一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱及其施工方法與流程

本發明屬于建筑材料及建筑施工技術領域，涉及一種用于建筑結構的框架柱，特別是涉及一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱及其施工方法。

背景技術：

裝配式混凝土結構，是指由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑；在結構工程中，簡稱裝配式結構。預制構件，是指在工廠或現場預先制作的混凝土構件，如梁、板、墻、柱、陽臺、樓梯、雨棚等。

傳統的住房建造技術生產效率低、施工速度慢、建設周期長、材料消耗多且工人勞動強度大，這一系列狀況已不能適應現代社會對建筑的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點：①設計多樣化，可以根據建筑具體要求進行設計；②功能現代化，可以采用多種節能環保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構配件統一工廠化生產，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大降低勞動力成本，減少材料浪費，將部分高空作業安排在地面完成；⑤時間最優化，顯著縮短施工周期。裝配式建筑注重對環境、資源的保護，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環境的各種影響，有利于提高建筑的勞動生產率，促進設計、建筑的精細化，提升建筑的整體質量和節能減排率，促進了我國建筑業健康可持續發展，符合國家經濟發展的需求。裝配式建筑是未來最具發展前景的產業項目之一。

裝配式建筑需要將同種預制構件或不同種預制構件連接起來，由于鋼筋混凝土框架柱是由混凝土和鋼筋澆筑成一體的，必須解決框架柱縱向縱筋的連接問題，尤其是框架柱底部縱筋的連接問題，目前裝配式鋼筋混凝土框架柱底部縱筋的連接多采用套筒灌漿法，但也存在許多問題，如套筒灌漿施工工藝技術要求較高，施工中人為因素較多，施工質量難以檢查檢測，縱筋連接質量難以把控；框架柱縱筋較多，每根縱筋連接一個套筒，會導致套筒太密不利于澆筑混凝土；套筒的材質及生產加工要求高、造價高不利于節約成本；套筒與下層框架柱縱筋的連接也存在困難，以至于難于推廣。

中國專利申請號201210540339.1的發明公開了一種預制鋼筋混凝土空心柱模板，其內部埋設有鋼筋，并且具有沿著縱向貫穿的一個或多個空心孔道，其中所述空心柱模的柱體外壁面的橫截形狀以及所述空心孔道內壁面的橫截形狀為方形；該發明還提供了一種采用模具預制鋼筋混凝土空心柱模板的制作方法。中國專利申請號410043233.x的發明公開了一種預制鋼筋混凝土空心柱模板及其制作方法，所述柱模板設置有多肢箍筋，其內部設有一個縱向貫穿的空心孔道，部分箍筋穿過所述空心孔道；制作所述空心柱模板時，所采用的內模包括中心的剛性件和包裹剛性件的柔性件，設置于箍筋圍成的區域內，內模貼合在一起。上述兩項發明只是解決了鋼筋混凝土空心柱的模板及制作方法，僅起到了現場施工時節約模板、將高空作業在地面實施的作用，均沒有很好地解決框架柱縱筋的連接問題，也沒有從根本上實現裝配式鋼筋混凝土框架柱的施工問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的不足，針對目前裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋采用套筒連接不牢固的問題，改進框架柱結構設計，實現了縱筋的焊接連接，徹底解決裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋的連接固定問題，同時解決裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法問題。方法簡便，節約成本，且容易控制工程質量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個側板合圍成一個中央為空心孔道的長方體筒狀壁結構，使用時，可以在所述空心孔道內安裝鋼筋籠并澆注混凝土；所述長方體筒狀壁結構外壁的橫截面為方形；沿長方體筒狀壁四個角設置有四個柱角縱筋，長方體筒狀壁內、與柱角縱筋垂直方向設置有若干箍筋，將空心柱四個側板連成一個整體；所述空心柱底部四個角設置有無混凝土填充的裸筋凹槽，與所述空心孔道連通，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋接頭距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭(121)匹配焊接安裝的要求；柱角縱筋、箍筋用混凝土澆筑在空心柱的側板內并滿足保護層要求。

