裝配式剪力墻的對接安裝工具及其使用方法與流程

本發明涉及建筑施工領域，尤指一種裝配式剪力墻的對接安裝工具及其使用方法。

背景技術：

裝配式剪力墻在現場安裝過程中，需要將墻底的灌漿套筒與現場預留鋼筋接頭進行準確定位。由于一般的預制墻體上設置的灌漿套筒較多，且墻體的重量較重，如果在墻體下落過程中定位不準確，過重的墻體極有可能將預留的鋼筋接頭擠壓偏位，從而影響預制墻體安裝的施工質量。

在現有技術中，需要工人蹲在墻底下看對接槽與鋼筋接頭是否對孔或者采用鏡子反光觀察，但是當需要安裝的墻體較多時，工人會腰酸背疼，對身體消耗較大。采用鏡子反光觀察時偏移方向需要換算，且在工人拿鏡子時無法同時扶住墻體，或者平移墻體來對孔，且帶來了極大的安全隱患，施工效率低下，浪費人力物力。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種裝配式剪力墻的對接安裝工具及其使用方法，解決現有技術中難以將墻底的灌漿套筒與現場預留鋼筋接頭進行準確定位的問題。

實現上述目的的技術方案是：

本發明提供一種裝配式剪力墻的對接安裝工具，用于將上部構件定位對接于下部構件，所述對接安裝工具包括：

定位結構，包括豎向設置的定位件，所述定位件的底部形成有一定位部，通過所述定位部定位所述下部構件上的對接位置；以及

可沿著所述定位件上下移動的導向結構，所述導向結構包括與所述定位部垂直對齊的導向部，且在所述導向結構上下移動的過程中所述導向部和所述定位部始終垂直對齊，通過所述導向部定位所述上部構件上的對接位置，從而在對接上部構件和下部構件的過程中，通過所述導向部和所述定位部的垂直對齊實現了所述上部構件和下部構件的定位對接。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的進一步改進在于，所述定位件為桿件，所述導向結構為套設于所述桿件上的套管。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的進一步改進在于，所述上部構件的底部設有對接槽，所述下部構件的頂部設有對應的對接頭；

所述定位部為與所述對接頭的外表面相適配的弧形定位板，所述弧形定位板通過第一橫桿垂直連接于所述定位件的底部；

所述導向部為與所述對接槽的內壁面相適配的弧形導向板，所述弧形導向板通過第二橫桿垂直連接于所述導向結構的底部。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的進一步改進在于，所述弧形導向板的厚度適配于所述對接槽和所述對接頭插接連接時的間隙的大小。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的進一步改進在于，所述桿件的頂部固設有第一手柄，所述套管的頂部固設有第二手柄。

本發明還公開了一種裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

將所述上部構件吊裝至所述下部構件的上方，并使得所述上部構件的對接位置位于所述下部構件的對接位置的上方；

將所述對接安裝工具置于所述上部構件和所述下部構件待對接處，并將所述定位部定位于下部構件上的對接位置；通過移動調整所述上部構件的位置使得所述導向部定位于所述上部構件上的對接位置；

下放所述上部構件使得所述上部構件向所述下部構件移動，同時所述導向結構沿著所述定位件向下移動，使得所述導向部向所述定位部移動，移動的過程中通過所述導向部和所述定位部的垂直對齊實現所述上部構件的對接位置和所述下部構件的對接位置的定位對接；以及

當所述上部構件的對接位置與所述下部構件的對接位置相接觸時，將所述對接安裝工具移除，繼續下放所述上部構件直至所述上部構件和下部構件對接安裝完畢。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用方法的進一步改進在于，所述上部構件的底部設有對接槽，所述下部構件的頂部設有對應的對接頭；

