一種馬桶儲水箱用噴釉裝置的制作方法

本發明涉及一種噴釉裝置，更具體地說，尤其涉及一種馬桶儲水箱用噴釉裝置。

背景技術：

在制作陶瓷的過程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷產品的質量不僅取決于從原料選擇和成型加工、以及成型坯件的燒制工藝技術等一系列工藝技術，還取決于陶瓷坯件的上釉工藝技術。

現有敞口陶瓷坯件的生產基本已實現全流程的流水線自動化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下墜造成掛釉的現象，使坯件上釉不均勻，存在色差；手工噴釉采用手動噴釉的方式，很難保證坯件各部位噴釉均勻，要求工人具有較高的操作經驗，工人工作量大，生產速度慢。同時，手工噴釉難以對坯件內部進行上釉，容易造成上釉不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的馬桶儲水箱用噴釉裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種馬桶儲水箱用噴釉裝置，包括存液槽，其中所述存液槽上方設有安裝筒，在存液槽上端設有防濺套，所述防濺套上端高于安裝筒下端；在安裝筒側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴，在安裝筒上側設有固定座，在固定座上分布有若干第二噴嘴，各第一、第二噴嘴配合對坯體內壁進行噴釉；各第一、第二噴嘴均通過管路與設在存液槽外側的噴釉泵導通連接，所述噴釉泵進液端延伸至存液槽內；在安裝筒外壁沿豎直方向通過壓緊機構連接有安裝板，所述安裝板自由端近端部外壁上沿豎直方向分布有若干整平刮片；所述安裝板遠離安裝筒一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線，各連接線自由端穿過安裝筒后與線長調整裝置連接；待上釉坯體通過外部夾持裝置固定在安裝筒外圍；所述噴釉泵以及線長調整裝置均與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，所述壓緊機構包括沿豎直方向設在安裝筒側壁上的l型的固定板、沿長度方向分布在固定板上的若干鎖緊螺絲以及設在鎖緊螺絲穿過固定板一端的壓緊板；所述壓緊板和安裝筒外壁配合夾緊固定安裝板一端近端部；在壓緊板與安裝筒相對的端面上間隔分布有若干主固定齒，在主固定齒側邊的固定板上分布有若干副固定齒。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，所述安裝板自由端為與坯體內壁相配合的斜面，該斜面與坯體內壁形成夾角α為鈍角；沿安裝板自由端至壓緊機構方向的各整平刮片與安裝板之間形成的夾角依序減小；各整平刮片沿根部至自由端的方向厚度逐漸減小；各整平刮片自由端延伸至安裝板自由端外側，且沿安裝板自由端至壓緊機構方向的各整平刮片的寬度依序增大。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，所述安裝板的硬度為邵氏a70-a80,所述整平刮片的硬度為邵氏a30-a50；靠近安裝板自由端的整平刮片與安裝板之間的夾角為50-60°，遠離安裝板自由端的整平刮片與安裝板之間的夾角為30-35°；各整平刮片與安裝板連接的根部的厚度為2-4mm。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，在線長調整裝置外圍設有防護套，在安裝筒下端面設有環形的擋板，所述擋板兩端延伸至防護套兩側壁；所述防護套一端與安裝筒下端和擋板連接，另一端與防濺套內壁連接。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，各第一噴嘴噴釉壓力均為1.4-1.6mpa；各第二噴嘴噴釉壓力均為0.8-1.0mpa。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，所述線長調整裝置包括設在對應連接線側邊安裝筒內的安裝桿、設在對應安裝桿自由端的導向座、設在對應導向座上的導向輪、設在對應導向輪下側的繞線座、與對應繞線座中心連接的轉軸以及與對應轉軸連接的調節驅動電機；在導向座上設有相配合的水平導線孔和縱向導線孔；對應的連接線自由端依序穿過安裝筒、水平導線孔、導向輪和縱向導線孔后與下側對應的繞線座連接；各調節驅動電機均與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，在線長調整裝置側邊設有角度控制機構，所述角度控制機構由設在外部機架上的角度傳感器以及設在角度傳感器與線長調整裝置之間且與線長調整裝置聯動的傳動帶組成；所述角度傳感器與控制單元連接。

上述的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置中，所述固定座上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座且與第二噴嘴連接的管路和固定座之間設有密封膠套。