進一步，所述四個側板中設置有側板縱筋，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內，作為構造縱筋防止側板受彎開裂；柱角縱筋、側板縱筋、箍筋用混凝土澆筑在空心柱的側板內并滿足保護層要求；所述側板上，在所述柱角縱筋接頭向上≥35d水平對應位置為空心孔道內安裝時，焊接鋼筋籠縱筋接頭位置設置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔，對外裸露柱周邊箍筋；當不安裝鋼筋籠時，相應的，側板上不設置裸筋方孔。

進一步，在所述裸筋方孔中央，與箍筋垂直方向設置裸筋方孔的定位短筋，并與箍筋焊接。

進一步，所述空心孔道的橫截面為方形。

在此基礎上，進一步的技術方案是：一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，該模具包括柱底部分和柱身部分，其特征在于：所述柱底部分包括柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊、柱外側模、柱底端外擋板、u形薄鋼槽內模、端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件，所述柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊、u形薄鋼槽內模共同構成柱底四角裸筋凹槽的塑形模具，制成的裸筋凹槽與所述空心孔道連通，所述u形薄鋼槽內模與柱外側模、柱底角模、柱底角擋板、裸筋凹槽擋塊及柱底端外擋板(24)圍合成空心柱柱底澆注混凝土部分的空間，所述柱底端外擋板壓緊柱底角模、柱底角擋板、柱外側模及u形薄鋼槽內模與柱底端外擋板靠緊一端的端頭，通過端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件固定；所述柱身部分包括柱外側模、柱身角模、u形薄鋼槽內模、柱頂端外擋板、裸筋方孔塞板、柱頂端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件，所述u形薄鋼槽內模與柱外側模、柱身角模、柱頂端外擋板圍合成空心柱柱身澆注混凝土部分的空間，所述柱頂端外擋板四角設置有柱角縱筋可以自由穿過的結構，壓緊柱外側模、柱身角模、u形薄鋼槽內模另一端頭，通過柱頂端模u形箍、外模拉桿、拉桿緊固件固定；所述裸筋方孔塞板為裸筋方孔的塑形模具，設有箍筋卡槽，可以嵌入、脫出箍筋，里端與u形薄鋼槽內模貼緊，外端與柱外側模貼緊，澆注完成拆模后形成空心柱側板的裸筋方孔；所述u形薄鋼槽內模位于整個模具的正中央位置，內部填滿細砂，為空心柱空心孔道的塑形工具；使用時，在該模具空心柱柱底部分空間中設置有箍筋和側板縱筋并綁扎，在該模具空心柱柱身部分空間中設置有箍筋和柱角縱筋并綁扎。

進一步，所述裸筋方孔塞板內側正中部位與箍筋卡槽垂直方向還設置有定位短筋卡槽，與空心柱的定位短筋配合嵌入安裝。

進一步，所述u形薄鋼槽內模用薄鋼板或硬塑料制成，兩側內壁上設有若干與鐵絲等材料固定連接的鉤環。

進一步，沿該模具的主體寬向垂直設置有若干供外模拉桿及套管貫穿的套管貫穿孔，該套管貫穿孔貫穿兩層柱外側模及u形薄鋼槽內模兩側壁；所述套管安裝在該套管貫穿孔內；所述外模拉桿為對拉螺桿，穿過套管，兩側加墊片后，用相應的配套螺母緊固。

進一步，所述柱頂端外擋板四角設置有柱角縱筋可以自由穿過的結構，優選為孔洞或缺口。

進一步，所述u形薄鋼槽內模中，細砂中的套管為柔性材料制成。細砂中的套管部分使用柔性材料的目的是方便脫模。

進一步，所述細砂的粒徑小于5mm。

在此基礎上，進一步的技術方案是：一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，包括該預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、在平整的場地基層上彈控制線，支柱底角模、柱身角模；

s02、將柱周邊箍筋嵌入柱底角模及柱身角模的凹槽內，綁扎柱底裸筋凹槽高度范圍的側板縱筋，穿柱角縱筋，并將上面2根柱角縱筋與箍筋綁扎牢固；在對應裸筋方孔中央位置，與箍筋垂直方向放置定位短筋，并與箍筋焊接；在四個對應裸筋方孔中央位置組裝裸筋方孔塞板；

