一種用于高強度玻璃打孔的打孔鉆具的制作方法

本實用新型涉及玻璃生產技術領域，具體是指一種用于高強度玻璃打孔的打孔鉆具。

背景技術：

玻璃廣泛用于建筑、日用、醫療、化學、電子、儀表、核工程等領域。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，其強度低，易碎，已經不能夠滿足很多領域的需求，生產強度更高的玻璃已經成為了玻璃行業目前的一種發展趨勢。

在高強度新型玻璃的生產中，比如鋼化玻璃生產中，常常需要對玻璃進行預先鉆孔。目前的打孔鉆具在鉆孔時，鉆下的圓形玻璃片自行掉落，由于玻璃易碎，因此對于鉆孔者存在一定的危險性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種用于高強度玻璃打孔的打孔鉆具。本實用新型在使用時，可有效吸住鉆出的圓形玻璃片，避免其掉落破碎傷害鉆孔者。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于高強度玻璃打孔的打孔鉆具，包括內腔中空的轉筒，所述轉筒上表面設有頂板與轉柄連接，所述轉筒下表面的環面上設有鉆頭，所述轉筒內腔內設有彈簧，所述彈簧的一端與彈簧座連接，另一端接有吸盤，所述彈簧座過盈配合置于頂板下表面的圓柱形凹槽內，所述吸盤伸出于轉筒外。

本實用新型在使用時，首先將吸盤吸附于玻璃上，然后下壓使吸盤壓入轉筒內腔。在工作時，轉柄帶動轉筒發生轉動，鉆頭對玻璃進行切割，下壓轉筒即可切出圓形切片。切割完成后，彈簧自動頂出圓形切片，取下圓形切片即完成操作。本實用新型在使用時，可有效吸住鉆出的圓形玻璃片，避免其掉落破碎傷害鉆孔者。本實用新型的優點還在于，彈簧可自動頂出圓形切片，便于取出。

作為一種優選的方式，所述彈簧座內設有容水腔，所述彈簧座與轉筒內腔的接觸面上設有連通轉筒內腔和容水腔的漏水孔，所述漏水孔外側設有用于封住漏水孔的吸水層。在本實用新型的使用中，鉆頭與玻璃發生劇烈摩擦，容易燒壞鉆頭。通過彈簧座內設有容水腔，彈簧座與轉筒內腔的接觸面上設有連通轉筒內腔和容水腔的漏水孔，漏水孔外側設有用于封住漏水孔的吸水層，吸水層吸收容水腔內的水，在靜止時，吸水層封住漏水孔；在工作時，吸水層上的水將甩出至鉆頭處，對鉆頭進行降溫，可有效保護鉆頭，避免燒壞。

作為一種優選的方式，所述漏水孔設置于彈簧座的下表面，所述吸水層為吸水棉布。

作為一種優選的方式，所述漏水孔設置于彈簧座的側面上，所述吸水層為吸水棉布。

作為一種優選的方式，所述彈簧座包括設于上表面用于蓋合容水腔的頂蓋。通過彈簧座包括設于上表面用于蓋合容水腔的頂蓋，便于日常對容水腔進行補水操作，當需要補水時，取下彈簧座，打開頂蓋，即可進行補水。

作為一種優選的方式，所述轉筒側面上設有排屑口。通過轉筒側面上設有排屑口，在切割過程中產生的碎屑可從排屑口排出，避免在轉筒內腔內累積。

作為一種優選的方式，所述排屑口的數量為多個，并且在轉筒側面上均勻分布。通過轉筒側面上設有排屑口，可保障碎屑排出效果，避免在轉筒內腔內累積。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型在使用時，可有效吸住鉆出的圓形玻璃片，避免其掉落破碎傷害鉆孔者；

