一種便于安裝的安全型次梁的制作方法

本發明屬于鋼結構制造領域，特別涉及一種便于安裝的安全型次梁。

背景技術：

隨著社會經濟的快速發展，人們的生活水平和生活質量都在不斷的提高，且無論是生產還是生活，人們的節奏都在不斷的加快，建筑行業也是如此。當前人們無論是辦公場所還是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我們都知道混凝土建筑的施工工期較長，且，其受天氣的影響較為嚴重，特別是冬季，我們可以看到冬天零下后，諸多的建筑工地都會停工，從而導致整個建筑的工期邊長，且，與此同時，混凝土建筑施工所需的工種較為繁雜，大工、小工、木工、瓦工等，對人員的要求較高，且隨著材料和人工費的不斷增加，將會導致整個建筑的成本較高，投入的成本越來越大；且隨著人們對生活和工作的要求越來越多，越來越多的年輕人不愿意再從事建筑行業等因素導致促生了鋼結構建筑的產生；

而我們在施工的過程中可以發現，當前的鋼結構建筑大都是采用焊接加工，其工作量較大，且施工較為繁瑣，如果焊接點處理不好，不僅會影響其施工的質量，同時也會影響其美觀，因而現有的鋼結構建筑還有待于改進。

技術實現要素：

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種便于安裝的安全型次梁，其結構簡單，設計合理，便于安裝，大大的提高了其結構的穩定性和使用的安全性。

技術方案：本發明中一種便于安裝的安全型次梁，包括：第一支撐梁和第二支撐梁，所述第一支撐梁和第二支撐梁通過連接板連接，且所述第一支撐梁和第二支撐梁之間形成隔熱腔體，所述第一支撐梁和第二支撐梁中均設有連接件，所述連接件上設有連接孔，所述連接孔的兩條側邊上設有連接條卡槽，兩連接條卡槽之間通過連接筋連接，所述第二支撐梁的一端設有用于連接屋面的基板。

本發明中所述的一種便于安裝的安全型次梁，其通過設置了第一支撐梁和第二支撐梁，并在第一支撐梁和第二支撐梁之間通過連接板對其進行連接，優化了次梁的結構，大大的提高其次梁的穩定性，隔熱腔體的設置，讓其起到很好的散熱效果，同時該次梁結構便于其與屋面板連接，滑槽的設置，讓其與屋面板連接的更為緊密和牢固，讓其在保證施工質量的同時，也大大的提高了施工的效率。

本發明中所述連接件上相鄰的兩個連接條卡槽之間設有第二連接件，所述第二連接件與連接條卡槽相配合，進一步提高其支撐性能。

本發明中所述第二連接件上設有安裝孔，便于其安裝固定。

本發明中所述連接條卡槽呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋，所述限位筋的設置，能夠有效的防止安裝于連接條卡槽中的部件出現移位。

本發明中所述連接件呈四邊形，所述連接條卡槽設于連接件外側的兩條邊上，兩連接條卡槽之間通過第二連接件連接構成三角形，能夠有效的提高其使用的穩定性和安全性。

本發明中其中所述的次梁中各部件型材按重量組分計包括以下組分：

鋁：85-100份；硅：3～10份；鐵：5～8份；鉻：0.5～1.5份；銅：5～15份；鎂：4～15份、錳：0.5～2份、鈦：4～8份、鋅：0～1份。

上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：。

1、本發明中所述的一種便于安裝的安全型次梁，其通過設置了第一支撐梁和第二支撐梁，并在第一支撐梁和第二支撐梁之間通過連接板對其進行連接，優化了次梁的結構，大大的提高其次梁的穩定性，隔熱腔體的設置，讓其起到很好的散熱效果，同時該次梁結構便于其與屋面板連接，滑槽的設置，讓其與屋面板連接的更為緊密和牢固，讓其在保證施工質量的同時，也大大的提高了施工的效率。

2、本發明中所述連接件上相鄰的兩個連接條卡槽之間設有第二連接件，所述第二連接件與連接條卡槽相配合，進一步提高其支撐性能，所述第二連接件上設有安裝孔，便于其安裝固定。

3、本發明中所述連接條卡槽呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋，所述限位筋的設置，能夠有效的防止安裝于連接條卡槽中的部件出現移位。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：第一支撐梁-1、第二支撐梁-2、連接板-3、隔熱腔體-4、連接件-5、連接條卡槽-6、連接筋-7、基板-8、第二連接件-52、安裝孔-53、限位筋-61。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