s03、澆筑平鋪在場地基層上的貼地側板，振搗密實，待混凝土強度達到1.2n/㎡時拆除柱身角模，并將下面2根柱角縱筋與箍筋綁扎牢固；

s04、在箍筋內穿入u形薄鋼槽內模；組裝柱外側模、柱底端外擋板及柱頂端外擋板；組裝柱底角擋板及裸筋凹槽擋塊，用外模拉桿、拉桿緊固件固定柱外側模，用端模u形箍及外模拉桿、拉桿緊固件分別固定柱底端外擋板及柱頂端外擋板；

s05、在u形薄鋼槽內模中灌填細砂，適當灑水并搗實；

s06、在柱外側模與u形薄鋼槽內模組成的夾空中澆注混凝土，在u形薄鋼槽內模頂部澆注混凝土至與外側模頂部平齊，并用振動棒搗實；

s07、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時拆模并養護；

s08、空心柱混凝土達到設計強度并驗收合格后進行成品保護待安裝；

s09、在工程現場彈好定位軸線，檢查、理直指定位置的柱角縱筋基礎及鋼筋籠基礎縱筋，吊裝空心柱到指定位置，將柱角縱筋基礎伸入將要就位的空心柱柱底的箍筋內，鋼筋籠基礎同時從空心柱下端插入到的空心孔道內，再將預先綁扎的鋼筋籠從空心柱上端插入到將要就位的空心柱的空心孔道內，固定空心柱，防止其位移傾斜；所述鋼筋籠由鋼筋籠縱筋和鋼筋籠箍筋綁扎成一體制成，鋼筋籠基礎結構與其相同；鋼筋籠基礎與鋼筋籠相接于裸筋方孔垂直向近中央位置，裸漏鋼筋籠基礎縱筋及鋼筋籠縱筋的焊接端頭，并使所有鋼筋籠基礎縱筋與鋼筋籠縱筋分別正對；下層空心柱空心孔道內鋼筋籠伸出柱頂部分自動構成上層空心柱安裝時的鋼筋籠基礎；同理，下層空心柱四個柱角縱筋伸出柱頂部分，自動構成上層空心柱安裝時的柱角縱筋基礎；

s10、將空心柱柱角縱筋接頭與結構基層伸入的柱角縱筋基礎的端頭焊接，將空心柱內鋼筋籠縱筋與結構基層伸入的鋼筋籠基礎縱筋的相對端頭焊接，檢查驗收合格；

s11、在空心柱柱底四個裸筋凹槽部位安裝直角鋼模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，在四個裸筋方孔處安裝封口模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，隱蔽工程檢查驗收合格后向空心柱豎向空心孔道現澆混凝土。

進一步，在步驟s04中，穿柱外模拉桿時應套上套管。所述拉桿緊固件由內向外依次為墊片、螺母。

進一步，在步驟s05中，在u形薄鋼槽內模內側壁設置有拉緊裝置，用于拉緊兩側壁，保持兩側壁平行及間距，防止灌砂時u形薄鋼槽內模側壁向外傾斜。

優選的，所述拉緊裝置為鉤環，鉤環之間用鐵絲連接。

進一步，在步驟s07中，拆模順序為：解開柱底及柱頂的端模u形箍、脫掉柱底端外擋板、柱頂端外擋板；解開外模拉桿，脫掉外側模、柱底角模、柱底角擋板，取出裸筋凹槽擋塊及裸筋方孔塞板，拉動刮砂板將細砂拉入柱兩端的砂坑中，抽出u形薄鋼槽內模。

