一種加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置的制作方法

本實用新型涉及混凝土結構加固技術領域，具體涉及一種加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置。

背景技術：

預應力高強鋼絲-砂漿覆層加固是在混凝土結構外表面張拉錨固預應力鋼絲后，附加一層砂漿保護層的一項加固技術，該技術具有施加預應力度大、加固厚度小、加固效果顯著、耐久性及美觀性好的突出優點，目前已逐步推廣應用于混凝土結構加固工程。

現有預應力高強鋼絲-砂漿覆層加固裝置中預應力鋼絲的張拉主要采用油壓千斤頂設備，通過千斤頂的反力拉伸鋼絲來提供結構的預應力。通常預應力張拉千斤頂體積較大、長度較長、噸位大、操作復雜、成本高，且配合千斤頂需要的反力裝置構造復雜、空間要求大。

在實際加固工程中，往往受原結構的影響，施工可操作空間很小，造成預應力鋼絲無法進行傳統千斤頂張拉，從而嚴重影響預應力高強鋼絲-砂漿覆層加固技術的應用范圍。目前，還沒有專門的小型預應力張拉裝置，在小操作空間情況下可實現高強鋼絲的正常張拉。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置,解決了現有技術中存在的預應力鋼絲采用千斤頂張拉操作空間不足、張拉控制技術復雜、張拉設備龐大的問題。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置，其特征在于：

于被加固混凝土結構底部固定結構連接錨固鋼板，所述結構連接錨固鋼板為L形板，一端具有向下的凸臺；

高強鋼絲的一端通過墩頭錨固在錨固端上，另一端穿過空心傳力螺桿后做墩頭處理；空心傳力螺桿穿過結構連接錨固鋼板凸臺上設置的螺孔，結構連接錨固鋼板凸臺外側的空心傳力螺桿通過張拉加長六角螺母固定。

張拉加長六角螺母與結構連接錨固鋼板凸臺外側端面之間設置有墊圈。

結構連接錨固鋼板的平面內設置有多處螺孔，通過錨固螺栓固定于被加固混凝土結構底部。

空心傳力螺桿為對邊銑扁空心傳力螺桿，對應的連接錨固鋼板凸臺的螺孔為扁孔。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型在預應力高強鋼絲加固技術中，可實現小操作空間下對高強鋼絲進行正常張拉，張拉空間沿高強鋼絲長度方向由現有的大于30cm要求縮減為小于10cm。可單人采用扭力扳手張拉，張拉設備簡單、便攜，成本低，經濟性好。張拉簡便，可靈活進行單根張拉或多根同時張拉。各部件輕巧、方便安裝拆卸及后期檢查、養護。

附圖說明

圖1是本實用新型立面圖；

圖2為本實用新型平面圖；

圖3是結構連接錨固鋼板示意圖；

圖4是對邊銑扁空心傳力螺桿示意圖；

圖5是張拉加長六角螺母示意圖。

圖中，1.被加固混凝土結構，2.結構連接錨固鋼板，3.錨固螺栓，4.對邊銑扁空心傳力螺桿，5.張拉加長六角螺母，6.墊圈，7.高強鋼絲。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型涉及一種加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置，于被加固混凝土結構1底部固定結構連接錨固鋼板2，所述結構連接錨固鋼板2為L形板，一端具有向下的凸臺。結構連接錨固鋼板2的平面內設置有多處螺孔，通過錨固螺栓3固定于被加固混凝土結構1底部。

高強鋼絲7的一端通過墩頭錨固在錨固端上，另一端穿過空心傳力螺桿后做墩頭處理；空心傳力螺桿穿過結構連接錨固鋼板2凸臺上設置的螺孔，結構連接錨固鋼板2凸臺外側的空心傳力螺桿通過張拉加長六角螺母5固定。使用狀態時，高強鋼絲7平行布置于混凝土結構外表面。張拉加長六角螺母5與結構連接錨固鋼板2凸臺外側端面之間設置有墊圈6。空心傳力螺桿為對邊銑扁空心傳力螺桿4，對應的連接錨固鋼板2凸臺的螺孔為扁孔。采用扭力扳手，人工扭轉張拉加長六角螺母5，可通過空心傳力螺桿軸向移動使高強鋼絲伸長，從而實現高強鋼絲的預應力張拉。張拉加長六角螺母5不僅起扭轉張拉作用，同時作為高強鋼絲7的錨固裝置。

