一種便攜式混凝土脫模器的制作方法

本發明屬于混凝土物理力學性能檢測領域，涉及一種便攜式混凝土脫模器。

背景技術：

水泥混凝土作為一種土木工程中常用的材料，其物理力學性能的檢測和研究是保障其安全使用的關鍵。在實驗室中檢測其物理力學性能經常需要在實驗室制備大量的混凝土試件。實驗室中的水泥混凝土試件是將經拌和得到的水泥混凝土澆筑到幾種標準試模中，待混凝土養護成型后，經過脫模得到。現有的混凝土脫模方式有涂脫模劑、采用脫模機等。脫模劑種類較多，需要一定的費用，而且實際使用效果也不夠理想，脫模劑會對水泥混凝土試件的表面成型產生一定的影響。現有的脫模器，通常采用高壓氣槍將水泥混凝土試件從模具內壓出，這種高壓脫模方法危險性高，當模具陳舊時，該方法往往不易奏效，容易卡模傷人，因此有必要改進。

實驗室水泥混凝土試件一般在成型24小時后就會進行脫模養護，由于混凝土試件初期強度較低，若脫模不當，造成磕碰，很容易產生一些微小的初期開裂或邊角破損，這些初期損傷經過養護后部分會發展較大裂縫，會造成后續實驗測試結果不準確，因此，脫模裝置需要對水泥混凝土試件進行磕碰防護，并且現有脫模器不能實現對不同尺寸水泥混凝土試件的脫模。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種便攜式混凝土脫模器，該脫模器能夠實現水泥混凝土試件的脫模，并且脫模的安全性較高，同時能夠避免對水泥混凝土試件磕碰，能夠實現對不同尺寸混凝土試件的脫模。

為達到上述目的，本發明所述的便攜式混凝土脫模器包括底座、第一活動支架、第二活動支架、第三活動支架、第四活動支架、第一固定桿件、第二固定桿件、第一活動桿件、第二活動桿件、第一豎向滑軌、第二豎向滑槽、第一承軸及第二承軸；

第一活動支架、第二活動支架、第三活動支架及第四活動支架均豎立活動連接于底座上，且第一活動支架、第二活動支架、第三活動支架及第四活動支架呈矩形分布，第一固定桿件的下端豎立固定于第一活動支架上，第二固定桿件的下端豎立固定于第二活動支架上，第一豎向滑軌的兩端分別與第一活動支架上端的側面及第四活動支架上端的側面相連接，第二豎向滑槽的兩端分別與第二活動支架上端的側面及第三活動支架上端的側面相連接，第一活動桿件的下端活動連接于第一豎向滑軌內，第二活動桿件的下端活動連接于第二豎向滑槽內，第一承軸的兩端分別與第一活動支架上端的側面及第四活動支架上端的側面相連接，第二承軸的兩端分別與第二活動支架上端的側面及第三活動支架上端的側面相連接，且第一承軸及第二承軸位于第一豎向滑軌與第二豎向滑槽之間，第一活動桿件上、第二活動桿件上、第一固定桿件上及第二固定桿件上均設有用于對待脫模的塑料模具進行限位的限位件。

底座上開設有第一橫向滑槽及第二橫向滑槽，第一活動支架的下端及第二活動支架的下端活動連接于第一橫向滑槽內，第三活動支架的下端及第四活動支架的下端活動連接于第二橫向滑槽內。

第一活動支架的下端通過第一鉸接螺栓連接于第一橫向滑槽內，第二活動支架的下端通過第一鉸接螺栓連接于第一橫向滑槽內，第三活動支架的下端通過第三鉸接螺栓連接于第二橫向滑槽內，第四活動支架的下端通過第四鉸接螺栓連接于第二橫向滑槽內。

第一活動桿件的下端通過第五鉸接螺栓活動連接于第一豎向滑軌內，第二活動桿件的下端通過第六鉸接螺栓活動連接于第二豎向滑槽內。

限位件為l型限位滑塊，其中，四個限位件均水平分布，且四個限位件分別套接于第一活動桿件上、第二活動桿件上、第一固定桿件上及第二固定桿件上。

限位件為l型鋼片，其中，四個l型鋼片均水平分布，且四個l型鋼片分別固定于第一活動桿件上、第二活動桿件上、第一固定桿件上及第二固定桿件上。

還包括試件承臺，試件承臺通過彈簧設置于底座上，且試件承臺正對待脫模的塑料模具，試件承臺的上表面設有泡沫板薄木板。

本發明具有以下有益效果：

本發明所述的便攜式混凝土脫模器在具體操作時，通過調節第一活動支架、第二活動支架、第三活動支架及第四活動支架的位置，以適應不同長度的模具，同時通過第一活動桿件及第二活動桿件，以適應不同寬度的模具，在脫模過程中，只需將模具卡接于四個限位件之間，使模具自由下落，模具在自由下落的過程中，通過第一承軸及第二承軸對模具進行限位，從而使水泥混凝土試件在自身慣性的作用下繼續下落，進而實現脫模，脫模的安全性較高，并且避免脫模過程中對水泥混凝土試件磕碰。

進一步，試件承臺通過彈簧設置于底座上，且試件承臺正對待脫模的塑料模具，試件承臺的上表面設有泡沫板薄木板，通過泡沫板薄木板及彈簧逐漸消除水泥混凝土試件脫模后的動量，避免水泥混凝土試件脫模后發生磕碰。