進一步，在步驟s10中，所述焊接方法為幫焊或對接焊。

本發明的有益效果。

1、為了克服裝配式鋼筋混凝土框架柱縱筋套筒的連接不牢固的缺陷，本發明采用預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個側板合圍成一個中央為空心孔道的長方體筒狀壁結構，沿長方體筒狀壁四個角設置有四個柱角縱筋，空心柱底部四個角設置有無混凝土填充的裸筋凹槽，與所述空心孔道連通，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋連接采用傳統的焊接技術，柱角縱筋接頭與鋼筋籠縱筋接頭不在一個高度，位置錯開一定距離，柱角縱筋外露便于焊接操作，使預制空心柱能安裝在結構基層上后再進行焊接操作，支撐穩定不需架空。四個側板中設置有側板縱筋，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內，作為構造縱筋防止側板受彎開裂。本發明的預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱施工方法方便實用，制成的預制混凝土空心柱具有很好的強度和剛度，在吊裝搬運中不會開裂，具有很強的推廣應用價值。

2、空心柱豎向空心孔道中放置縱筋箍筋綁扎一體的柱體鋼筋籠，與柱基層伸入的鋼筋籠基礎的鋼筋籠縱筋與鋼筋籠箍筋安裝結構完全相同，可以實現在空心柱內鋼筋籠基礎與柱體鋼筋籠的所有鋼筋籠縱筋的對接，將空心柱柱角縱筋接頭與結構基層伸入的柱角縱筋基礎焊接，將空心柱內柱體鋼筋籠的鋼筋籠縱筋與柱底基層伸入的鋼筋籠基礎的鋼筋籠縱筋焊接，并澆筑混凝土，空心柱豎向空心孔道中的混凝土能充分填充柱底角的裸筋凹槽及側板裸筋方孔，整體性好，真正實現了裝配化生產，在目前的裝配式建筑中具有很強的推廣應用價值。

3、為了避免預制鋼筋混凝土框架柱的柱角縱筋與空心柱空心孔道內后置鋼筋籠中的鋼筋籠縱筋在同一位置焊接，操作困難的問題，本發明采用將預制空心柱的四個角的柱角縱筋焊接頭與空心柱空心孔道內后置鋼筋籠中的鋼筋籠縱筋焊接頭位置錯開的方法。其技術方案是分別在空心柱底部四個角設置有無混凝土填充的裸筋凹槽，并露出柱角縱筋接頭及周邊箍筋，柱角縱筋接頭距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭(121)匹配焊接安裝的要求；在所述柱角縱筋接頭向上≥35d水平對應位置為空心孔道內安裝時，焊接鋼筋籠縱筋接頭位置設置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔，對外裸露柱周邊箍筋；柱角縱筋焊接頭與鋼筋籠縱筋焊接頭不在一個水平面，通過裸筋凹槽可以完成柱角縱筋的焊接，通過裸筋方孔可以完成鋼筋籠縱筋的焊接，二者互不干擾，方便焊接操作。

4、在所述裸筋方孔中央，與箍筋垂直方向設置裸筋方孔的定位短筋，并與箍筋焊接，主要目的是準確限定裸筋方孔塞板的安裝位置，避免因滑動或脫落導致裸筋方孔成形位置不準確的問題。

5、為了避免框架空心柱下部裸筋凹槽部分無法澆注混凝土，或澆搗不密實的問題，本發明將空心柱下部四個裸筋凹槽與空心柱中央空心孔道連通，后澆混凝土整體澆筑。其技術方案為預制鋼筋混凝土框架空心柱的四個側邊直接支撐在樓地面上，在空心柱柱底四個裸筋凹槽部位安裝直角鋼模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，在四個裸筋方孔處安裝封口模板并用外模拉桿兩兩拉緊固定，混凝土可以從柱頂的孔道往下澆筑并振搗密實，避免發生柱底部混凝土澆注不到位或不密實質量缺陷，也方便檢測驗收后澆混凝土的施工質量。

