一種用于切割花崗石的設備的制作方法

本實用新型涉及一種切割花鋼巖的設備，屬于石材板加工技術領域。

背景技術：

目前，石材荒料從巖體上開采下來到變成為石材制成品經歷多道機械加工工藝，目前將花崗石荒料鋸解成板材主要有圓鋸片、砂鋸和繩鋸切割三種方式；這三種方式存在以下缺點：

花崗石砂鋸：加工效率低；鋸縫寬，加工板材表面質量較差；加工廢棄物較多，環境污染大；

金剛石圓盤鋸：加工幅面受鋸片尺寸限制，有效切割寬度最大只能達到圓鋸片直徑的1/3；且鋸解過程存在能耗高，噪聲、粉塵污染嚴重等問題；

多繩金剛石串珠鋸：結構復雜，剛性、壽命較低；價格高、壽命低；受串珠繩直徑限制，加工時鋸縫較寬。

此外，現有固定金剛石鋸條的框架有兩塊實心的厚板組成，其重量大，加大了負載重量，從而降低了運動速度，切割效率也隨之降低；現有切割石材為連續切割，雙向切割，切割效果差，效率低，石材進給量與鋸框運動速度不匹配，切割不均勻。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型了一種新型花崗石框架鋸。第一，它是在傳統大理石金剛石框架鋸的基礎上進行改進創新，使其具有足夠的強度、剛度、動力來高效鋸解花崗石。采用框架式鋸切方式，以焊接有若干金剛石鋸齒的鋸條為切割工具將花崗石荒料鋸解為一定厚度的板材。第二，將現有的鋸框結構中的兩塊實心厚板改為中間帶波浪板兩邊為薄板焊接的結構。這樣鋸框重量可減輕40％左右，從而運動速度將提升60％以上，大大提高了切割效率。第三，將石材連續進給的方式改為步進進給，將雙向切割改為單向切割，使進給量與鋸框運動相匹配。這樣鋸切效果好，切割效率高。創新后的新型框架據主要由主電機、飛輪、雙曲柄連桿、鋸框和金剛石鋸條、鉸鏈導向機構、提升機構、荒料車、機架、噴水冷卻裝置等組成。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于切割花崗巖的設備，包括一個機座，在所述的機座上設有左機架和右機架，所述的左機架和右機架之間設有鋸框模塊，所述的鋸框模塊通過一個驅動組件驅動其在水平面上往復運動，所述的鋸框模塊在被驅動組件后拉時，對石材進行切割；在前推時，不進行切割，實現對石材的單向切割；在鋸框模塊的下方設有工作臺，所述的工作臺用于承載石材，工作臺在豎直方向進行升降；在鋸框模塊的上方還設有冷卻模塊，實現在鋸切過程中對石材的冷卻。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的驅動組件包括飛輪、電機、連桿和曲柄；所述的電機驅動飛輪旋轉，所述的飛輪通過一個主軸驅動位于主軸兩端的兩個曲柄旋轉，所述的兩個曲柄各連接一個連桿的一端，兩個連桿的另一端驅動鋸框模塊在水平面內做直線往復運動。

進一步的，飛輪由兩個軸承座支撐，飛輪的旋轉運動通過兩個曲柄和兩根連桿轉變為鋸框的來回直線運動。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的鋸框模塊包括一個前鋸框、一個后鋸框、一個鋸條和兩個連接桿，所述的前鋸框、后鋸框通過兩個連接桿連接成一個矩形結構，所述的鋸條安裝在矩形結構內，在矩形結構的下方設有四個懸浮機構和四個與鉸鏈導向機構輸出軸連接的連接座。

進一步的，所述的前鋸框、后鋸框各自包括上下設置的兩塊結構相同的夾持板，每塊夾持板包括薄板I、薄板II和波浪板，其中薄板I和薄板II對稱設置，在薄板I和薄板II中間安裝波浪板，三個部件整體焊接在一起，形成一個夾持板，兩個夾持板之間夾持鋸條的一端；

進一步的，夾持板通過薄板I、薄板II和波浪板三個部件的焊接代替了一整張厚板大大減輕了負載重量，提高了鋸條運動速度，提高了工作效率；

進一步的，所述的懸浮機構設置在下夾持板的下方，其包括一個螺桿，在所述的螺桿上套裝有一個壓縮彈簧，所述的螺桿的端部連接一個螺母，實現對壓縮彈簧的壓縮；通過設置懸浮機構可以使得鋸條在前推時不與石材接觸，進而不切割。

