一種鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝的制作方法
本發明涉及建筑、民用工程技術領域，適用于截面較大的建筑框架柱、高架橋梁的柱等大型立柱工程，具體為一種鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝。
背景技術：
《鋼管混凝土結構技術規范》、《鋼結構設計規范》等國家標準規范對鋼管混凝土技術的鋼管部分提出比較高的要求。例如：矩形鋼管截面邊長和壁厚之比b/t不應大于
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝，成本遠低于傳統的鋼管混凝土柱，施工方便，且獨立柱與梁的節點連接更方便，節點區域的剛度更好。
為實現上述目的，本發明提出了一種鋼管與綴板組合的建筑柱，包括柱骨架及可拆卸安裝在柱骨架外側的模板；
其中，所述柱骨架包括布置在所述柱骨架角點處的方形鋼管及設置在相鄰方形鋼管間的綴板，且所述綴板沿所述方形鋼管豎向按一定間距設置。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述模板上預沖有連接孔。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板上預留有連接螺栓孔。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板上連接螺栓孔位置與模板之間設置有帶內螺紋的連接套筒。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板沿所述方形鋼管豎向按一定間距設置，且所述間距為200～600mm。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述綴板與所述方形鋼管外表面預留有30～50mm間距。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述矩形鋼管為中空長條型桿件，且所述矩形鋼管的截面為矩形或正方形。
進一步的，在所述鋼管與綴板組合的建筑柱中，所述模板為鋁模、鋼模、木模板或預制混凝土模板中的一種。
相應的，在本發明中還提出了一種鋼管與綴板組合的建筑柱的施工工藝，制備如上文所述的鋼管與綴板組合的建筑柱，包括以下步驟：
第一步：搭建柱骨架，將方形鋼管布置在待制造的獨立柱各個角點上，在相鄰的方形鋼管之間按等間距增設綴板，將所述方形鋼管連為一體，形成柱骨架；
第二步：在柱骨架外安裝固定模板；
第三步：澆注混凝土。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1.方形鋼管與綴板組合，并灌注混凝土，形成一種全新的柱截面。用鋼量省，經濟性好。本發明的第一個重點，是由多個方形鋼管形成柱骨架，即將柱骨架分成若干小的腔體，然后用綴板進行組合，成為大的截面。
2.巧妙設置連接螺栓孔，施工便捷：在綴板上預留連接螺栓孔，與模板通過螺栓進行固定。這樣的設計和施工方法，使得部分的模板可以在柱骨架吊裝之前在地面就進行固定，減少了部分的高空作業；同時，減少了為了抵抗混凝土澆筑的脹模力所需要的很多外部加固措施。
3.工廠預制，加速工期：由于柱骨架可以在工廠預制，模板地面拼裝，能夠有效加快工期。
4.減少支撐系統和模板的用量，現場更文明：由于減少了模板和支撐系統的用量，施工現場更加整潔。
5.受力更好：由多個較小的鋼管形成柱骨架，有很強的“環箍效應”，使得獲得的獨立柱整體受力能力更強。
6.獨立柱與梁的節點連接更方便：由于柱骨架角部設置方形鋼管，而柱骨架中間位置僅設置綴板，當有梁與柱骨架連接時，鋼筋可以自由伸入柱骨架內，避免了傳統鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現象，澆筑混凝土之后形成整體，節點區域的剛度更好。
附圖說明
圖1為本發明一實施例中鋼管與綴板組合的建筑柱結構示意圖；
圖2為本發明一實施例中綴板、連接桿連接示意圖i；
圖3為本發明一實施例中綴板、連接桿連接示意圖ii；
圖4為本發明一實施例中模板安裝示意圖；
圖5為本發明一實施例中模板安裝剖面結構示意圖；
圖6為本發明一實施例中獨立柱截面尺寸較大時柱組合示意圖。
