底的鉤頭膨脹螺栓，擰緊繃直即為水泥復合板的安裝骨架。在鋼弦上用粘結劑 粘結水泥粘結塊，在粘結塊兩側粘結水泥復合板，即安裝完成所需隔墻。

但是現有技術中采用的鋼弦的預應力不可調，復合板規格尺寸小，安裝后板之間的接縫多，影響美觀及隔墻的整體性，在安裝過程中需要制作粘結塊，耗時，耗人工，耗材料，間接增加成本。另外，水泥復合板隔墻安裝完成不完全是實心，中間不間斷有50mm空擋，影響隔墻的保溫，隔音效果，后期在墻板上釘掛物件時，如果釘掛在空擋區，其釘掛力較釘掛在粘結塊上就會降低隨著使用時間的延長當釘掛物件的重量大于墻板釘掛力時就會有有掉落的危險，這樣就會造成對人體不可估量傷害的及財產的損失，其安全性能降低。更重要的是，水泥復合板之間連接用的粘結塊的粘結強度隨著時間的推移粘結強度會降低，粘結塊會在復合板之間脫落，那么墻體的穩定性會減低，自然其安全系數就會降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：克服現有技術存在的不足，解決復合板預應力可調、復合板安裝簡便、經久耐用的技術問題，本實用新型提供一種預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻。

本實用新型通過以下技術方案予以實現。

一種預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻，它包括預埋件、鋼弦骨架、預應力調節器和復合墻板，其特征在于：

預埋件包括上預埋件與下預埋件，屋頂中平行地安裝有若干上預埋件，地面中與上預埋件對應地安裝有若干下預埋件，每組上預埋件與下預埋件同軸設置，上預埋件下端部與下預埋件上端部分別固定連接鋼弦骨架的兩端，鋼弦骨架中部設置有預應力調節器，若干平行設置的鋼弦骨架構成安裝骨架，安裝骨架兩側分別設置有復合板，左右相臨的復合板對應設置有安裝凹凸企口；

所述復合板心部為鋼絲網片，鋼絲網片兩側分別設置有粉煤灰陶粒混凝土層，粉煤灰陶粒混凝土層外側面設置有網格布；所述復合板包括正復合板與反復合板，正復合板與反復合板相對設置，正復合板安裝面中部與預應力調節器位置對應處設置有正預應力調節器安裝槽，正預應力調節器安裝槽上下兩部分別設置有卡槽，卡槽與正預應力調節器安裝槽之間分別設置有第一凹槽，并且第一凹槽延伸至正復合板上下邊緣處；反復合板安裝面中部與預應力調節器位置對應處設置有反預應力調節器安裝槽，所述預應力調節器騎縫設置于正預應力調節器安裝槽與反預應力調節器安裝槽中，反預應力調節器安裝槽上下兩部與卡槽位置對應處分別設置有凸塊，凸塊安裝于卡槽中，凸塊與反預應力調節器安裝槽之間與第一凹槽對應處分別設置有第二凹槽，并且第二凹槽延伸至正復合板上下邊緣處，所述鋼弦骨架騎縫設置于第一凹槽與第二凹槽中。

進一步地，所述預埋件為鉤頭膨脹螺栓。

進一步地，所述粉煤灰陶粒混凝土層粘結材料為硫酸鋁鹽水泥，粗骨料為浮石，網格布材質為耐堿玻纖。

進一步地，所述鋼弦骨架直徑為φ4mm，相臨鋼弦骨架間距為500mm，鋼弦骨架材質為鍍鉛絲。

進一步地，所述復合板高度×寬度×厚度尺寸為3000mm×1000mm×25mm。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。

1、工廠標準化、部品化生產，質量穩定，規格型號齊全適應市場各種需求。

2、輕質，輸送安裝、方便。

3、鋼弦骨架上裝有預應力調節器，預應力可調。

4、干法施工，方便快捷，節約人工，縮短施工周期，減少建筑垃圾。

5、地震時不易倒塌，抗震等級可達到8級，墻板的抗震性能及安全性能較同類產品高。

6、與屋頂、地面構成一個整體，整體性、穩定性較同類產品高。

7、保溫、隔音效果好。

8、板厚50mm小于常規隔墻120mm，較同類產品增加了房屋實用面積。

9、節能環保，綠色建材。

附圖說明

圖1是本實用新型整體側視剖視示意圖。

圖2是鋼弦骨架剖視結構示意圖。

圖3是正復合板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施實例對本實用新型做詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1~3所示，一種預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻，它包括預埋件、鋼弦骨架5、預應力調節器7和復合墻板，其特征在于：

預埋件包括上預埋件3與下預埋件4，屋頂1中平行地安裝有若干上預埋件3，地面2中與上預埋件3對應地安裝有若干下預埋件4，每組上預埋件3與下預埋件4同軸設置，上預埋件3下端部與下預埋件4上端部分別固定連接鋼弦骨架5的兩端，鋼弦骨架5中部設置有預應力調節器7，若干平行設置的鋼弦骨架7構成安裝骨架，安裝骨架兩側分別設置有復合板，左右相臨的復合板對應設置有安裝凹凸企口；

所述復合板心部為鋼絲網片，鋼絲網片兩側分別設置有粉煤灰陶粒混凝土層，粉煤灰陶粒混凝土層外側面設置有網格布；所述復合板包括正復合板8與反復合板6，正復合板8與反復合板6相對設置，正復合板8安裝面中部與預應力調節器7位置對應處設置有正預應力調節器安裝槽82，正預應力調節器安裝槽82上下兩部分別設置有卡槽81，卡槽81與正預應力調節器安裝槽82之間分別設置有第一凹槽83，并且第一凹槽83延伸至正復合板8上下邊緣處；反復合板6安裝面中部與預應力調節器7位置對應處設置有反預應力調節器安裝槽，所述預應力調節器7騎縫設置于正預應力調節器安裝槽82與反預應力調節器安裝槽中，反預應力調節器安裝槽上下兩部與卡槽位置對應處分別設置有凸塊61，凸塊61安裝于卡槽81中，凸塊61與反預應力調節器安裝槽之間與第一凹槽83對應處分別設置有第二凹槽，并且第二凹槽延伸至正復合板上下邊緣處，所述鋼弦骨架5騎縫設置于第一凹槽83與第二凹槽中。

進一步地，所述預埋件為鉤頭膨脹螺栓。

進一步地，所述粉煤灰陶粒混凝土層粘結材料為硫酸鋁鹽水泥，粗骨料為浮石，網格布材質為耐堿玻纖。

進一步地，所述鋼弦骨架5直徑為φ4mm，相臨鋼弦骨架5間距為500mm，鋼弦骨架5材質為鍍鉛絲。

進一步地，所述復合板高度×寬度×厚度尺寸為3000mm×1000mm×25mm。

使用過程如下：首先，在屋頂1與地面2上固定安裝若干預埋件，預應力調節器7安裝于鋼弦骨架5上，鋼弦骨架5兩端分別固定于上預埋件3與下預埋件4上，調節預埋件在屋頂1與地面2中的距離，使得鋼弦骨架繃直；其次，調節預應力調節器，使得鋼弦骨架5內保持預應力；預應力調節器7騎縫設置于正預應力調節器安裝槽82與反預應力調節器安裝槽中，凸塊61安裝于卡槽81中，鋼弦骨架5騎縫設置于第一凹槽83與第二凹槽中，將正復合板8與反復合板8扣合于鋼弦骨架5兩側；最后，相臨復合板通過安裝凹凸企口拼接，完成預應力粉煤灰陶粒混凝土復合板隔墻安裝。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。