所述定位部為與所述對接頭的外表面相適配的弧形定位板，所述弧形定位板通過第一橫桿垂直連接于所述定位件的底部；

所述導向部為與所述對接槽的內壁面相適配的弧形導向板，所述弧形導向板通過第二橫桿垂直連接于所述導向結構的底部；

將所述對接安裝工具置于所述上部構件和所述下部構件待對接處，并將所述定位部定位于所述下部構件上的對接位置，包括：

將所述第一橫桿置于所述下部構件之上，并使得所述定位件豎向設置；

將所述弧形定位板緊貼于所述下部構件上的對接頭的外表面，從而完成所述定位部定位下部構件的對接頭。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用方法的進一步改進在于，通過移動調整所述上部構件的位置使得所述導向部定位于所述上部構件上的對接位置，包括：

將所述弧形導向板部分伸入所述對接槽內并緊貼于所述對接槽的內壁面。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用方法的進一步改進在于，所述弧形導向板的厚度適配于所述對接槽和所述對接頭插接連接時的間隙的大小；

當所述下部構件的對接頭部分插入所述上部構件的對接槽內時，將所述導向結構沿著所述定位件繼續向下移動，使得所述導向部從所述對接槽內脫離，進而向外移走所述對接安裝工具，從而實現了將所述對接安裝工具移除。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具及其使用方法的有益效果：

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具通過采用導向部定位上部構件上的對接位置，從而在對接上部構件和下部構件的過程中，通過導向部和定位部的垂直對齊實現了上部構件和下部構件的定位對接。本發明利用導向部對上部構件的移動進行導向，這樣能準確地引導上部構件和下部構件的對眼定位，以保證后續裝配式剪力墻的安裝質量，提高了施工效率。本工具解決了現有技術中通過人工觀察對接槽與鋼筋接頭是否對孔時，準確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡單操作簡捷，提高工效，具有較好的經濟性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的結構示意圖。

圖2為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用狀態示意圖。

圖3為圖2的主視圖。

圖4為圖2的側視圖。

圖5為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的導向部的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

參閱圖1，顯示了本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的結構示意圖。參閱圖2，顯示了本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用狀態示意圖。結合圖1和圖2所示，本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具用于將上部構件10定位對接于下部構件20，對接安裝工具包括：定位結構，包括豎向設置的定位件30，定位件30的底部形成有一定位部40，通過定位部40定位下部構件20上的對接位置；以及可沿著定位件30上下移動的導向結構50，導向結構50包括與定位部40垂直對齊的導向部60，且在導向結構50上下移動的過程中導向部60和定位部40始終垂直對齊，通過導向部60定位上部構件10上的對接位置，從而在對接上部構件10和下部構件20的過程中，通過導向部60和定位部40的垂直對齊實現了上部構件10和下部構件20的定位對接。這樣能準確地引導上部構件上的對接位置和下部構件上的對接位置對眼定位，以保證后續裝配式剪力墻的安裝質量，提高了施工效率。本工具解決了現有技術中通過人工觀察對接槽與鋼筋接頭是否對孔時，準確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡單操作簡捷，提高工效，具有較好的經濟性和可靠性。

參閱圖3，顯示了圖2的主視圖。參閱圖4，顯示了圖2的側視圖。結合圖1至圖4所示，作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，定位件30為桿件；導向結構50為套設于桿件上的套管，從而套管可沿著桿件上下移動。豎向設置的桿件對套管起到了導向作用，使得套管的上下移動始終處于豎直狀態。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，上部構件10的底部設有對接槽11，下部構件20的頂部設有對應的對接頭21；在施工過程中，通過將對接槽11套設于對應的對接頭21，從而實現將上部構件10定位對接于下部構件20。在本實施例中，對接頭21為豎向插設于下部構件20上的鋼筋。對接槽11為預埋于上部構件10內的套筒。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，定位部40為與對接頭21的外表面相適配的弧形定位板，弧形定位板通過第一橫桿31垂直連接于定位件30的底部。在本實施例中，采用直徑與對接頭21適配的鋼管縱向切割形成弧形定位板，在使用時將弧形定位板的內壁面貼設于對接頭21的外表面，從而實現定位部40和對接頭21的定位連接。

