一種馬桶模具的制作方法

本實用新型屬于衛浴產品領域，具體地涉及一種馬桶模具。

背景技術：

在傳統的連體馬桶模具使用過程中，為了保證坯體在干燥過程中避免出現開裂等不良現象，一般采用自然滲水蒸發的方式對模具進行干燥。因此，傳統的連體馬桶模具采用夜間升溫方式對模具進行干燥，由于干燥時間長，只能一天進行一次注漿，導致連體馬桶的產能低且能耗高。

目前，在陶瓷衛浴生產中，低壓快排水工藝使模具能夠達到連續排水注漿，不僅能提高產品的生產效率，還能保證產品的合格率，在陶瓷衛浴生產領域獲得逐步推廣。

因此，有必要提供一種馬桶模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有中的問題，并提供一種馬桶模具。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種馬桶模具，包括底模、邊模組件、膽包小件、水箱小件、管道小件組件和主體模；所述邊模組件設于所述底模的頂部，并包括對稱設置的兩個邊模，所述膽包小件、所述水箱小件、所述管道小件組件和所述主體模均夾設于所述兩個邊模之間；所述膽包小件和所述管道小件組件并列設于所述底模的頂部，且所述水箱小件設于所述管道小件的頂部；所述主體模包括相互垂直設置的主體部和延伸部，所述主體部和所述延伸部整體呈L型結構；所述主體部設于所述膽包小件的頂部，所述延伸部與所述邊模之間夾設所述水箱小件。

優選地，每一所述邊模包括邊模主體和邊模小件，所述邊模小件與所述邊模主體的后側卡扣密封連接。

優選地，所述邊模主體包括側面邊模和頂部邊模，所述頂部邊模設于所述側面邊模的頂部，并從所述側面邊模的后側豎直向上延伸而成。

優選地，兩個所述邊模主體的側面邊模相對平行間隔設置固定于所述底模頂部，將所述膽包小件、所述管道小件組件和所述主體模夾設于二者之間。

優選地，在所述邊模組件內，所述兩個邊模主體的側面邊模的前側密封連接，所述兩個邊模小件之間密封連接；在每一所述邊模內，所述側面邊模的后側與所述邊模小件卡扣密封連接。

優選地，所述主體模的延伸部與所述邊模主體的頂部邊模之間夾設所述水箱小件。

優選地，在所述邊模組件內，兩個所述邊模小件相互配合而包圍所述管道小件組件；

所述管道小件組件包括相互配合形成管道模具的兩個管道小件，兩個所述管道小件被兩個所述邊模小件包圍密封。

優選地，每一所述邊模小件均設置有卡槽，所述管道小件嵌設在所述卡槽內從而實現與所述邊模小件的卡接連接。

優選地，所述底模包括底板和凸起部，所述凸起部從所述底板的內側豎直向上延伸而成；所述膽包小件設于所述凸起部的頂部，所述管道小件組件設于所述底板的頂部，并與所述凸起部相鄰設置。

優選地，在所述邊模組件上設置有用于安裝氣路導管的多個導氣孔。

本實用新型所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果包括：

1、在所述馬桶模具內，將馬桶模具的各個模塊部分組合起來，形成一體的馬桶模具，從而使得馬桶模具適用于一體快排水成型工藝；

2、在所述邊模組件內，通過所述邊模之間以及所述邊模與底模之間的密封連接，實現所述馬桶模具內部注漿空間的密封性；

3、在所述馬桶模具內，將所述水箱小件設置于所述主體模的延伸部與所述邊模的頂部邊模之間，從而使得所述水箱小件的安裝角度調整，降低水箱變形；

4、在所述馬桶模具內，在所述邊模組件的兩個邊模小件相互配合而包圍所述管道小件組件，并在所述邊模小件內設置卡槽，從而將所述管道小件卡接在所述卡槽內，提高所述邊模小件和所述管道小件的配合精度，并可以防止串漿；

5、在所述邊模組件上設置有用于安裝氣路導管的多個導氣孔，從而使得導氣管道可以通過所述多個導氣孔進入所述馬桶模具內部的注漿空間，從而實現所述馬桶模具的所有零部件的一次同時排水，即實現一鍵啟動排水控制閥裝備。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例提供的馬桶模具去掉一側的邊模后的組裝結構示意圖；

圖2是圖1所示馬桶模具的拆分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請同時參閱圖1和圖2，所述馬桶模具100包括底模10、邊模組件20、膽包小件30、水箱小件40、管道小件組件50和主體模60。