具體實施方式
下面將結合示意圖對本發明的鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝進行更詳細的描述，其中表示了本發明的優選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發明，而仍然實現本發明的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本發明的限制。
為彌補現有技術的缺陷，本發明提出了一種新型的建筑獨立柱設計、制造及施工方法-----鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝，原理簡單，制作方便，成本低于傳統的鋼管混凝土柱，施工方便。
如圖1至圖5所示，本發明提出的鋼管與綴板組合的建筑柱，主要包括柱骨架及設置在獨立骨架外側的模板。下面將對該建筑獨立柱的結構進行詳細描述。
柱骨架100包括設置在柱骨架100角點處的方形鋼管1，及設置在相鄰方形鋼管1之間的綴板2。當柱骨架100的截面尺寸較大時，可以根據實際需要靈活地調整方形鋼管1與綴板2的組合。即：如圖6所示，在柱截面尺寸相對更大時，繼續增加鋼管與綴板的數量，加大柱截面的尺寸。柱骨架100角部設置方形鋼管1，而柱骨架100中間位置僅設置綴板2，這種設計在有梁與柱骨架100連接時，鋼筋可以自由伸入柱骨架100內，避免了傳統鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現象，澆筑混凝土之后形成整體，節點區域的剛度更好。
當柱骨架100整體結構形如圖1所示的長方體，則在柱骨架100的四個角點分別布置一方形鋼管1。其中，方形鋼管1為中空長條型桿件，其截面優選正方形或長方形等封閉截面。綴板2沿方形鋼管1豎向按一定間距設置，間距一般為200～600mm，優選地為500mm。且綴板2與方形鋼管1外表面留有30～50mm的間距。該柱骨架100的結構可以實現工廠加工，現場快速吊裝。
上述綴板2上預留有連接螺栓孔31，對應的在模板4上預沖有連接孔6，可以用連接螺栓5通過連接孔6和連接螺栓孔31方便地將模板4安裝在主骨架100上。進一步的，還可以在連接螺栓孔31位置對應的綴板2上設有帶內螺紋的連接套筒32，通過連接螺栓5和連接套筒32將模板4與柱骨架100固定為一體，安裝方便快捷(如圖2至圖5所示)。此外，在綴板與模板之間的模數相統一，可以進一步加強墻體裝配化和標準化。
模板4可以采用鋁模、鋼模或木模板，模板還以采用預制混凝土模板，且可以兼做裝飾、保溫。
本發明的鋼管與綴板組合的建筑柱的施工工藝包括：
第一步：搭建柱骨架100。將方形鋼管1布置在待制造的獨立柱各個角點上，在相鄰的方形鋼管1之間按等間距增設綴板2，將所述方形鋼管1連為一體，形成柱骨架100。該柱骨架100可以實現工廠加工，現場快速吊裝，有效加快工期。且通過鋼管和綴板的組合，有效降低了用鋼量，經濟好。
第二步：在柱骨架100外安裝固定模板4。在綴板2上留有連接螺栓孔31，與模板4通過連接螺栓5進行固定。這樣的設計和施工方法，使得部分的模板4可以在柱骨架100吊裝之前在地面就進行固定，減少了部分的高空作業；同時，減少了為了抵抗混凝土澆筑的脹模力所需要的很多外部加固措施。
第三步：澆注混凝土。
綜上，在本發明實施例提供的鋼管與綴板組合的建筑柱及其施工工藝中，通過方形鋼管與綴板的組合形成柱骨架，在整個柱骨架結構的每個角點處設置鋼管，在鋼管之間安裝模板后再現澆混凝土，形成混凝土獨立柱；由于柱骨架角部設置鋼管，而柱骨架中間位置僅設置綴板，當有梁與獨立柱連接時，鋼筋可以自由伸入柱體內，避免了傳統鋼筋混凝土柱的“鋼筋打架”現象，澆筑混凝土之后形成整體，節點區域的剛度更好。
上述僅為本發明的優選實施例而已，并不對本發明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發明的技術方案的范圍內，對本發明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發明的技術方案的內容，仍屬于本發明的保護范圍之內。
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