結構連接錨固鋼板2在垂直高強鋼絲7長度方向的尺寸，即凸臺的高度可根據高強鋼絲7實際根數擴展。

工作原理：

本實用新型加固用免千斤頂預應力鋼絲張拉錨固裝置按上述方案連接好后，使用扭力扳手人工扭轉張拉加長六角螺母5，對邊銑扁空心傳力螺桿4受結構連接錨固鋼板2的約束無法轉動，通過螺紋使對邊銑扁空心傳力螺桿4僅向外端作軸向移動，對邊銑扁空心傳力螺桿4軸向移動帶動頂壓在對邊銑扁空心傳力螺桿4端頭的墩頭高強鋼絲7伸長，從而達到高強鋼絲7張拉的目的。高強鋼絲7的張拉力通過實際測量高強鋼絲7的伸長量或測量對邊銑扁空心傳力螺桿4軸向移動距離進行控制。

實際應用時，所述高強鋼絲7的強度等級、設計張拉力、直徑、長度、數量由設計確定；錨固螺栓3的尺寸和數量由高強鋼絲7的設計張拉力和數量確定，選用高強度螺栓；對邊銑扁空心傳力螺桿4的空心直徑由高強鋼絲7的直徑確定，對邊銑扁空心傳力螺桿4的直徑和螺紋尺寸由高強鋼絲7的設計張拉力確定，對邊銑扁空心傳力螺桿4的長度由高強鋼絲7的設計伸長量確定，材料選取低合金高強度結構鋼；結構連接錨固鋼板2的尺寸根據錨固螺栓3的尺寸和數量、高強鋼絲7的數量和布置及對邊銑扁空心傳力螺桿4的直徑確定，材料選取低合金高強度結構鋼；張拉加長六角螺母5的尺寸規格與對邊銑扁空心傳力螺桿4配套，張拉加長六角螺母5長度由高強鋼絲7的設計張拉力確定，選用A級螺母。

安裝操作步驟：

（1）清理、找平被加固混凝土結構1的表面；

（2）測量、定位錨固螺栓3的位置，并進行鉆孔、種植錨固螺栓3的螺桿；

（3）按設計加工結構連接錨固鋼板2，并對需要穿越錨固螺栓3的螺桿和對邊銑扁空心傳力螺桿4的位置進行放樣制孔，現場安裝結構連接錨固鋼板2，緊固錨固螺栓3的螺母；

（4）高強鋼絲7穿過對邊銑扁空心傳力螺桿4后使用冷鑄墩頭機進行墩頭；

（5）墩頭后的高強鋼絲7和對邊銑扁空心傳力螺桿4整體穿過帶有扁孔的結構連接錨固鋼板2，待對邊銑扁空心傳力螺桿4外露一定長度后，套上墊圈6，扭轉張拉加長六角螺母5，使高強鋼絲7預緊；

（6）預緊后，使用扭力扳手人工扭轉張拉加長六角螺母5，通過螺紋使對邊銑扁空心傳力螺桿4作軸向移動，對邊銑扁空心傳力螺桿4軸向移動帶動頂壓在對邊銑扁空心傳力螺桿4端頭的墩頭高強鋼絲7伸長，從而達到高強鋼絲7張拉的目的。

本實用新型具有以下技術關鍵：

使用扭力扳手人工扭轉張拉加長六角螺母5，對邊銑扁空心傳力螺桿4受結構連接錨固鋼板2的約束無法轉動，通過螺紋使對邊銑扁空心傳力螺桿4僅向外端作軸向移動，對邊銑扁空心傳力螺桿4軸向移動帶動頂壓在對邊銑扁空心傳力螺桿4端頭的墩頭高強鋼絲7伸長，從而達到高強鋼絲7張拉的目的。高強鋼絲7的張拉力通過實際測量高強鋼絲7的伸長量或測量對邊銑扁空心傳力螺桿4軸向移動距離進行控制。

本實用新型的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權利要求所涵蓋。