附圖說明

圖1a是本發明實施例1一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的結構示意圖；

圖1b是本發明實施例1一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱柱底的垂直向剖面圖；

圖1c是本發明實施例1一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱柱身的垂直向剖面圖；

圖2是本發明實施例2已完成貼地側板制作后繼續制作本發明空心柱的模具結構示意圖；

圖3是本發明實施例2已完成貼地側板制作后繼續制作本發明空心柱的模具柱底端結構示意圖；

圖4是本發明實施例3中u形薄鋼槽內模示意圖；

圖5是本發明實施例４中已完成貼地側板制作后繼續制作本發明空心柱的模具柱身部分的垂直向剖面圖；

圖6是本發明實施例４中已完成貼地側板制作后繼續制作本發明空心柱的模具柱底部分的垂直向剖面圖；

圖7是本發明實施例5中制作貼地側板的模具時模具狀態示意圖；

圖8是本發明實施例5中僅完成貼地側板制作時本發明空心柱的結構示意圖；

圖9是本發明實施例5中空心柱安裝時縱筋焊接位置示意圖；

圖10a本發明實施例6中安裝鋼筋籠現澆混凝土空心柱的狀態示意圖；

圖10b本發明實施例5中不安裝鋼筋籠現澆混凝土空心柱的狀態示意圖；

圖11本發明實施例5中安裝鋼筋籠并現澆混凝土后空心柱柱身橫截面圖。

圖中零部件、部位及編號：11-側板、111-貼地側板、12-柱角縱筋、121-柱角縱筋接頭、13-箍筋、14-裸筋凹槽、15-裸筋方孔、16-側板縱筋、17-定位短筋、18-空心孔道；21-柱底角模、22-柱身角模、23-柱外側模、24-柱底端外擋板、25-u形薄鋼槽內模、251-鉤環、252-套管貫穿孔、26-端模u形箍、27-外模拉桿、28-拉桿緊固件、281-墊片、282-螺母、29-套管、30-柱底角擋板、31-裸筋凹槽擋塊、32-裸筋方孔塞板、321-箍筋卡槽、322-定位短筋卡槽、33-柱頂端外擋板；41-柱角縱筋基礎、42-鋼筋籠基礎、421-鋼筋籠基礎縱筋、43-鋼筋籠、431-鋼筋籠縱筋、432-鋼筋籠箍筋；51-直角鋼模板、52-封口模板；61-結構基層、62-細砂、63-現澆混凝土。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明，但本發明的內容并不局限于此。

實施例1：

如圖1a、圖1b、圖1c所示，本發明的一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱，由四個側板11合圍成一個中央為空心孔道18的長方體筒狀壁結構；所述長方體筒狀壁結構外壁的橫截面為方形；沿長方體筒狀壁四個角設置有四個柱角縱筋12，長方體筒狀壁內、與柱角縱筋12垂直方向設置有若干箍筋13，將空心柱四個側板11連成一個整體；所述空心柱底部四個角設置有無混凝土填充的裸筋凹槽14，與所述空心孔道18連通，并露出柱角縱筋接頭121及周邊箍筋13，柱角縱筋接頭121距柱底≥500mm，上端伸出空心柱頂部，伸出長度符合與另一根空心柱底部柱角縱筋接頭121匹配焊接安裝的要求；所述四個側板11中設置有側板縱筋16，位于柱底部距柱底≥500mm范圍內，作為構造縱筋防止側板11受彎開裂；柱角縱筋12、側板縱筋16、箍筋13用混凝土澆筑在空心柱的側板11內并滿足保護層要求；所述側板11上，在所述柱角縱筋接頭121向上≥35d水平對應位置為空心孔道18內安裝時，焊接鋼筋籠縱筋431接頭位置設置有可供焊接操作、無混凝土填充的裸筋方孔15，對外裸露柱周邊箍筋13；在所述裸筋方孔15中央，與箍筋13垂直方向設置裸筋方孔15的定位短筋17，并與箍筋13焊接；所述空心孔道18的橫截面為方形。

