一種陶瓷坯體成型自動生產線的制作方法

本實用新型涉及陶瓷生產設備技術領域，特別涉及一種陶瓷坯體成型自動生產線。

背景技術：

注漿成型是一種常見的陶瓷坯體制作方式，傳統的注漿成型包括注漿、倒漿、坯體干燥等步驟，一般全部由人工手工完成，對操作工人操作技術要求高，勞動強度大，且生產效率低下。

為了解決上述問題，授權公告號為CN 202964845 U的中國專利公開了一種陶瓷空心壺類注漿成型全自動生產線，其特征在于：包括機架、傳動裝置、自動注漿裝置、模具自動旋轉裝置、模具自動導向裝置、模具自動倒漿裝置、熱風干燥系統、模具自動鎖緊頂出裝置；所述自動注漿裝置由氣缸、電感應閥門、氣缸接殘留液裝置；所述模具自動導向裝置由導向槽和導向滑輪組成；所述模具自動倒漿裝置由搖臂桿、扣位轉動盤和調速電機組成；所述熱風干燥系統由熱風機、熱風輸送管道、風門、烘干箱、回風裝置組成；所述模具自動鎖緊頂出裝置由氣缸、定位板、頂板、導套、導桿、頂桿組成，所述傳動裝置是臥式的滾子鏈傳動輸送結構，模具置于可轉動帶方位滑輪的吊籃式滾子鏈上，吊籃一邊裝有帶滑輪搖臂桿。現有的陶瓷坯體生產線，只能完成陶瓷坯體的成型和脫模工藝，但坯體成型還需要擦水、切割、修坯等多道后續整形處理，現有的生產線布置得很長，占用面積大、而且無法實現完整的坯體生產，有待進一步改進。

技術實現要素：

為克服現有技術中的不足，本實用新型提供一套完整的陶瓷坯體成型自動生產線。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：陶瓷坯體成型自動生產線，包括成型系統、模具烘干系統，其特征在于：還包括坯體干燥系統和整形系統，所述成型系統、模具烘干系統、坯體干燥系統和修坯系統依次連接，且成型系統與模具烘干系統之間設有取模工位、模具烘干系統與坯體干燥系統之間設有取坯工位，所述坯體干燥系統包括干燥箱、設置于烘干箱內并延伸出烘干箱外的坯體輸送帶，所述整形系統包括多個沿著烘干箱外的坯體輸送帶兩側布置的修坯工作臺。

進一步的，成型系統包括并列布置的自動注漿裝置和自動倒漿裝置。

進一步的，模具烘干系統包括烘干箱和模具循環輸送帶，該模具循環輸送帶設置于烘干箱內并延伸出烘干箱外，所述自動注漿裝置和自動倒漿裝置由伸出烘干箱外的模具循環輸送帶串聯。

進一步的，還包括用于將模具從成型系統轉移至模具烘干系統的取模機械手，該取模機械手布置于取模工位上。

進一步的，還包括用于將坯體從模具烘干系統轉移至坯體干燥系統的取坯機械手，該取坯機械手設置于取坯工位上。

進一步的，還包括窯爐余熱回收系統，該窯爐余熱回收系統包括送熱管路和熱量調節閥，該送熱管路分別與模具烘干系統和坯體干燥系統連通、該熱量調節閥安裝于送熱管路上。

由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型提供的陶瓷坯體成型自動生產線，通過依次布置的成型系統、模具烘干系統、坯體干燥系統、整形系統完成陶瓷坯體的生產，并通過取模工位、取坯工位將各系統合理的布置、串聯，使設備使用更為高效、占地面積小、可實現大批量生產，設備結構精簡，大大節約了企業在設備及場地上的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型陶瓷坯體成型自動生產線結構示意圖；

圖2為陶瓷坯體成型自動生產線自動注漿裝置與倒漿裝置的結構示意圖；

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

參照圖1至圖2所示，一種陶瓷坯體成型自動生產線，包括成型系統1、模具烘干系統2、坯體干燥系統3、整形系統4、取模工位5、取坯工位6和窯爐余熱回收系統7，其中成型系統1、模具烘干系統2、坯體干燥系統3和修坯系4統依次連接，取模工位4布置于成型系統1與模具烘干系統2之間、取坯工位6布置于模具烘干系統2與坯體干燥系統3之間；

成型系統1包括并列布置的自動注漿裝置11和自動倒漿裝置12；

模具烘干系統2包括烘干箱21和模具循環輸送帶22，該模具循環輸送帶22設置于烘干箱21內并延伸出烘干箱21外，自動注漿裝置11和自動倒漿裝置12由伸出烘干箱21外的模具循環輸送帶22串聯；

坯體干燥系統3包括干燥箱31、坯體輸送帶32，該坯體輸送帶32一端伸入干燥箱31內、另一端延伸出烘干箱31外，由干燥箱31內向干燥箱31外輸送；

整形系統4包括多個沿著烘干箱外31的坯體輸送帶32兩側布置的修坯工作臺41，修坯工作臺41上由人工或者機械手進行修坯動作；

取模工位5上設置用于將模具從成型系統轉移至模具烘干系統操作機構，該操作機構為取模機械手51或者人工；

取坯工位6上設置用于將坯體從模具烘干系統轉移至坯體干燥系統的操作機構，該操作機構為取坯機械手61或人工；

窯爐余熱回收系統7包括送熱管路71和熱量調節閥72，該送熱管路71分別與模具烘干系統2的烘干箱21和坯體干燥系統3的干燥箱31連通、該熱量調節閥72安裝于送熱管路71上。

參照圖1至圖2所示，上述的陶瓷坯體成型自動生產線，其方法步驟如下：

步驟一，于取模具工位5處將成型系統轉注漿完成的模具放入模具烘干系統2的烘干箱21中；

步驟二，經模具循環輸送帶22將烘干箱21中的模具送至取坯工位6；

步驟三，于取坯具工位6處將坯體從模具中取出，模具經模具循環輸送帶22回送至取模具工位5，坯體被放置于坯體輸送帶32；

步驟四，坯體經干燥箱31干燥后，被坯體輸送帶32送至干燥箱31外，經修坯工作臺41時由人工或者機械手進行修坯動作，將坯體修整成型。

其中，窯爐生產過程中多余的熱量經窯爐余熱回收系統7的送熱管路71引入烘干箱21與干燥箱31中，通過熱量調節閥72分布控制烘干箱21與干燥箱31的溫度。

參照圖1至圖2所示，上述陶瓷坯體成型自動生產線，通過依次布置的成型系統1、模具烘干系統2、坯體干燥系統3、整形系統4完成陶瓷坯體的生產，并通過取模工位5、取坯工位6將各系統合理的布置、串聯，使設備使用更為高效、占地面積小、可實現大批量生產，設備結構精簡，大大節約了企業在設備及場地上的成本。

上述僅為本實用新型的一種具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。