一種全自動多功能砂漿生產裝置的制作方法

本發明涉及保溫砂漿生產設備技術領域，尤其涉及一種全自動多功能砂漿生產裝置。

背景技術：

目前，干混砂漿是建材領域新興的干混材料之一，經干燥篩分處理的砂料、粉料和添加劑等按一定的比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀結構，在建筑和裝修工程的應用極為廣泛。而隨著外墻保溫市場的發展，對防火阻燃的要求越來越嚴格，閉孔珍珠巖及玻化微珠系統保溫越來越受到市場的歡迎，干混砂漿生產線需要能夠實現產品的多樣化，柔性化生產，面對需求不同的客戶，需要采用不同的設備進行生產不同的產品，而其中保溫砂漿需要額外添加保溫材料如玻化微珠，眾所公知，傳統的保溫砂漿生產工藝先是根據干料配比要求，結合混料倉大小和混料能力情況，依次分別計量出各物料的數量，然后倒入混料倉，再進行混料作業，混合完成后進行包裝，這種方法生產出的產品不僅生產效率低下，更為重要的是輕質物料在混合的過程中極易破碎，導致生產過程中混合效率低，均勻度不夠，使其失去保溫性能。

玻化微珠保溫砂漿是應用于外墻內外保溫的一種新型無機保溫砂漿材料，以玻化微珠為輕質骨料、玻化微珠保溫膠粉料按一定比例攪拌均勻混合而成，具有強度高、質輕、保溫、隔熱好、電絕緣性能好、耐磨、耐腐蝕、防輻射等顯著特點。

例如申請號為：201210568997.1的中國專利公開了一種保溫砂漿配比攪拌生產設備，包括兩加料斗、兩提升機、上料倉、下料倉、兩臺計量混合機、一臺包裝機，其特征在于，所述兩加料斗、兩臺提升機、包裝機均固定在地基上，所述兩個料倉及兩計量混合機通過金屬支柱支撐并固定在地基上，兩加料斗分別裝在兩提升機底部進料口處，加料斗前部連接著一臺計量混合機，兩提升機都與圓柱形的上料倉通過溜管連接，上料倉與漏斗形的下料倉之間裝有螺旋混合機，下料倉的出料口與另一臺計量混合機通過軟管連接，計量混合機的放料口與包裝機連接；本申請公開的保溫砂漿配比攪拌設備通過斗式皮帶提升機和料倉的自然輸送，減少對輕質物料的損傷；但本申請中利用螺旋混合機對原料進行攪拌混合，螺旋混合機中的螺旋槳避免不了會對原料尤其是輕質原料造成損傷。

再例如申請號為：201610514161.1的中國專利公開了一種全自動無機玻化微珠保溫砂漿生產線，包括原料倉(1)、配料倉、提升機裝置和攪拌機，其特征在于：所述原料倉(1)與配料倉相連，還包括閥口包裝裝置(3)，所述提升機裝置包括提升機a(41)和提升機b(42)，所述配料倉包括配料倉a(21)和配料倉b(22)，所述攪拌機包括粉料攪拌機(51)和n個滾筒攪拌機(52)，所述配料倉通過提升機a(41)與粉料攪拌機(51)相連，所述粉料攪拌機(51)與配料倉b(22)相連，所述配料倉b(22)通過提升機b(42)與n個滾筒攪拌機(52)相連，所述滾筒攪拌機(52)與閥口包裝裝置(3)相連；本申請公開的全自動無機玻化微珠保溫砂漿生產線，通過采用滾筒式無機保溫砂漿生產線，來降低玻化微珠的易碎的可能性，但是滾筒攪拌機內設置的中心軸，會使原料在攪拌期間與中心軸產生碰撞，進而使玻化微珠損傷甚至破碎。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的保溫砂漿生產過程中玻化微珠易破損，效率低等的問題，本發明提供了一種玻化微珠破損率極低，能夠實現產品多樣化，生產成本低，效率高的全自動多功能砂漿生產裝置。