(2)本實用新型通過彈簧座內設有容水腔，彈簧座與轉筒內腔的接觸面上設有連通轉筒內腔和容水腔的漏水孔，漏水孔外側設有用于封住漏水孔的吸水層，吸水層吸收容水腔內的水，在工作時，吸水層上的水將甩出至鉆頭處，對鉆頭進行降溫，可有效保護鉆頭，避免燒壞；

(3)本實用新型通過彈簧座包括設于上表面用于蓋合容水腔的頂蓋，便于日常對容水腔進行補水操作，當需要補水時，取下彈簧座，打開頂蓋，即可進行補水；

(4)本實用新型通過轉筒側面上設有排屑口，可保障碎屑排出效果，避免在轉筒內腔內累積。

附圖說明

圖1為本實用新型外觀示意圖。

圖2為本實用新型一種設計方案的剖視圖。

圖3為圖2中局部A的放大示意圖。

圖4為彈簧座一種設計方案的剖視圖。

其中：1轉筒，2排屑口，3吸盤，4轉柄，5鉆頭，6彈簧，7吸水層，8頂蓋，9漏水孔，10彈簧座。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種用于高強度玻璃打孔的打孔鉆具，包括內腔中空的轉筒1，所述轉筒1上表面設有頂板與轉柄4連接，所述轉筒1下表面的環面上設有鉆頭5，所述轉筒1內腔內設有彈簧6，所述彈簧6的一端與彈簧座10連接，另一端接有吸盤3，所述彈簧座10過盈配合置于頂板下表面的圓柱形凹槽內，所述吸盤3伸出于轉筒1外。

本實用新型在使用時，首先將吸盤3吸附于玻璃上，然后下壓使吸盤3壓入轉筒1內腔。在工作時，轉柄4帶動轉筒1發生轉動，鉆頭5對玻璃進行切割，下壓轉筒1即可切出圓形切片。切割完成后，彈簧6自動頂出圓形切片，取下圓形切片即完成操作。本實用新型在使用時，可有效吸住鉆出的圓形玻璃片，避免其掉落破碎傷害鉆孔者。本實用新型的優點還在于，彈簧6可自動頂出圓形切片，便于取出。

作為一種優選的方式，所述彈簧座10內設有容水腔，所述彈簧座10與轉筒1內腔的接觸面上設有連通轉筒1內腔和容水腔的漏水孔9，所述漏水孔9外側設有用于封住漏水孔9的吸水層7。在本實用新型的使用中，鉆頭5與玻璃發生劇烈摩擦，容易燒壞鉆頭5。通過彈簧座10內設有容水腔，彈簧座10與轉筒1內腔的接觸面上設有連通轉筒1內腔和容水腔的漏水孔9，漏水孔9外側設有用于封住漏水孔9的吸水層7，吸水層7吸收容水腔內的水，在靜止時，吸水層7封住漏水孔9；在工作時，吸水層7上的水將甩出至鉆頭5處，對鉆頭5進行降溫，可有效保護鉆頭5，避免燒壞。

作為一種優選的方式，參見圖3，彈簧座10可以按照如下設計，所述漏水孔9設置于彈簧座10的下表面，所述吸水層7為吸水棉布。

作為一種優選的方式，參見圖4，彈簧座10可以按照如下設計，所述漏水孔9設置于彈簧座10的側面上，所述吸水層7為吸水棉布。

作為一種優選的方式，所述彈簧座10包括設于上表面用于蓋合容水腔的頂蓋8。通過彈簧座10包括設于上表面用于蓋合容水腔的頂蓋8，便于日常對容水腔進行補水操作，當需要補水時，取下彈簧座10，打開頂蓋8，即可進行補水。

作為一種優選的方式，所述轉筒1側面上設有排屑口2。通過轉筒1側面上設有排屑口2，在切割過程中產生的碎屑可從排屑口2排出，避免在轉筒1內腔內累積。

作為一種優選的方式，所述排屑口2的數量為多個，并且在轉筒1側面上均勻分布。通過轉筒1側面上設有排屑口2，可保障碎屑排出效果，避免在轉筒1內腔內累積。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。