混凝土攪拌站出料裝置的制作方法

本實用新型涉及混凝土攪拌站技術領域，更具體地說，它涉及一種混凝土攪拌站出料裝置。

背景技術：

隨著我國經濟持續高速的發展，各個行業對企業發展提出了更高的要求。其中，建筑行業中混凝土用量一直居高不下，并且在混凝土生產中，由于混凝土本身會迅速凝固，如不進行連續澆筑就會產生接口缺陷，這就需要高效和連續的混凝土生產。傳統的攪拌站（樓）在混凝土生產過程中，因為在成品混凝土放料與進行再次攪拌生產之間會有間歇性，為實現連續生產，目前一般采取并列建造同等規模的混凝土攪拌站（樓），這樣可以實現高效和連續地進行混凝土生產。在使用的過程中，骨料由攪拌站的上層經稱重、混合攪拌等過程后組件向下層輸送最終形成成品混凝土被輸送出，由于在生產的過程中，混凝土的配比是一定的，因此對骨料量的控制就顯得十分重要了，而骨料的出料由出料裝置控制，出料裝置的啟閉速率對骨料量的控制有直接的影響。

目前，公開號為CN205466756U的中國專利公開了一種攪拌站混凝土出料裝置，其技術方案要點是：在平行設置的兩根豎立支撐槽鋼頂部固定有砼儲存斗，所述砼儲存斗下方設有弧形斗門，所述弧形斗門安裝在斗門支架上，所述斗門支架連接于轉軸一端，所述轉軸另一端連接于氣缸的活塞，所述氣缸的缸體連接于所述砼儲存斗的外側；所述轉軸的中部固定在所述支撐槽鋼上，所述砼儲存斗正下方設有接料斗，所述接料斗頂部連接于所述支撐槽鋼的底部。

這種出料裝置雖然減少了混凝土對斗體的粘黏，且價格低廉、容易維護，但是其在開啟和關閉時封板的行程較長，因此啟閉速率相對較為緩慢。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站出料裝置，具有提高斗倉啟閉速率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種混凝土攪拌站出料裝置，包括兩塊轉動連接于斗倉且能夠相互貼合和分離的封板、設置在所述斗倉上用于驅動其中一封板轉動的驅動氣缸、以及設置在兩塊所述封板上用于將其中一封板的轉動轉化為另一封板的反向轉動以實現斗倉啟閉的聯動機構。

通過采用上述技術方案，斗倉封閉時，兩塊封板相互貼合，而使封板處于密封的狀態，需要開啟封板時，啟動驅動氣缸帶動其中一塊封板轉動，在聯動機構的帶動下另一塊封板與該封板發生反向轉動而將斗倉開啟，骨料即可被放出；通過兩塊封板相向轉動打開斗倉、相對轉動關閉斗倉，縮短了封板啟閉時的行程，從而提高了斗倉的啟閉速率，進而提高了對骨料的控制精度。

本實用新型進一步設置為：所述驅動氣缸的活塞桿鉸接于其中一塊封板，所述聯動機構包括固定在其中一塊封板上的主動齒輪和固定在另一塊封板上且與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪。

通過采用上述技術方案，驅動氣缸在回縮或伸出時，即可帶動其中一封板轉動，同時帶動主動齒輪轉動，在主動齒輪與從動齒輪的嚙合作用下，從而帶動另一塊封板向相反方向轉動，封板相向轉動和相對轉動，即可實現斗倉的開啟或封閉。

本實用新型進一步設置為：兩塊所述封板相貼合的端面上設有上下疊放且相互插接的密封板。

通過采用上述技術方案，封板在相對運動閉合斗倉時，兩密封板相互插接，從而位于上方的密封板可以將斗倉內的骨料切斷，減少在封板封閉斗倉時出現骨料夾持在兩封板之間，造成斗倉關閉不嚴的現象發生，而位于下方的密封板對位于上方的密封板起到承托和進一步的密封作用。

本實用新型進一步設置為：所述密封板上包覆有密封墊板。

通過采用上述技術方案，密封墊板可以進一步提高兩塊封板之間的密封性能，使斗倉封閉的更加嚴密；同時密封墊板具有一定彈性，在封板關閉時，對兩塊封板起到減震的作用，減少封板的震顫。

本實用新型進一步設置為：所述封板內側設有耐磨板，且所述耐磨板和所述封板之間設有用于將所述耐磨板固定在所述封板上的固定組件。

通過采用上述技術方案，由于斗倉內的骨料在斗倉關閉時會壓緊在封板上，因此在封板轉動的過程中會與骨料之間產生較大的摩擦，而造成封板產生磨損，而設置的耐磨板將骨料與封板隔離，使骨料不會磨損封板，且在耐磨層磨損后可以進行更換，使后期維護更加方便。