本發明采用上述結構后，第一、第二噴嘴的噴釉壓力，使各噴嘴能對坯體內壁進行均勻上釉，保證上釉的均勻性；安裝板的硬度較高，方便刮除坯體內壁多余的釉料，防止局部釉料過厚，同時多個硬度較低的整平刮片配合能夠對內壁上的釉料進行整平，防止坯體內壁釉料出現凹凸不平的狀況；通過連接線、線長調整裝置配合使整平刮片形成多種形狀，方便適用于不同的坯體；防濺套能夠防止釉料濺射到裝置外圍，避免污染環境，防護套能夠保護轉軸，增加裝置的使用壽命；本發明能夠實現自動上釉的功能，降低工人工作量，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大結構示意圖；

圖3是本發明安裝筒和安裝板的俯視結構示意圖；

圖4是圖3中b處的局部放大結構示意圖；

圖5是本發明線長調整裝置的結構示意圖。

圖中：存液槽1、安裝筒2、第一噴嘴3、固定座4、第二噴嘴5、噴釉泵6、安裝板7、連接線8、線長調整裝置9、安裝桿9a、導向座9b、導向輪9c、繞線座9d、轉軸9e、調節驅動電機9f、壓緊機構10、固定板10a、鎖緊螺絲10b、壓緊板10c、主固定齒10d、副固定齒10e、角度控制機構11、角度傳感器11a、傳動帶11b、密封膠套12、防濺套13、防護套14、擋板15、整平刮片16。

具體實施方式

參閱圖1至圖5所示，本發明的一種馬桶儲水箱用噴釉裝置，包括設置在支座上的存液槽1，所述存液槽1上方設有安裝筒2。在存液槽1上端設有防濺套13，所述防濺套13上端高于安裝筒2下端，設置防濺套13能夠防止釉料濺射到裝置外部，避免造成環境污染。在安裝筒2側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴3，在安裝筒2上側設有固定座4，在固定座4上分布有若干第二噴嘴5，各第一、第二噴嘴3，5配合對坯體內壁進行噴釉；所述固定座4上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座4且與第二噴嘴5連接的管路和固定座4之間設有密封膠套12。采用這種結構，密封膠套20能防止釉料滴落入安裝筒2內，固定座4傾斜的上端面方便對滴落的釉料進行導流，防止釉料堆積在固定座上。

各第一、第二噴嘴3，5均通過管路與設在存液槽1外側的噴釉泵6導通連接，所述噴釉泵6進液端延伸至存液槽1內，所述噴釉泵6與控制單元連接。在本實施例中，第二噴嘴5設置有三個且沿直線均勻分布在固定座4上，當然，噴嘴的個數可根據實際所需上釉坯體的大小進行適當調整，只要能保證第一、第二噴嘴的噴釉面積能完全覆蓋坯體內壁即可。優選的，各第一噴嘴3噴釉壓力均為1.4-1.6mpa；各第二噴嘴5噴釉壓力均為0.8-1.0mpa。各噴嘴均通過設置在管路上的電磁閥控制噴釉壓力，各第一噴嘴3管路上的電磁閥控制各第一噴嘴3的噴釉壓力，使各噴嘴與坯體能夠對相對的坯體內壁進行均勻上釉。

在安裝筒2外壁沿豎直方向通過壓緊機構10連接有安裝板7，所述安裝板7自由端近端部外壁上沿豎直方向分布有若干整平刮片16。所述安裝板7自由端為與坯體內壁相配合的斜面，該斜面與坯體內壁形成夾角α為鈍角，該斜面與坯體內壁形成夾角α也可以為銳角。采用這種結構，安裝板7末端用于刮除坯體內壁多余釉料。沿安裝板7自由端至壓緊機構10方向的各整平刮片16與安裝板7之間形成的夾角依序減小；各整平刮片16沿根部至自由端的方向厚度逐漸減小；各整平刮片16自由端延伸至安裝板7自由端外側，且沿安裝板7自由端至壓緊機構10方向的各整平刮片16的寬度依序增大。優選的，靠近安裝板7的整平刮片16寬度為35-45mm，遠離安裝板7的整平刮片16寬度為15-25mm。采用這種結構，工作時坯體沿安裝板7自由端至壓緊機構10的方向轉動，坯體內壁先與安裝板7自由端接觸，安裝板7自由端將坯體內壁多余釉料刮除，然后坯體繼續進行轉動，各整平刮片16依序對坯體內壁進行整平，使坯體內壁的釉料保持平整。