實施例1

如圖所示的一種便于安裝的安全型次梁，包括：第一支撐梁1和第二支撐梁2，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2通過連接板3連接，且所述第一支撐梁1和第二支撐梁2之間形成隔熱腔體4，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2中均設有連接件5，所述連接件上設有連接孔51，所述連接孔5的兩條側邊上設有連接條卡槽6，兩連接條卡槽6之間通過連接筋7連接，所述第二支撐梁2的一端設有用于連接屋面的基板8。

本實施例中所述連接件5上相鄰的兩個連接條卡槽6之間設有第二連接件52，所述第二連接件52與連接條卡槽6相配合。

本實施例中所述第二連接件52上設有安裝孔53。

本實施例中所述連接條卡槽6呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋61。

本實施例中所述連接件5呈四邊形，所述連接條卡槽6設于連接件5外側的兩條邊上，兩連接條卡槽6之間通過第二連接件52連接構成三角形。

實施例2

如圖所示的一種便于安裝的安全型次梁，包括：第一支撐梁1和第二支撐梁2，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2通過連接板3連接，且所述第一支撐梁1和第二支撐梁2之間形成隔熱腔體4，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2中均設有連接件5，所述連接件上設有連接孔51，所述連接孔5的兩條側邊上設有連接條卡槽6，兩連接條卡槽6之間通過連接筋7連接，所述第二支撐梁2的一端設有用于連接屋面的基板8。

本實施例中所述連接件5上相鄰的兩個連接條卡槽6之間設有第二連接件52，所述第二連接件52與連接條卡槽6相配合。

本實施例中所述第二連接件52上設有安裝孔53。

本實施例中所述連接條卡槽6呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋61。

本實施例中所述連接件5呈四邊形，所述連接條卡槽6設于連接件5外側的兩條邊上，兩連接條卡槽6之間通過第二連接件52連接構成三角形。

本實施例中所述的角柱按重量組分計包括以下組分：

鋁：85份；硅：3份；鐵：5份；鉻：0.5份；銅：5份；鎂：4～15份、錳：0.5份、鈦：4份、鋅：0份。

實施例3

如圖所示的一種便于安裝的安全型次梁，包括：第一支撐梁1和第二支撐梁2，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2通過連接板3連接，且所述第一支撐梁1和第二支撐梁2之間形成隔熱腔體4，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2中均設有連接件5，所述連接件上設有連接孔51，所述連接孔5的兩條側邊上設有連接條卡槽6，兩連接條卡槽6之間通過連接筋7連接，所述第二支撐梁2的一端設有用于連接屋面的基板8。

本實施例中所述連接件5上相鄰的兩個連接條卡槽6之間設有第二連接件52，所述第二連接件52與連接條卡槽6相配合。

本實施例中所述第二連接件52上設有安裝孔53。

本實施例中所述連接條卡槽6呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋61。

本實施例中所述連接件5呈四邊形，所述連接條卡槽6設于連接件5外側的兩條邊上，兩連接條卡槽6之間通過第二連接件52連接構成三角形。

本實施例中所述的角柱按重量組分計包括以下組分：

鋁：100份；硅：10份；鐵：8份；鉻：1.5份；銅：15份；鎂：15份、錳：2份、鈦：8份、鋅：1份

實施例4

如圖所示的一種便于安裝的安全型次梁，包括：第一支撐梁1和第二支撐梁2，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2通過連接板3連接，且所述第一支撐梁1和第二支撐梁2之間形成隔熱腔體4，所述第一支撐梁1和第二支撐梁2中均設有連接件5，所述連接件上設有連接孔51，所述連接孔5的兩條側邊上設有連接條卡槽6，兩連接條卡槽6之間通過連接筋7連接，所述第二支撐梁2的一端設有用于連接屋面的基板8。

本實施例中所述連接件5上相鄰的兩個連接條卡槽6之間設有第二連接件52，所述第二連接件52與連接條卡槽6相配合。

本實施例中所述第二連接件52上設有安裝孔53。

本實施例中所述連接條卡槽6呈內凹型，其內凹型的開口處設有限位筋61。

本實施例中所述連接件5呈四邊形，所述連接條卡槽6設于連接件5外側的兩條邊上，兩連接條卡槽6之間通過第二連接件52連接構成三角形。

本實施例中所述的角柱按重量組分計包括以下組分：

鋁：93份；硅：6.5份；鐵：6.5份；鉻：1份；銅：10份；鎂：10份、錳：1.3份、鈦：6份、鋅：0.5份。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。