全裝配式鋼板阻尼墻的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種阻尼墻，尤其涉及一種全裝配式鋼板阻尼墻。

背景技術(shù)：

目前，國家正在大力推廣和應(yīng)用裝配式建筑，實(shí)現(xiàn)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。裝配式結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝，其優(yōu)點(diǎn)在于工廠化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、質(zhì)量保證率高，符合國家節(jié)能減排和建筑工業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，解決了傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式存在的建筑能耗高、資源能源消耗大、建筑業(yè)科技含量較低及生產(chǎn)效率低等問題。因此，越來越多的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用工廠預(yù)制的方式，并結(jié)合模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)生產(chǎn)，大大縮短生產(chǎn)周期，有效節(jié)約制造成本。上述預(yù)制裝配化同樣適用于目前建筑減震技術(shù)領(lǐng)域中常用的鋼板阻尼墻技術(shù)。

然而，要實(shí)現(xiàn)鋼板阻尼墻技術(shù)的預(yù)制裝配化，仍需要解決三大關(guān)鍵問題：

（1）由于鋼板阻尼墻的設(shè)計(jì)需求不同，決定其剛度和承載力的芯板各個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)千差萬別，隨機(jī)性較大，無法采用法標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，而是需采用定制的方式；

（2）由于芯板無法標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，因此為保證芯板在達(dá)到極限承載力之前都不發(fā)生屈曲，約束裝置也無法標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，而是需要根據(jù)芯板的設(shè)計(jì)參數(shù)單獨(dú)設(shè)計(jì)約束裝置的各個(gè)參數(shù)；

（3）預(yù)制構(gòu)件最關(guān)鍵的問題在于很難保證各裝配部件之間連接節(jié)點(diǎn)的可靠性，往往需要付出較大的成本去保證連接承載力滿足要求，或者在一些情況下無法給出滿足節(jié)點(diǎn)承載力的可行方案。

因此，本實(shí)用新型根據(jù)上述問題，基于鋼板阻尼墻和裝配式構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的已有研究，通過將芯板、約束裝置等離散化、模數(shù)化的方法，提出一種全裝配式鋼板阻尼墻，實(shí)現(xiàn)了鋼板阻尼墻的模數(shù)化生產(chǎn)和預(yù)制裝配化，并保證各部件之間連接的可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提出一種全裝配式鋼板阻尼墻，通過采用模數(shù)化芯板，實(shí)現(xiàn)鋼板墻剛度和承載力的隨意組合，以滿足不同設(shè)計(jì)需求；通過采用裝配式約束板，可解決焊接造成約束板不平整、約束缺陷大等不利因素導(dǎo)致的約束不充分問題；通過采用裝配式連接節(jié)點(diǎn)，增加芯板厚度內(nèi)螺栓連接，不但便于施工，同時(shí)可保證鋼板墻與主體結(jié)構(gòu)的連接可靠；通過采用預(yù)制裝配的方式，可提高質(zhì)量控制水平，保證鋼板墻各部件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)預(yù)生產(chǎn)，有效縮短生產(chǎn)周期，提高材料利用率，大大降低產(chǎn)品成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種全裝配式鋼板阻尼墻，包括全裝配式芯板、全裝配式約束裝置以及全裝配式連接結(jié)構(gòu)，所述全裝配式芯板由一系列不同模數(shù)的彎曲板組成，各彎曲板通過上下全裝配式連接結(jié)構(gòu)并聯(lián)連接，不同模數(shù)的彎曲板具有不同的剛度和承載力，所述不同模數(shù)的彎曲板具有各自的全裝配式約束裝置，所述全裝配式約束裝置位于每塊彎曲板的面內(nèi)外兩側(cè)，并開設(shè)有與彎曲板相互匹配的螺栓孔，通過螺栓兩者連接成一個(gè)整體，不同彎曲板的全裝配式約束裝置之間無連接。

所述全裝配式連接結(jié)構(gòu)包括連接雙角鋼和連接端板，連接雙角鋼兩肢和各彎曲板上下端開設(shè)有互相匹配的螺栓孔，并通過高強(qiáng)螺栓連接在一起；全裝配式芯板的各彎曲板厚度內(nèi)與連接端板開設(shè)有相互匹配的螺栓孔，其中連接端板上的螺栓孔采用沉頭孔，連接螺栓采用內(nèi)六角高強(qiáng)螺栓；連接雙角鋼通過連接端板和高強(qiáng)螺栓與主體結(jié)構(gòu)的上下梁或連接段進(jìn)行固定連接。