所述安裝板7的硬度為邵氏a70-a80,安裝板7硬度較高，能夠方便刮除坯體內壁多余的釉料。所述整平刮片16的硬度為邵氏a30-a50，整平刮片16硬度較低，方便對坯體內壁的釉料進行整平，使坯體內壁上的釉料保持平整，同時具有較高的適應性，能夠防止刮片損傷坯體內壁。靠近安裝板7自由端的整平刮片16與安裝板7之間的夾角為50-60°，遠離安裝板7自由端的整平刮片16與安裝板7之間的夾角為30-35°，整平刮片與安裝板7的角度減小，使整平刮片16與坯體內壁的接觸力度逐漸減小，達到多次整平的作用。各整平刮片16與安裝板7連接的根部的厚度為2-4mm。

參閱圖4所示，優選的，所述壓緊機構10包括沿豎直方向設在安裝筒2側壁上的l型的固定板10a、沿長度方向分布在固定板10a上的若干鎖緊螺絲10b以及設在鎖緊螺絲10b穿過固定板10a一端的壓緊板10c；所述壓緊板10c和安裝筒2外壁配合夾緊固定安裝板7一端近端部；在壓緊板10c與安裝筒2相對的端面上間隔分布有若干主固定齒10d，在主固定齒10d側邊的固定板10a上分布有若干副固定齒10e。采用這種結構，鎖緊螺絲10b和壓緊板10c配合方便安裝板7的維護、更換操作，主、副固定齒能夠增加安裝板7的牢固程度，有效地防止安裝板7與坯體內壁摩擦造成安裝板7脫落的情況發生。

所述安裝板7遠離安裝筒2一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線8，各連接線8自由端穿過安裝筒2后與線長調整裝置9連接。待上釉坯體通過外部夾持裝置固定在安裝筒2外圍；所述線長調整裝置9與控制單元連接。

參閱圖2和圖5所示，優選的，所述線長調整裝置9包括設在對應連接線8側邊安裝筒2內的安裝桿9a、設在對應安裝桿9a自由端的導向座9b、設在對應導向座9b上的導向輪9c、設在對應導向輪9c下側的繞線座9d、與對應繞線座9d中心連接的轉軸9e以及與對應轉軸9e連接的調節驅動電機9f；在導向座9b上設有相配合的水平導線孔和縱向導線孔；對應的連接線8自由端依序穿過安裝筒2、水平導線孔、導向輪9c和縱向導線孔后與下側對應的繞線座9d連接；各調節驅動電機9f均與控制單元連接。在防濺套上設有與轉軸9e配合的通孔，調節驅動電機9f設置在防濺套外側。采用這種結構，由于坯體制作成型后，坯體內徑是固定數值，通過調節驅動電機9f控制線條的長度，使安裝板7能隨著連接線8長度的不同而形成不同的形狀，方便對多種坯體內壁進行上釉。

為了保護線長調整裝置9，在線長調整裝置9外圍設有防護套14，在安裝筒2下端面設有環形的擋板15，所述擋板15兩端延伸至防護套14兩側壁；所述防護套14一端與安裝筒2下端和擋板15連接，另一端與防濺套13內壁連接。防護套14設轉軸9e外圍，防止上側的釉料滴落在轉軸上，影響轉軸的轉動或腐蝕轉軸。

為了確保連接線8收放長度的精確性，在線長調整裝置9側邊設有角度控制機構11，所述角度控制機構11由設在外部機架上的角度傳感器11a以及設在角度傳感器11a與線長調整裝置9之間且與線長調整裝置9聯動的傳動帶11b組成；所述角度傳感器11a與控制單元連接。在本實施例中，傳動帶11b與線長調整裝置9中的轉軸9e連接。通過角度傳感器19a測量轉軸9e的旋轉角度，從而換算出線條的收卷或釋放長度。

工作前，通過各線長調整裝置9配合調節安裝板7的形狀，使安裝板7的形狀與坯體內壁相適應，將坯體固定在安裝筒外圍，噴釉泵工作對坯體內壁進行上釉，通過外部裝置驅動坯體沿安裝板自由端至壓緊機構一側的方向旋轉，使第一噴嘴和第二噴嘴能對坯體內壁進行均勻上釉，同時，安裝板7能夠對坯體內壁進行刮動，將噴釉分布不均勻的部位刮除，整平刮片16對釉料進行整平，使坯體內壁上的釉料保持平整狀態，刮除的釉料被收集到下側的存液槽1內。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。