本實用新型進一步設置為：所述固定組件包括兩塊彈性扣板、形成于兩彈性扣板之間以供所述彈性扣板發生彈性形變的形變槽、固定于兩塊所述彈性扣板上且相背設置的扣耳、以及開設在所述封板上的扣接槽，所述彈性扣板嵌入所述扣接槽，且所述扣耳的上端面抵觸于所述封板。

通過采用上述技術方案，安裝耐磨板時，捏緊彈性扣板，使彈性扣板相互靠近然后將扣耳嵌入扣接槽內，向下按壓耐磨板至扣耳穿過扣接槽，扣耳在彈性扣板彈性力的作用下向外張開，而抵觸在封板上，從而將耐磨板扣緊在封板上，實現耐磨板的固定；拆卸時，只需要捏緊扣耳至扣耳脫離封板即可將耐磨板拆卸出。

本實用新型進一步設置為：所述扣耳的端面呈圓弧形設置。

通過采用上述技術方案，這樣將扣耳對準的扣接槽，直接向下按壓耐磨板，即可使彈性扣板發生形變，最終使扣耳穿過扣接槽抵觸在封板上，使封板的安裝更加快捷方便。

本實用新型進一步設置為：所述封板上設有用于支撐所述封板的支撐組件。

通過采用上述技術方案，由于斗倉內的骨料在斗倉關閉時會壓緊在封板上，因此封板會承受較大的壓力，設置支撐組件可以分擔封板的壓力，從而減少封板發生形變。

本實用新型進一步設置為：所述支撐組件包括固定于其中一封板的支撐板和固定于另一封的支撐套筒，兩塊所述封板閉合時，所述支撐板插接在所述支撐套筒內。

通過采用上述技術方案，支撐板插接在支撐套筒內時，支撐板可以對支撐套筒產生支撐力，從而分擔了封板的壓力。

本實用新型進一步設置為：所述封板的底部設有多個加強肋板。

通過采用上述技術方案，進一步加強了封板的結構強度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設置兩塊封板、驅動氣缸和聯動機構，兩塊封板相向轉動打開斗倉、相對轉動關閉斗倉，縮短了封板啟閉時的行程，從而提高了斗倉的啟閉速率，進而提高了對骨料的控制精度；

其二，設置密封板和密封墊片，使斗倉封閉的更加嚴密，減少在封板封閉斗倉時出現出料夾持在兩封板之間，造成斗倉關閉不嚴的現象發生；

其三，設置耐磨板，將骨料與封板隔離，使骨料不會磨損封板，且在耐磨層磨損后可以進行更換，使后期維護更加方便；

其四，設置支撐組件和加強肋板，減少封板發生變形。

附圖說明

圖1為本實施例封板關閉時的結構示意圖；

圖2為本實施例封板開啟時的結構示意圖；

圖3為本實施例沿固定組件軸線方向的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大圖。

圖中：1、斗倉；11、驅動氣缸；2、封板；21、底板；22、側板；3、聯動機構；31、主動齒輪；32、從動齒輪；4、密封板；5、密封墊板；6、耐磨板；71、彈性扣板；72、形變槽；73、扣耳；74、扣接槽；8、支撐組件；81、支撐板；82、支撐套筒；9、加強肋板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種混凝土攪拌站出料裝置，如圖1所示，斗倉1的兩側均焊接兩根有轉軸，每對轉軸上分別轉動連接有一塊封板2，封板2包括底板21和一體成型在底板21兩側的側板22，底板21呈弧形，且在底部的下表面沿底板21的長度方向焊接有多個加強肋板9，從而提高了底板21的結構強度；側板22套接在轉軸上，從而實現封板2的轉動連接。

如圖1和圖2所示，斗倉1上設有驅動氣缸11，驅動氣缸11鉸接在其中一塊封板2上，從而驅動氣缸11伸縮時可以帶動該封板2繞轉軸發生轉動，在斗倉1上位于與驅動氣缸11相對的一側設有聯動機構3，聯動機構3包括相互嚙合的主動齒輪31和從動齒輪32，主動齒輪31和從動齒輪32均轉動連接在轉軸上且與封板2焊接，從而在主動齒輪31轉動時，從動齒輪32發生相反方向的轉動，即最終帶動兩塊封板2向相反的方向轉動。