本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，包括原料倉、提升機裝置、除塵裝置、成品倉和控制柜，還包括自動配料稱斗、待混倉和無軸滾筒攪拌機，所述原料倉、所述自動配料稱斗、所述提升機裝置、所述除塵裝置、所述成品倉均固定在地基上，所述原料倉包括第一原料倉和所述第二原料倉，所述第一原料倉和第二原料倉均與所述自動配料稱斗連接，所述第二原料倉內設有n個小料倉，所述自動配料稱斗通過所述提升機裝置與所述待混倉連接，所述待混倉與所述無軸滾筒攪拌機連接。

在一些實施方式中，所述第一原料倉和所述第二原料倉上均設有輸送管道，所述第二原料倉上的輸送管道深入所述第二原料倉內的一端設有伸縮管。

在一些實施方式中，所述第二原料倉內設有至少三個小料倉，所述小料倉底部設有開關閥門。

在一些實施方式中，所述自動配料稱斗外部設有罩體，所述自動配料稱斗內設有稱重平臺，所述稱重平臺可左右轉動。

在一些實施方式中，所述除塵裝置包括第一除塵器和第二除塵器，所述第一除塵器設置在所述自動配料稱斗與所述提升機裝置之間。

在一些實施方式中，所述提升機裝置底部與所述自動配料稱斗連接，所述提升機裝置頂部與所述待混倉頂部連接。

在一些實施方式中，所述無軸滾筒攪拌機包括滾筒、主動輪和從動輪，所述滾筒內壁上設有導向板，所述滾筒外壁上設有齒輪，所述主動輪和所述從動輪均通過所述齒輪與所述滾筒連接。

在一些實施方式中，所述無軸滾筒攪拌機底部設有電動機和電控裝置，所述電控裝置分別與所述電動機和所述無軸滾筒攪拌機連接。

在一些實施方式中，所述無軸滾筒攪拌機一端與所述待混倉底部出料口連接，另一端與所述成品倉連接。

在一些實施方式中，所述成品倉頂部設有放料器，所述無軸滾筒攪拌機通過所述放料器與所述成品倉連通，所述成品倉底部連接設有包裝機，所述放料器和所述成品倉均與所述第二除塵器連接。

與現有技術相比，本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，其優點在于：

一、本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，通過在第二原料倉內部設置n個小料倉，能盛裝多種原料，使第二原料倉單獨進行普通砂漿的混合工作，實現產品的多樣化。

二、本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，通過設置的自動配料稱斗，可以自動對各種原料進行稱量，減少人工稱量的時間成本和人力成本，提高了生產效率、降低了生產成本。

三、本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，通過設置的待混倉可以儲存各種稱量好的待混合原料，與自動配料稱斗相互配合，提高自動化程度。

四、本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，設置的無軸滾筒攪拌機，內部無軸、無槳葉刀片、無螺刀螺帶，滾筒旋轉翻動混合物料，玻化微珠在攪拌時不受力、無擠壓，在無破損的狀態下自由翻動，可以最大限度的降級攪拌過程中對玻化微珠的損傷。

五、本發明提供的一種全自動多功能砂漿生產裝置，通過同時設置的、第一原料倉、第二原料倉、自動配料稱斗、待混倉和控制臺等裝置，實現了本生產裝置的全自動化工作，節約了大量的勞動力成本，提高了生產效率，且能同時實現普通砂漿和玻化微珠保溫砂漿的生產工作，實現了產品多樣化。

六、本發明易安裝，使用方便，功能多樣，且能提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明全自動多功能砂漿生產裝置的安裝結構示意圖；