附圖說明

圖1為限位件9為l型限位滑塊時本發明的結構示意圖；

圖2為限位件9為l型鋼片時本發明的結構示意圖；

圖3為試件承臺4的結構示意圖；

圖4為本發明中底座1的結構示意圖；

圖5為l型限位滑塊的結構示意圖。

其中，1為底座、2為彈簧、31為第一橫向滑槽、32為第二橫向滑槽、4為試件承臺、51為第一活動支架、52為第二活動支架、53為第三活動支架、54為第四活動支架、61為第一豎向滑軌、62為第二豎向滑槽、7為第五鉸接螺栓、81為第一活動桿件、82為第二活動桿件、9為限位件、101為第一固定桿件、102為第二固定桿件、111為第一承軸、112為第二承軸、12為塑料模具。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

參考圖1，本發明所述的便攜式混凝土脫模器包括底座1、第一活動支架51、第二活動支架52、第三活動支架53、第四活動支架54、第一固定桿件101、第二固定桿件102、第一活動桿件81、第二活動桿件82、第一豎向滑軌61、第二豎向滑槽62、第一承軸111及第二承軸112；第一活動支架51、第二活動支架52、第三活動支架53及第四活動支架54均豎立活動連接于底座1上，且第一活動支架51、第二活動支架52、第三活動支架53及第四活動支架54呈矩形分布，第一固定桿件101的下端豎立固定于第一活動支架51上，第二固定桿件102的下端豎立固定于第二活動支架52上，第一豎向滑軌61的兩端分別與第一活動支架51上端的側面及第四活動支架54上端的側面相連接，第二豎向滑槽62的兩端分別與第二活動支架52上端的側面及第三活動支架53上端的側面相連接，第一活動桿件81的下端活動連接于第一豎向滑軌61內，第二活動桿件82的下端活動連接于第二豎向滑槽62內，第一承軸111的兩端分別與第一活動支架51上端的側面及第四活動支架54上端的側面相連接，第二承軸112的兩端分別與第二活動支架52上端的側面及第三活動支架53上端的側面相連接，且第一承軸111及第二承軸112位于第一豎向滑軌61與第二豎向滑槽62之間，第一活動桿件81上、第二活動桿件82上、第一固定桿件101上及第二固定桿件102上均設有用于對待脫模的塑料模具12進行限位的限位件9。

底座1上開設有第一橫向滑槽31及第二橫向滑槽32，第一活動支架51的下端及第二活動支架52的下端活動連接于第一橫向滑槽31內，第三活動支架53的下端及第四活動支架54的下端活動連接于第二橫向滑槽32內。

第一活動支架51的下端通過第一鉸接螺栓連接于第一橫向滑槽31內，第二活動支架52的下端通過第一鉸接螺栓連接于第一橫向滑槽31內，第三活動支架53的下端通過第三鉸接螺栓連接于第二橫向滑槽32內，第四活動支架54的下端通過第四鉸接螺栓連接于第二橫向滑槽32內。

第一活動桿件81的下端通過第五鉸接螺栓7活動連接于第一豎向滑軌61內，第二活動桿件82的下端通過第六鉸接螺栓活動連接于第二豎向滑槽62內。

限位件9為l型限位滑塊，其中，四個限位件9均水平分布，且四個限位件9分別套接于第一活動桿件81上、第二活動桿件82上、第一固定桿件101上及第二固定桿件102上；或者所述限位件9為l型鋼片，其中，四個l型鋼片均水平分布，且四個l型鋼片分別固定于第一活動桿件81上、第二活動桿件82上、第一固定桿件101上及第二固定桿件102上。

本發明還包括試件承臺4，試件承臺4通過彈簧2設置于底座1上，且試件承臺4正對待脫模的塑料模具12，試件承臺4的上表面設有泡沫板薄木板。

本發明的工作原理為：利用水泥混凝土自由下落過程中產生的較大慣性力及振動力，實現水泥混凝土與塑料模具12的順利脫離開，其原理在于水泥混凝土本身質量較重，其在下落過程中會產生比較大的動量，當在水泥混凝土自由下落一定高度后，限制塑料模具12的繼續下落，水泥混凝土由于慣性繼續下落，從而將水泥混凝土試件順利從塑料模具12中脫離出來了。

底座1的尺寸大小為700×200×10mm，彈簧2采用線徑為0.7mm、長度為20mm的壓縮彈簧；第一橫向滑槽31及第二橫向滑槽32的尺寸均為600mm×7mm，彈簧2的數目為8個，試件承臺4的上表面粘結有泡沫板薄木板，其中，泡沫板薄木板能夠進行拆除更換，試件承臺4用于承接脫模出的水泥混凝土試件，試件承臺4與彈簧2一起對水泥混凝土試件下落產生的動量進行消散，達到保護水泥混凝土試件的目的。

本發明的具體脫模過程為：先調節第一活動支架51、第二活動支架52、第三活動支架53及第四活動支架54，以適應不同長度的塑料模具12，再調節第一活動桿件81及第二活動桿件82，以適應不同寬度的塑料模具12，然后將塑料模具12卡接于四個限位件9之間，使塑料模具12自由下落，在自由下落的過程中，通過第一承軸111及第二承軸112對塑料模具12進行限位，從而使塑料模具12中的水泥混凝土試件在慣性的作用下繼續下落，實現脫模，脫模后的水泥混凝土試件掉落到泡沫板薄木板上，通過泡沫板薄木板及彈簧2使水泥混凝土試件的動量消散。

以上對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。