實施例2：

如圖2、圖3所示，本發明的一種制作實施例1所述一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，該模具包括柱底部分和柱身部分，所述柱底部分包括柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31、柱外側模23、柱底端外擋板24、u形薄鋼槽內模25、端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28，所述柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31、u形薄鋼槽內模25共同構成柱底四角裸筋凹槽14的塑形模具，制成的裸筋凹槽14與所述空心孔道18連通，所述u形薄鋼槽內模25與柱外側模23、柱底角模21、柱底角擋板30、裸筋凹槽擋塊31及柱底端外擋板24圍合成空心柱柱底澆注混凝土部分的空間，所述柱底端外擋板24壓緊柱底角模21、柱底角擋板30、柱外側模23及u形薄鋼槽內模25與柱底端外擋板24靠緊一端的端頭，通過端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28固定；所述柱身部分包括柱外側模23、柱身角模22、u形薄鋼槽內模25、柱頂端外擋板33、裸筋方孔塞板32、端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28，所述u形薄鋼槽內模25與柱外側模23、柱身角模22、柱頂端外擋板33圍合成空心柱柱身澆注混凝土部分的空間，所述柱頂端外擋板33四角設置有柱角縱筋12可以自由穿過的孔洞，壓緊柱外側模23、柱身角模22、u形薄鋼槽內模25另一端頭，通過端模u形箍26、外模拉桿27、拉桿緊固件28固定；所述裸筋方孔塞板32為裸筋方孔15的塑形模具，設有箍筋卡槽321，可以嵌入、脫出箍筋13，正中部位與箍筋卡槽321垂直方向還設置有定位短筋卡槽322，與空心柱的定位短筋17配合嵌入安裝，裸筋方孔塞板32里端與u形薄鋼槽內模25貼緊，外端與柱外側模23貼緊，澆注完成拆模后形成空心柱側板11的裸筋方孔15；所述裸筋方孔塞板32內側。所述u形薄鋼槽內模25位于整個模具的正中央位置，內部填滿粒徑小于5mm細砂62，為空心柱空心孔道18的塑形工具；使用時，在該模具空心柱柱底部分空間中設置有箍筋13和側板縱筋16并綁扎，在該模具空心柱柱身部分空間中設置有箍筋13和柱角縱筋12并綁扎。

實施例3：

如圖4所示，本發明的一種制作實施例1所述一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，是在實施例2的基礎上，所述u形薄鋼槽內模25用薄鋼板或硬塑料制成，兩側內壁上設有若干與鐵絲等材料固定連接的鉤環251。

實施例4：

如圖5和圖6所示，本發明的一種制作實施例1所述一種預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作模具，是在實施例2和3的基礎上，沿該模具的主體寬向垂直設置有若干供外模拉桿27及套管29貫穿的套管貫穿孔252，該套管貫穿孔252貫穿兩層柱外側模23及u形薄鋼槽內模25兩側壁；所述套管29安裝在該套管貫穿孔252內，其中細砂62中的部分套管29為柔性材料制成；所述外模拉桿27為對拉螺桿，穿過套管29，兩側加墊片281后，用相應的配套螺母282緊固。

實施例5：

在實施例1-4的基礎上，本發明的一種制作實施例1所述一種制作預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，包括該預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的制作及安裝方法，按如下步驟操作：

s01、如圖7所示，在平整的場地基層上彈控制線，支柱底角模21、柱身角模22；

s02、如圖7所示，將柱周邊箍筋13嵌入柱底角模21及柱身角模22的凹槽內，綁扎柱底裸筋凹槽14高度范圍的側板縱筋16，穿柱角縱筋12，并將上面2根柱角縱筋12與箍筋13綁扎牢固；在對應裸筋方孔15中央位置，與箍筋13垂直方向放置定位短筋17，并與箍筋13焊接；在四個對應裸筋方孔15中央位置組裝裸筋方孔塞板32；

s03、澆筑平鋪在場地基層上的貼地側板111，振搗密實，待混凝土強度達到1.2n/㎡時拆除柱身角模22，并將下面2根柱角縱筋12與箍筋13綁扎牢固；如圖8所示，步驟s01至步驟s03的主要目的是首先制作貼地側板111，為后面進一完成本發明空心柱的制作奠定基礎；