所述底模10用于承載所述馬桶模具100的零部件，并包括底板11和凸起部12，所述凸起部12從所述底板11的內側豎直延伸而成。

所述邊模組件20設于所述底模10的底板11的頂部，并包括對稱設置的兩個邊模21，所述膽包小件30、所述水箱小件40、所述管道小件組件50和所述主體模60均夾設于所述兩個邊模21之間。應當理解，所述底模10的凸起部12也設置在所述兩個邊模21之間。

在本實施例中，所述底模10、主體模60和所述邊模組件20的兩個邊模21共同圍成收容空間，所述膽包小件30、所述水箱小件40、所述管道小件組件50和所述主體模60均收容于所述收容空間內，從而形成所述馬桶模具100的注漿空間。

每一所述邊模21包括邊模主體22和邊模小件23，所述邊模小件23與所述邊模主體22的后側卡扣密封連接。

每一所述邊模主體22包括側面邊模221和頂部邊模222，所述頂部邊模222設于所述側面邊模221的頂部，并從所述側面邊模221的后側豎直向上延伸而成。

其中，兩個所述邊模主體22的側面邊模221相對平行間隔設置固定于所述底模10的底板11頂部，并將所述膽包小件30、所述管道小件組件50和所述主體模60夾設于兩個所述側面邊模22之間。而且，所述頂部邊模222與所述主體模60相互配合，將所述水箱小件40夾設于二者之間。

為了保證所述馬桶模具100的注漿空間的密封性，防止漏漿跑漿，在所述邊模組件20內，所述兩個邊模主體22的側面邊模221的前側密封連接，所述兩個邊模小件23之間密封連接。具體的，在每一所述邊模21內，所述邊模主體22的側面邊模221的后側與所述邊模小件23卡扣密封連接。

所述膽包小件30設于所述底模10的凸起部12的頂部。在本實施例中，所述膽包小件30優化為由四塊部件相互配合組成。

所述管道小件組件50與所述膽包小件30并列設于所述底模10的頂部。具體的，所述管道小件組件50設于所述底模10的底板11的頂部，并與所述凸起部12相鄰設置。

在本實施例中，所述管道小件組件50被所述邊模組件20的兩個邊模小件23相互配合而包圍。而且，所述管道小件組件50包括相互配合形成管道模具的兩個管道小件51，兩個所述管道小件51被兩個所述邊模小件23包圍密封。

為了更好地提高所述管道小件51對所述邊模小件23的包圍密封性能和安裝配合精度，每一所述邊模小件23均設置有卡槽231，所述管道小件51嵌設在所述卡槽231內從而實現與所述邊模小件23的卡接連接。

所述主體模60包括相互垂直設置的主體部61和延伸部62，所述主體部61和所述延伸部62整體呈L型結構。其中，所述主體部61設于所述膽包小件30的頂部，所述延伸部62與所述邊模主體22的頂部邊模222之間夾設所述水箱小件40。其中，所述水箱小件40的安裝角度調整，從而降低水箱的變形。

在本實施例中，所述馬桶模具100的邊模21厚度為80mm，而其他組合模具的厚度為70mm，從而實現所述馬桶模具100的均勻排水功能。

需要說明的是，在所述底模10、所述邊模組件20和所述主體模60上設置有用于安裝氣路導管的多個導氣孔(圖未示)。每一所述導氣孔均與所述馬桶模具100的注漿空間相連通，從而通過所述導氣管道向所述注漿空間內吹氣，進而實現低壓快排水工藝，達到模型能夠達到連續排水注漿的目的。

進一步的，在所述馬桶模具100的各個零部件內，可以通過所述氣路導管實現所有零部件的一次同時排水，即實現一鍵啟動排水控制閥裝備。

相較于現有技術，本實用新型的有益效果包括：

1、在所述馬桶模具內，將馬桶模具的各個模塊部分組合起來，形成一體的馬桶模具，從而使得馬桶模具適用于一體快排水成型工藝；

2、在所述邊模組件內，通過所述邊模之間以及所述邊模與底模之間的密封連接，實現所述馬桶模具內部注漿空間的密封性；

3、在所述馬桶模具內，將所述水箱小件設置于所述主體模的延伸部與所述邊模的頂部邊模之間，從而使得所述水箱小件的安裝角度調整，降低水箱變形；

4、在所述馬桶模具內，在所述邊模組件的兩個邊模小件相互配合而包圍所述管道小件組件，并在所述邊模小件內設置卡槽，從而將所述管道小件卡接在所述卡槽內，提高所述邊模小件和所述管道小件的配合精度，并可以防止串漿；

5、在所述邊模組件上設置有用于安裝氣路導管的多個導氣孔，從而使得導氣管道可以通過所述多個導氣孔進入所述馬桶模具內部的注漿空間，從而實現所述馬桶模具的所有零部件的一次同時排水，即實現一鍵啟動排水控制閥裝備。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。