進一步的，所述的鋸條通過液壓漲緊機構漲緊，所述的漲緊機構包括拉桿、液壓漲緊器；所述的鋸條的兩端與拉桿相連，所述的拉桿又與液壓漲緊器相連，實現對鋸條的張緊；

鋸框模塊實現了對鋸條的固定及漲緊作用，鋸框中夾緊鋸條的兩塊板每塊均由兩塊薄板和一個波型板焊接而成。鋸框切割方式為單向切割。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的左機架和右機架各自包括一個前機架和后機架，在兩個前機架和兩個后機架內各自安裝有所述的鉸鏈導向機構，四個鉸鏈導向機構分別與位于鋸框模塊上的四個連接座相連，實現鋸框模塊的導向。

進一步的，左前機架、左后機架之間有邊梁連接一體并在前后對應面上各裝一條V型滑軌，右前機架、右后機架之間有邊梁連接一體并在前后對應面上各裝一條平型滑軌，這樣在結合其他模塊即實現提升工作臺的升降運動及鋸框的前后往復直線運動。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的工作臺的四個角分別通過四個絲杠懸吊，所述的四個絲杠通過一套驅動結構實現其同步升降。

進一步的，在所述的工作臺的一側有兩個平滑軌槽，另一側設有兩個V滑軌槽；所述的平滑軌槽和V滑軌槽分別與設置在絲杠兩側的平型滑軌和V型滑軌配合，實現了荒料車中石材的升降功能；提升工作臺的進給方式為步進進給。

上述的切割花崗巖的設備中，還包括一個荒料擺渡車，它將裝有荒料的荒料車從生產線外的區域運送到框架鋸側入口處，鋸切作業結束后又運送荒料車到生產線外的區域卸下板材。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的冷卻模塊用于冷卻金剛石鋸片和清洗縫中的泥漿。各個模塊相互配合實現了對花鋼巖的高精度切割。

具體的切割方法如下：

首先安裝金剛石鋸條，在開始安裝金剛石鋸條之前確認鋸條拉桿完好無損，以確保正常作業，潤滑鋸條拉桿鉗口以便鋸條嵌入，將鋸條放在U型架中校準，通過水平調整儀調整鋸條的垂直度，用百分表固定于一點檢測鋸條的平行度；金剛石鋸條的張緊，用測力扳手張緊每根鋸條，最后用液壓漲緊器漲緊鋸條；將兩根方枕木放置在荒料車上，用以支撐帶切割的荒料，按間距安裝好金剛石鋸條并漲緊，荒料車進入升降平臺后要盡量對齊，然后將荒料車入口處帶限位安全開關的防護門關閉，用快速升降檔將荒料盡量換開至接近金剛石鋸條，打開金剛石鋸條淋水系統，啟動框架鋸馬達升降平臺慢速進給電機開始鋸切作業，按照荒料的性質調整鋸切速度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

第一，鋸框結果中兩塊實心厚板的結構改變，每塊都由三部分焊接而成，兩邊薄板中間波浪板焊接成一體，這樣鋸框的重量大大減輕了，重量大約減輕了40％，從而減輕了電機所帶負載的重量，這樣鋸框的運動速度提升60％以上，大大提高了切割效率。

第二，提升石材的工作平臺上升方式為步進進給，鋸框的鋸切方式為單向切割，當切割過程中提升平臺不做上升運動，當鋸框返回時不做切割，提升平臺上升，提升平臺的進給量與鋸框的運動速度相匹配。這種步進進給方式和單向切割方式能提高鋸切力，提高鋸切效果。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是圖1的B-B視圖；

圖5是圖3的A-A視圖；

圖6、圖7、圖8、圖9是鋸框組件的示意圖；

圖10、圖11、圖12、圖13、圖14后鋸框組件的示意圖；

圖15、圖16、圖17、圖18、圖19前鋸框組件的示意圖；

圖20、圖21為連桿組件的示意圖；

圖22、圖23為噴淋部件的示意圖；

圖24、圖25為左側機架的示意圖；

圖26、圖27、圖28、圖29、圖30為右后機架的示意圖；

圖31、圖32為主軸的結構示意圖；

圖33為工作臺的結構圖；

圖中：1左機架，2右機架，3-絲杠，4鋸框模塊，5連桿組件，6驅動組件，7噴淋組件，8樓梯，9飛輪，10變頻裝置，11平型滑軌，12電機，13絲杠立柱，14絲杠立柱，15主軸，16曲柄，17連桿，18工作臺；