如圖3和圖4所示，兩塊封板2在封閉斗倉1時，底板21和側板22的端部相互貼合，在兩塊底板21相貼合的端面上均一體成型有密封板4，兩塊密封板4呈上下疊放的形式，且相互插接在一起，從而在封板2在相對運動閉合斗倉1時，位于上方的密封板4可以將斗倉1內的骨料切斷，減少在封板2封閉斗倉1時出現骨料夾持在兩封板2之間，造成斗倉1關閉不嚴的現象發生，而位于下方的密封板4對位于上方的密封板4起到承托和進一步的密封作用；

在密封板4上包覆有密封墊板5，密封墊板5通過粘接的方式固定在密封板4上，密封墊板5由橡膠等彈性材料制成，密封墊板5可以進一步提高兩塊封板2之間的密封性能，使斗倉1封閉的更加嚴密，同時密封墊板5具有一定彈性，在封板2關閉時，對兩塊封板2起到減震的作用，減少封板2的震顫。

如圖1和圖2所示，由于斗倉1內的骨料在斗倉1關閉時會壓緊在封板2上，因此封板2會承受較大的壓力，為了分擔這個壓力，在兩塊封板2上設有支撐組件8，支撐組件8包括焊接在其中一塊封板2上支撐板81和固定在另一塊封板2上的支撐套筒82，支撐板81由其中一塊封板2延伸至另一塊封板2，且支撐板81和支撐套筒82整體呈與封板2相適配的弧形，且在兩塊封板2相互貼合時，支撐板81插接在支撐套筒82內并與套筒內壁的上表面相貼合，從而支撐板81對支撐套筒82可以形成支撐力，分擔封板2的壓力。

如圖3和圖4所示，封板2的內壁上設有耐磨板6，且在耐磨板6與封板2之間設有用于將耐磨板6固定在封板2上的固定組件，固定組件設置有四組，且均勻分布在靠近耐磨板6的四個邊角處；每組固定組件包括兩塊間隔設置的彈性扣板71，兩塊彈性扣板71焊接在耐磨板6的下表面，兩塊彈性扣板71之間形成有供彈性扣板71發生彈性形變的形變槽72，在兩塊彈性扣板71的下端一體成型有相背設置的扣耳73，扣耳73的端部呈圓弧形設置，在封板2上開設有供彈性扣板71和扣耳73穿過的扣接槽74，扣接槽74的寬度與兩彈性扣板71位于外側的表面之間的間距相等，且兩塊扣耳73相互靠近時，兩扣耳73端部的距離小于扣接槽74的寬度，從而使扣接板和扣耳73能夠穿過扣接槽74；

由于斗倉1內的骨料在斗倉1關閉時會壓緊在封板2上，因此在封板2轉動的過程中會與骨料之間產生較大的摩擦，而造成封板2產生磨損，而設置的耐磨板6將骨料與封板2隔離，使骨料不會磨損封板2；安裝耐磨板6時，將扣耳73對準的扣接槽74，直接向下按壓耐磨板6，使彈性扣板71發生形變相互靠近并將扣耳73嵌入扣接槽74內，至扣耳73穿過扣接槽74，扣耳73在彈性扣板71彈性力的作用下向外張開，而抵觸在封板2上，從而將耐磨板6扣緊在封板2上，實現耐磨板6的固定；耐磨層磨損后可以進行更換，使后期維護更加方便，拆卸時，只需要捏緊扣耳73至扣耳73脫離封板2即可將耐磨板6拆卸出。

斗倉1封閉時，兩塊封板2相互貼合，而使封板2處于密封的狀態，需要開啟封板2時，啟動驅動氣缸11，驅動氣缸11的活塞桿回縮時，帶動其中一塊封板2轉動，同時帶動主動齒輪31轉動，在主動齒輪31與從動齒輪32的嚙合作用下，從而帶動另一塊封板2向相反方向轉動，兩塊封板2相向轉動，即可將斗倉1開啟，骨料即可被放出；而再次關閉斗倉1時，再次啟動驅動氣缸11，驅動氣缸11的活塞桿伸出時，帶動其中一塊封板2轉動，同時帶動主動齒輪31轉動，在主動齒輪31與從動齒輪32的嚙合作用下，從而帶動另一塊封板2向相反方向轉動，兩塊封板2相對運動至密封板4相互插接且密封墊板5相互抵緊，即可將斗倉1再次關閉；通過兩塊封板2相向轉動打開斗倉1、相對轉動關閉斗倉1，縮短了封板2啟閉時的行程，從而提高了斗倉1的啟閉速率，進而提高了對骨料的控制精度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。