所述全裝配式約束裝置為裝配式鋼箱或者預(yù)制鋼筋混凝土板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型采用一系列組合的模數(shù)化彎曲板，可實(shí)現(xiàn)鋼板阻尼墻剛度和承載 力的解耦，便利了減震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

2、采用模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)鋼板阻尼墻的工廠預(yù)生產(chǎn)，大大縮短生產(chǎn)周期，有效節(jié)約制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型全裝配式鋼板阻尼墻正視圖；

圖2為本實(shí)用新型全裝配式鋼板阻尼墻側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1，2所示，一種全裝配式鋼板阻尼墻，由全裝配式芯板和全裝配式約束裝置組成。它包括不同模數(shù)的彎曲板1、全裝配式約束裝置2、連接雙角鋼3、連接端板4、高強(qiáng)螺栓5、主體結(jié)構(gòu)上下梁或連接段6、全裝配式連接結(jié)構(gòu)。

全裝配式芯板由一系列不同的模數(shù)的彎曲板1組成，各彎曲板只通過上下全裝配式連接結(jié)構(gòu)并聯(lián)連接，其余地方不連接。不同模數(shù)的彎曲板1具有不同的剛度和承載力，通過不同模數(shù)間彎曲板的組合，可實(shí)現(xiàn)不同的剛度和承載力，以滿足不同的設(shè)計(jì)需求。不同模數(shù)的彎曲板1具有各自的全裝配式約束裝置2，通過全裝配式約束裝置2，實(shí)現(xiàn)基于彎曲板的約束裝置模數(shù)化，保證屈曲約束的可靠性。

全裝配式約束裝置2位于每塊彎曲板的面內(nèi)外兩側(cè)，不同模數(shù)的彎曲板1的各自全裝配式約束裝置2，可采用裝配式鋼箱或者預(yù)制鋼筋混凝土板等常用的約束裝置，能夠有效抑制其在達(dá)到極限承載力之前發(fā)生面外屈曲，以充分發(fā)揮其耗能能力。彎曲板約束裝置只為彎曲板提供面外約束，而不參與面內(nèi)抗側(cè)，不同彎曲板的約束裝置之間相互不連接。

全裝配式連接結(jié)構(gòu)包括連接雙角鋼3和連接端板4，通過在各彎曲板上下端和連接雙角鋼3的一肢上開設(shè)相互匹配的螺栓孔，可采用大六角或扭剪型的高強(qiáng)螺栓5將各彎曲板和連接雙角鋼3連接成一體；通過在各彎曲板厚度內(nèi)和連接端板4開設(shè)相互匹配的螺栓孔，可采用內(nèi)六角高強(qiáng)螺栓將各彎曲板和連接端板4進(jìn)行連接；連接端板4與連接雙角鋼3同樣開設(shè)有相互匹配的螺栓孔，通過高強(qiáng)螺栓5，可將鋼板阻尼墻與主體結(jié)構(gòu)的上下梁或連接段6進(jìn)行可靠連接。

本實(shí)用新型原理：

本實(shí)用新型通過采用離散化芯板，將整塊芯板分成一系列不同模數(shù)的彎曲板，不同模數(shù)的彎曲板具有不同的剛度和承載力，通過不同模數(shù)間的任意組合，可實(shí)現(xiàn)鋼板阻尼墻剛度和承載力的解耦，滿足不同的設(shè)計(jì)需求。

通過分離式約束裝置，例如裝配式鋼箱或者預(yù)制鋼筋混凝土板等常用約束裝置，可實(shí)現(xiàn)基于彎曲板的約束裝置模數(shù)化，避免了焊接造成的約束缺陷大等不利因素，保證了屈曲約束的可靠。

通過在布置連接雙角鋼的同時(shí)增加連接端板，并通過芯板與連接端板的螺栓連接，可大大提高芯板與連接結(jié)構(gòu)的承載力，從而保證鋼板阻尼墻與主體結(jié)構(gòu)的連接可靠。