4-1前鋸框，4-2后鋸框，4-3連接桿，4-4連接件；4-5薄板I；4-6薄板II；4-7波浪板；4-8鋸條；

4-1-1旋轉連桿座，4-1-2螺母，4-1-3旋轉連桿座,4-1-4壓縮彈簧，4-1-5壓蓋，4-1-6螺桿；

4-2-1螺母，4-2-2旋轉連桿座,4-2-3旋轉連桿座，4-2-4壓蓋，4-2-5壓縮彈簧；4-2-6螺桿；

7-1分水管，7-2噴淋管，7-3快速接頭，7-4進水橫管，7-5快速接頭；

1-1前機架，1-2后機架，1-3連接梁，1-4絲杠傳動件，1-2-1鉸鏈導向機構；

18-1 V滑軌槽，18-2平滑軌槽。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1-5所示，一種用于切割花崗巖的設備，包括左機架1，右機架2，絲杠3，鋸框模塊4，連桿組件5，驅動組件6，噴淋組件7，樓梯8，飛輪9，變頻裝置10，平型滑軌11，電機12，絲杠立柱13，絲杠立柱14；

左機架1和右機架2之間設有鋸框模塊4，所述的鋸框模塊4通過一個驅動組件6通過連桿組件5驅動其在水平面上往復運動，鋸框模塊4在被驅動組件后拉時，對石材進行切割；在前推時，不進行切割，實現對石材的單向切割；在鋸框模塊4的下方設有工作臺，所述的工作臺用于承載石材，工作臺在豎直方向進行升降；在鋸框模塊的上方還設有噴淋組件7，實現在鋸切過程中對石材的冷卻；

用于切割花崗巖的設備還包括有樓梯8，方便操作人檢修。

具體的結構如下：

驅動組件6包括飛輪9、電機12、連桿17和曲柄16；所述的電機12驅動飛輪9旋轉，所述的飛輪通過一個主軸15驅動位于主軸15兩端的兩個曲柄旋轉，所述的兩個曲柄各連接一個連桿的一端，兩個連桿的另一端驅動鋸框模塊在水平面內做直線往復運動。

飛輪的旋轉運動通過兩個曲柄和兩根連桿轉變為鋸框的來回直線運動。荒料車放置于升降平臺上，通過機架上的齒輪絲杠螺母傳動帶動它的升降；

上述的切割花崗巖的設備中，如圖6、圖7、圖8、圖9所述的鋸框模塊包括一個前鋸框4-1、一個后鋸框4-2、一個鋸條4-8和兩個連接桿4-3，所述的前鋸框4-1、后鋸框4-2通過兩個連接桿4-3連接成一個矩形結構，所述的鋸條安裝在矩形結構內，在矩形結構的下方設有四個懸浮機構和四個與鉸鏈導向機構1-2-1輸出軸連接的連接座。

連接桿4-3與前鋸框4-1、后鋸框4-2之間通過連接件4-4相連；

前鋸框4-1、后鋸框4-2各自包括上下設置的兩塊結構相同的夾持板，每塊夾持板包括薄板I4-5、薄板II4-6和波浪板4-7，其中薄板I4-5和薄板II4-6對稱設置，在薄板I4-5和薄板II4-6中間安裝波浪板4-7，三個部件整體焊接在一起，形成一個夾持板，兩個夾持板之間夾持鋸條的一端；

進一步的，夾持板通過薄板I、薄板II和波浪板三個部件的焊接代替了一整張厚板大大減輕了負載重量，提高了鋸條運動速度，提高了工作效率；

鉸鏈導向機構支撐鋸框模塊作直線運動；鋸條裝在鋸框模塊上，通過液壓張緊器張緊鋸條和保持張緊力；

為了防止在眾多鋸條張緊力的作用下鋸框產生微量的變形，形成“中間微凹”，可能導致裝在鋸框中間的鋸條與兩邊鋸條張緊力不一致，出現鋸框中間部分鋸條張緊力偏小的可能性，將鋸框鋸條張緊器分成三部分，中部的鋸條通過單獨的液壓張緊器進行張緊，保證所有鋸條張緊力的一致性。

進一步的，所述的懸浮機構設置在下夾持板的下方，其包括一個螺桿，在所述的螺桿上套裝有一個壓縮彈簧，所述的螺桿的端部連接一個螺母，實現對壓縮彈簧的壓縮；通過設置懸浮機構可以使得鋸條在前推時不與石材接觸，進而不切割。

具體的如圖15、圖16、圖17、圖18、圖19所示的前鋸框組件的示意圖；包括上下設置的兩塊結構相同的夾持板，每塊夾持板包括薄板I、薄板II和波浪板，其中薄板I和薄板II對稱設置，在薄板I和薄板II中間安裝波浪板，三個部件整體焊接在一起，形成一個夾持板，兩個夾持板之間夾持鋸條的一端；在位于下部的薄板下方設有兩個螺桿4-1-6，每個螺桿4-1-6上套裝有壓縮彈簧4-1-4，壓縮彈簧4-1-4的一端通過壓蓋4-1-5壓住，另一端通過螺母4-1-2固定。