參閱圖5，顯示了本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的導向部的放大示意圖。結合圖1至圖5所示，導向部60為與對接槽11的內壁面相適配的弧形導向板，弧形導向板通過第二橫桿51垂直連接于導向結構50的底部。在通過導向部60定位對接槽11時，將弧形導向板部分伸入到對接槽11內并將弧形導向板的外表面與對接槽11的內壁面相貼合。將定位部40和導向部60均設計為弧形板狀結構，是為了方便對對接槽和對接頭的定位操作，在使用時，將弧形定位板直接抵靠在對接頭的外表面即可實現定位操作，而后上下移動導向結構50使得弧形導向板部分伸入到對接槽內，該弧形導向板也就貼設在對接槽的內壁面了。

進一步地，弧形導向板的厚度適配于對接槽11和對接頭21插接連接時的間隙的大小，使得弧形導向板能夠不妨礙對接槽和對接頭的插接連接。也就是說，當弧形導向板部分貼設于對接槽11的內壁面時，對接槽11和對接頭21仍能夠實現插接連接。

在本實施例中，弧形導向板包括上部61和連接于上部61的下部62，上部61與對接槽11的內壁面相適配、供貼設于對接槽11的內壁面，下部62與對接位置的外表面相適配、供貼設于對接位置的外表面。

在將上部構件10向下部構件20處吊裝移動過程中，將對接槽11向下移動并套設于導向部60上。具體地，弧形導向板的上部61貼設于對接槽11的內壁面，從而實現將對接槽11和導向部60定位連接。在本實施例中，上部61的半徑小于下部62的半徑，一方面，方便將對接槽11向下移動并套設于導向部60上。另一方面，為在將對接槽11部分套設于對接位置時還能夠方便地拆卸本工具，需保證下部62繼續向下移動的過程中能夠貼設于對接位置外表面。

本裝置利用第一橫桿31將定位部40垂直連接于桿件的底部，定位部40和桿件之間存在一定的距離，從而只需將第一橫桿31放置在下部構件20上、并使得定位件30豎向設置，這樣就能夠利用第一橫桿31將定位部40伸入到離桿件有一定距離的下部構件20的對接位置處，從而將定位部40定位于下部構件20的對接位置。同樣地，利用第二橫桿51將導向部60垂直連接于套管50，導向部60和套管50之間存在一定的距離，從而只需將套管50設置在桿件上、并位于墻體待安裝處附近，這樣就能夠利用第二橫桿51將導向部60伸入到離套管50有一定距離的上部構件10內部的對接槽11處，并將導向部60定位于上部構件10的對接位置處。

根據實際施工中的情況，測量并設置第一橫桿31和第二橫桿51的長度，以保證定位部40和導向部60位于同一豎直方向，從而保證后續將上部構件10的對接位置準確地引導至下部構件20的對接位置上。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，桿件的頂部固設有第一手柄32，套管的頂部固設有第二手柄52。在使用本工具的過程中，通過握持第一手柄32來移動桿件，通過握持第二手柄52來將套管50沿著桿件上下移動。

本發明還公開了裝配式剪力墻的對接安裝工具的使用方法，使用方法包括如下步驟：

將上部構件10吊裝至下部構件20的上方，并使得上部構件10的對接位置位于下部構件20的對接位置的上方；

將對接安裝工具置于上部構件10和下部構件20待對接處，并將定位部40定位于下部構件20上的對接位置；通過移動調整上部構件10的位置使得導向部60定位于上部構件10上的對接位置；

下放上部構件10使得上部構件10向下部構件20移動，同時導向結構50沿著定位件30向下移動，使得導向部60向定位部40移動，移動的過程中通過導向部60和定位部40的垂直對齊實現上部構件10的對接位置和下部構件20的對接位置的定位對接；以及