s04、如圖２所示，在箍筋13內穿入u形薄鋼槽內模25；組裝柱外側模23、柱底端外擋板24及柱頂端外擋板33；組裝柱底角擋板30及裸筋凹槽擋塊31；用套管29貫穿兩層柱外側模23及u形薄鋼槽內模25兩側壁上的套管貫穿孔252，在套管29內插入外模拉桿27，兩端用墊片281及配套螺母282緊固；用端模u形箍26分別將柱底端外擋板24及柱頂端外擋板33固定在空心柱模具底端及頂端的外模拉桿27上，兩端用墊片281及配套螺母282緊固；

s05、將鐵絲將u形薄鋼槽內模25兩內側壁的鉤拉緊固定，保持兩側壁平行及間距，灌填細砂，適當灑水并搗實；

s06、在柱外側模23與u形薄鋼槽內模25組成的夾空中澆注混凝土，在u形薄鋼槽內模25頂部澆注混凝土至與外側模頂部平齊，并用振動棒搗實；

s07、放置凝固硬化，待到符合拆模條件時拆模并養護；拆模順序為：解開柱底及柱頂的端模u形箍26、脫掉柱底端外擋板24、柱頂端外擋板33；解開外模拉桿27，脫掉外側模、柱底角模21、柱底角擋板30，取出裸筋凹槽擋塊31及裸筋方孔塞板32，拉動刮砂板將細砂62拉入柱兩端的砂坑中，抽出u形薄鋼槽內模25；

s08、空心柱混凝土達到設計強度并驗收合格后進行成品保護待安裝；

s09、在工程現場彈好定位軸線，檢查、理直指定位置的柱角縱筋基礎41及鋼筋籠基礎縱筋421，吊裝空心柱到指定位置，將柱角縱筋基礎41伸入將要就位的空心柱柱底的箍筋13內，鋼筋籠基礎42同時從空心柱下端插入到的空心孔道18內，再將預先綁扎的鋼筋籠43從空心柱上端插入到將要就位的空心柱的空心孔道18內，固定空心柱，防止其位移傾斜；所述鋼筋籠43由鋼筋籠縱筋431和鋼筋籠箍筋432綁扎成一體制成，鋼筋籠基礎42結構與其相同；鋼筋籠基礎42與鋼筋籠43相接于裸筋方孔15垂直向近中央位置，裸漏鋼筋籠基礎縱筋421及鋼筋籠縱筋431的焊接端頭，并使所有鋼筋籠基礎縱筋421與鋼筋籠縱筋431分別正對；

s10、如圖9所示，將空心柱柱角縱筋接頭121與結構基層61伸入的柱角縱筋基礎41的端頭焊接，將空心柱內鋼筋籠縱筋431與結構基層61伸入的鋼筋籠基礎縱筋421的相對端頭焊接，檢查驗收合格；

s11、如圖10a所示，在空心柱柱底四個裸筋凹槽14部位安裝直角鋼模板51并用外模拉桿27兩兩拉緊固定，在四個裸筋方孔15處安裝封口模板52并用外模拉桿27兩兩拉緊固定，隱蔽工程檢查驗收合格后向空心柱豎向空心孔道18現澆混凝土63。如圖11所示，即為安裝鋼筋籠縱筋43并現澆混凝土63后空心柱柱身橫截面圖。

實施例6：

如圖10b所示，本發明的一種制作實施例1所述一種制作預制裝配式鋼筋混凝土框架空心柱的施工方法，是在實施例5的基礎上，步驟s09中不安裝鋼筋籠基礎42及鋼筋籠43；相應的，在步驟s02中不需要安裝定位短筋17及裸筋方孔塞板32；在步驟s07中拆模時沒有拆除裸筋方孔塞板32的操作；在步驟s10中沒有焊接鋼筋籠縱筋431與鋼筋籠基礎縱筋421的操作；在步驟s11中沒有用封口模板52封堵四個裸筋方孔15的操作。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非用以限制本發明的權利范圍。任何以本申請專利范圍所涵蓋的權利范圍實施的技術方案，或者任何熟悉本領域的技術人員，利用上述揭示的方法內容做出許多可能的變動和修飾的方案，均屬于本發明的保護范圍。