具體的如圖10、圖11、圖12、圖13、圖14所示的后鋸框組件的示意圖；包括上下設置的兩塊結構相同的夾持板，每塊夾持板包括薄板I、薄板II和波浪板，其中薄板I和薄板II對稱設置，在薄板I和薄板II中間安裝波浪板，三個部件整體焊接在一起，形成一個夾持板，兩個夾持板之間夾持鋸條的一端；在位于下部的薄板下方設有兩個螺桿4-2-4，每個螺桿4-2-4上套裝有壓縮彈簧4-2-6，壓縮彈簧4-2-6的一端通過壓蓋4-2-5壓住，另一端通過螺母4-2-1固定。

進一步的，所述的鋸條通過液壓漲緊機構漲緊，所述的漲緊機構包括拉桿、液壓漲緊器；所述的鋸條的兩端與拉桿相連，所述的拉桿又與液壓漲緊器相連，實現對鋸條的張緊；

鋸框模塊實現了對鋸條的固定及漲緊作用，鋸框中夾緊鋸條的兩塊板每塊均由兩塊薄板和一個波型板焊接而成。鋸框切割方式為單向切割。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的左機架和右機架各自包括一個前機架和后機架，在兩個前機架和兩個后機架內各自安裝有所述的鉸鏈導向機構，四個鉸鏈導向機構分別與位于鋸框模塊上的四個連接座相連，實現鋸框模塊的導向。

進一步的，左前機架、左后機架之間有邊梁連接一體并在前后對應面上各裝一條V型滑軌，右前機架、右后機架之間有邊梁連接一體并在前后對應面上各裝一條平型滑軌，這樣在結合其他模塊即實現提升工作臺的升降運動及鋸框的前后往復直線運動。

上述的切割花崗巖的設備中，所述的工作臺18的四個角分別通過四個絲杠3懸吊，所述的四個絲杠通過一套驅動結構實現其同步升降。

進一步的，如圖33所示，在所述的工作臺18的一側有兩個平滑軌槽18-2，另一側設有兩個V滑軌槽18-1；所述的平滑軌槽18-2和V滑軌槽18-1分別與設置在絲杠兩側的平型滑軌11和V型滑軌配合，實現了荒料車中石材的升降功能；提升工作臺的進給方式為步進進給。

上述的切割花崗巖的設備中，還包括一個荒料擺渡車，它將裝有荒料的荒料車從生產線外的區域運送到框架鋸側入口處，鋸切作業結束后又運送荒料車到生產線外的區域卸下板材。

上述的切割花崗巖的設備中，如圖22、圖23所示，噴淋組件7包括兩個分水管7-1，多根噴淋管7-2，快速接頭7-3，進水橫管7-4，快速接頭7-5；所述的進水橫管7-4通過快速接頭7-5與分水管7-1相連，所述的分水管7-1通過快速接頭7-3與噴淋管7-2相連；

噴淋管7-2包括多跟，多根噴淋管7-2相互平行，兩端安裝在分水管7-1上。

噴淋組件7通過兩個絲杠立柱13、14立在工作臺的頂部。

冷卻模塊用于冷卻金剛石鋸片和清洗縫中的泥漿。各個模塊相互配合實現了對花鋼巖的高精度切割。

工作臺的結構具體如圖30所示，工作臺的四個角分別通過四個絲杠懸吊，所述的四個絲杠通過一套變頻裝置10實現其同步升降；具體如何實現的，可以參考現有技術，這里不進行闡述了。

工作臺的升降由四根傳動連桿的運動來實現，由兩塊平面滑塊和兩塊V型滑塊在鍍珞的軌道上滑動來導向。

新型花崗巖框架鋸具體工作過程如下：

首先安裝金剛石鋸條，在開始安裝金剛石鋸條之前確認鋸條拉桿完好無損，以確保正常作業，潤滑鋸條拉桿鉗口以便鋸條嵌入，將鋸條放在U型架中校準，通過水平調整儀調整鋸條的垂直度，用百分表固定于一點檢測鋸條的平行度；金剛石鋸條的張緊，用測力扳手張緊每根鋸條，最后用液壓漲緊器漲緊鋸條；將兩根方枕木放置在荒料車上，用以支撐帶切割的荒料，按間距安裝好金剛石鋸條并漲緊，荒料車進入升降平臺后要盡量對齊，然后將荒料車入口處帶限位安全開關的防護門關閉，用快速升降檔將荒料盡量換開至接近金剛石鋸條，打開金剛石鋸條淋水系統，啟動框架鋸馬達升降平臺慢速進給電機開始鋸切作業，按照荒料的性質調整鋸切速度。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或者變形仍在本實用新型的保護范圍以內。