當上部構件10的對接位置與下部構件20的對接位置相接觸時，將對接安裝工具移除，繼續下放上部構件10直至上部構件10和下部構件20對接安裝完畢。

具體地，安放定位件30時需保證定位部40與對接位置能夠連接。安放好定位件30后，檢查定位部40和導向部60是否垂直對齊，以保證后續的對接安裝的準確性。

利用吊車將上部構件10吊裝到下部構件20的上方，并將上部構件10繼續向下移動，直到上部構件10上的對接位置接觸到導向部60，繼續向下移動上部構件10，將上部構件10上的對接位置和導向部60進行定位連接。這樣在將上部構件10向下移動的過程中，通過調節導向結構沿著定位件30向下移動，使得和定位部40的垂直對齊的導向部60對上部構件10起到引導方向的作用，以保證上部構件10的對接位置能夠準確地和下部構件20上的對接位置對接，確保裝配式剪力墻的安裝質量。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，

上部構件10的底部設有對接槽11，下部構件20的頂部設有對應的對接頭21；

定位部40為與對接頭21的外表面相適配的弧形定位板，弧形定位板通過第一橫桿31垂直連接于定位件30的底部；

導向部60為與對接槽11的內壁面相適配的弧形導向板，弧形導向板通過第二橫桿51垂直連接于導向結構50的底部。

將對接安裝工具置于上部構件10和下部構件20待對接處，并將定位部40定位于下部構件20上的對接位置，包括：

將第一橫桿31置于下部構件20之上，并使得定位件30豎向設置；

將弧形定位板緊貼于下部構件20上的對接頭21的外表面，從而完成定位部40定位下部構件的對接頭21。在本實施例中，采用弧形定位板和對接頭21進行緊貼連接的方式，一方面，弧形定位板的形狀和對接頭21的外表面相適配，從而能夠保證弧形定位板和對接頭21的緊密連接，另一方面，采用緊貼連接的方式能夠快速地將弧形定位板和對接頭21拆卸開來，方便周轉使用。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，通過移動調整上部構件10的位置使得導向部60定位于上部構件10上的對接位置，包括：

將弧形導向板部分伸入對接槽11內并緊貼于對接槽11的內壁面。這樣在本實施例中，采用弧形導向板和對接槽11進行緊貼連接的方式，一方面弧形導向板的形狀和對接槽11的內壁面相適配，能夠保證弧形導向板和對接槽11的緊密連接，從而利用弧形導向板引導上部構件10的移動，保證弧形導向板的導向作用，另一方面，能夠快速地將弧形導向板和對接槽11分離開來，方便周轉使用。

作為本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具的一較佳實施方式，弧形導向板的厚度適配于對接槽11和對接頭21插接連接時的間隙的大小。

當下部構件20的對接頭21部分插入上部構件10的對接槽11內時，將導向結構50沿著定位件30繼續向下移動，使得導向部60從對接槽11內脫離，進而向外移走對接安裝工具，從而實現了將對接安裝工具移除。

在本實施例中，定位件30為桿件，導向結構50為套設于桿件上的套管。在此過程中，當對接槽11的部分的套設于對接頭21，弧形導向板的上部的外表面緊貼于對接槽11的內壁面，弧形導向板的下部的內壁面緊貼于對接位置的外表面時，停止移動上部構件10，將套管沿著桿件繼續向下移動，帶動弧形導向板向弧形定位板移動，直到弧形導向板的上部脫離對接槽；將弧形定位板脫離對接位置，從而實現將對接安裝工具移除。

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具及其使用方法的有益效果為：

本發明裝配式剪力墻的對接安裝工具通過采用導向部定位上部構件上的對接位置，從而在對接上部構件和下部構件的過程中，通過導向部和定位部的垂直對齊實現了上部構件和下部構件的定位對接。本發明利用導向部對上部構件的移動進行導向，這樣能準確地引導對接槽和對接位置對眼定位，將對接槽準確地套設于對接位置，以保證后續裝配式剪力墻的安裝質量，提高了施工效率。本工具解決了現有技術中通過人工觀察對接槽與鋼筋接頭是否對孔時，準確度、效率低下，且存在安全隱患的問題。本工具制作簡單操作簡捷，提高工效，具有較好的經濟性和可靠性。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。