圖2是本發明全自動多功能砂漿生產裝置的第二原料倉的立體結構示意圖；

圖3是本發明全自動多功能砂漿生產裝置的第二原料倉立體結構截面圖的俯視圖；

圖4是本發明全自動多功能砂漿生產裝置的無軸滾筒攪拌機的內部結構運行示意圖。

圖中：1、待混倉；2、無軸滾筒攪拌機；21、導向板；22、滾筒；23、齒輪、24、從動輪、25、主動輪；3、放料器；4、成品倉；5、第二除塵器；6、控制柜；7、包裝機；8、地基；9、自動配料稱斗；10、第一除塵器；11、提升機裝置；12、第一原料倉；13、第二原料倉；131、小料倉；132、開關閥門；14、輸送管道；141、伸縮管；15、稱重平臺；16、電動機；17、電控裝置；18、罩體。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明中披露了一種全自動多功能砂漿生產裝置，如圖1至圖4所示，包括原料倉、提升機裝置11、除塵裝置、成品倉4和控制柜6，還包括自動配料稱斗9、待混倉1和無軸滾筒攪拌機2，所述原料倉、所述自動配料稱斗9、所述提升機裝置11、所述除塵裝置、所述成品倉4均固定在地基上，所述原料倉包括第一原料倉12和第二原料倉13，所述第一原料倉12和所述第二原料倉13均與所述自動配料稱斗9連接，所述第二原料倉13內設有n個小料倉131，所述自動配料稱斗9通過所述提升機裝置11與所述待混倉1連接，所述待混倉1與所述無軸滾筒攪拌機2連接；本發明易安裝，使用方便，功能多樣，且能提高生產效率，降低生產成本。

在本發明的此實施方式中，如圖1至圖3所示，所述第一原料倉12和所述第二原料倉13上均設有輸送管道14，所述第二原料倉13上的輸送管道14深入所述第二原料倉13內的一端設有伸縮管141，所述第二原料倉12內設有至少三個小料倉131，所述小料倉131底部設有開關閥門132。

具體的，在本發明的此實施方式中，如圖1至圖3所示，第一原料倉12和第二原料倉13均為密封體，上部均為圓柱體狀，底部均為倒圓錐體狀，第一原料倉12和第二原料倉13的頂蓋上均固定連接設有輸送管道14，第二原料倉13的頂蓋與第二原料倉13的圓柱體倉壁滑動連接，第二原料倉13的圓柱體倉壁可相對于第二原料倉13的頂蓋旋轉連接，第二原料倉13上的輸送管道14伸入第二原料倉13頂蓋內的一端設有伸縮管141，伸縮管141可橫向伸長至第二原料倉13圓形底面的圓心位置，第二原料倉13的上部圓柱體內設置有n個小料倉131，小料倉131至少設有3個，小料倉131為圓柱體狀，小料倉131的圓形底面可分為兩相等的半圓形底面，且兩半圓形面可從中間相靠近的直面分開，開關閥門132設置在兩半圓形底面相靠近的中間位置，可以控制小料倉131圓形底面的開合；本發明通過在第二原料倉內部設置n個小料倉，能盛裝多種原料，使第二原料倉單獨進行普通砂漿的混合工作，實現產品的多樣化。

具體的，在本發明的此實施方式中，當生產普通砂漿時，第一原料倉12不工作，僅采用第二原料倉13進行工作，第二原料倉13通過輸送管道14將原料直接輸送至第二原料倉13的小料倉131內，由于原料種類較多，第二原料倉13可以通過旋轉帶動小料倉131旋轉，進而使輸送管道14內不同的原料進入不同的小料倉131內，若第二原料倉13內設有同心小料倉131，則可控制輸送管道14上的伸縮管141伸長至中心小料倉131的圓心處，以送入原料，小料倉131內的原料可通過開關閥門132的控制依次通過第二原料倉13底部的倒圓錐體進入自動配料稱斗9內；當生產保溫砂漿(如玻化微珠保溫砂漿)時，可通過輸送管道14在第一原料倉12內輸入輕質玻化微珠原料，在第二原料倉13內輸入混合好的普通砂漿，再分別通過原料倉底部的倒圓錐體進入自動配料稱斗9內。

在本發明的此實施方式中，如圖1所示，所述自動配料稱斗9外部設有罩體18，所述自動配料稱斗9內設有稱重平臺15，所述稱重平臺15可左右轉動，所述除塵裝置包括第一除塵器10和第二除塵器5，所述第一除塵器10設置在所述自動配料稱斗9與所述提升機裝置11之間，所述提升機裝置11底部與所述自動配料稱斗9連接，所述提升機裝置11頂部與所述待混倉1頂部連接。

具體的，在本發明的此實施方式中，稱重平臺15與自動配料稱斗9的內壁緊密連接，稱重平臺15上設有中心軸，中心軸的兩端與自動配料稱斗9的內壁固定連接，，稱重平臺15可繞中心軸旋轉，罩體18包圍在自動配料稱斗9的外側，自動配料稱斗9內稱量好的原料經過導管(導管穿過罩體18和第一除塵器10)輸送至提升機裝置11的底部存料處，第一除塵器10的底部與提升機裝置11的底部存料處相連通，本發明通過設置的自動配料稱斗9，可以自動對各種原料進行稱量，減少人工稱量的時間成本和人力成本，提高了生產效率、降低了生產成本。

具體的，在本發明的此實施方式中，提升機裝置11將原料提升至頂部，并通過頂部的導管輸送至待混倉1的內部，待混倉1用于臨時儲存稱量好的各原料，待原料全部稱量好并輸送至待混倉1內后，待混倉1內的原料將直接輸送至無軸滾筒攪拌機7內；本發明通過設置的待混倉1可以儲存各種稱量好的待混合原料，與自動配料稱斗9相互配合，提高自動化程度。

在本發明的此實施方式中，如圖1和圖4所示，所述無軸滾筒攪拌機2包括滾筒22、主動輪25和從動輪24，所述滾筒22內壁上設有導向板21，所述滾筒22外壁上設有齒輪23，所述主動輪25和所述從動輪24均通過所述齒輪23與所述滾筒22連接，所述無軸滾筒攪拌機2底部設有電動機16和電控裝置17，所述電控裝置17分別與所述電動機16和所述無軸滾筒攪拌機2連接，所述無軸滾筒攪拌機2一端與所述待混倉1底部出料口連接，另一端與所述成品倉4連接；本發明設置的無軸滾筒攪拌機2，內部無軸、無槳葉刀片、無螺刀螺帶，滾筒旋轉翻動混合物料，玻化微珠在攪拌時不受力、無擠壓，在無破損的狀態下自由翻動，可以最大限度的降級攪拌過程中對玻化微珠的損傷。

具體的，在本發明的此實施方式中，如圖4所示，無軸滾筒攪拌機2的工作原理，滾筒22外壁上設置的齒輪23通過與主動輪25和從動輪24相互配合運動，從而帶動滾筒22做旋轉運動，滾筒22內壁上設置的導向板21與滾筒內壁連接設置，且導向板21為彈性板，這樣不僅可以防止原料(輕質玻化微珠)在攪拌過程中出現損壞的現象，還能防止原料在攪拌過程中粘連并滯留在滾筒壁上。

在本發明的此實施方式中，如圖1所示，所述成品倉4頂部設有放料器3，所述無軸滾筒攪拌機2通過所述放料器3與所述成品倉4連通，所述成品倉4底部連接設有包裝機7，所述放料器3和所述成品倉4均與所述第二除塵器5連接，進一步優選的，放料器3的頂部和成品倉4的底部與包裝機7的連接處的上方均與第二除塵器5相連通。

在本發明的此實施方式中，如圖1所示，控制柜6用于控制整個裝置的全自動工作流程，在工作狀態時，只需要將各種原料的的配比輸入控制柜上相應的控制裝置，然后第一原料倉12和第二原料倉13或者僅僅第二原料倉13通過輸送管道14將原料送至原料倉內，再通過控制柜指定的相應原料的配比，以及原料的總量，使自動配料稱斗9對相應的原料進行自動配料，稱量好的原料均通過提升機裝置11進入待混倉1的內部，待所有原料配好時，再同時進入無軸滾筒攪拌機2內進行攪拌混合，再通過放料器3進入至成品倉4，最后進行包裝成品。本發明通過同時設置的第一原料倉、第二原料倉、自動配料稱斗、待混倉和控制臺等裝置，實現了本生產裝置的全自動化工作，節約了大量的勞動力成本，提高了生產效率，且能同時實現普通砂漿和玻化微珠保溫砂漿的生產工作，實現了產品多樣化。

上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動，而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。