一種預制疊合板拼縫防水止水的施工方法與流程

本發明屬于建筑領域，具體涉及一種預制疊合板拼縫防水止水的施工方法。

背景技術：

裝配式建筑，由于其大部分工作在工廠進行，為建筑工業化創造了有利條件。裝配式建筑具有施工機械化程度高、工期短、現場用工少、濕作業少、受季節影響小等優點。裝配式建筑對構件制作和吊裝的精度要求較高，必須科學施工組織管理，才能保證工程質量。裝配式混凝土結構施工技術現已大規模用于我國住宅產業化建設過程中，其中，預制疊合板在拼縫處的防水止水措施是住宅質量保證的一項重點，雖然現階段拼縫、接縫施工技術逐漸成熟，但是由于各種客觀原因的存在，預制疊合板在拼縫處開裂、滲水情況仍會有不同程度的存在。

因此，需要一種能有效解決上述問題的施工方法。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種預制疊合板拼縫防水止水的施工方法，使用本發明可以有效解決傳統預制疊合板建筑在拼縫處因防開裂、防漏施工處理不當不能保證施工質量的要求而導致住宅在拼縫處的滲漏以及樓板開裂等一系列問題，通過工藝改善與材料的優選，能使施工操作更加簡便，提升施工效率，更易保證施工質量，縮短工期，從而避免預制疊合板在拼縫處開裂、滲水現象的發生。

本發明解決技術問題的技術方案如下：

本發明一種預制疊合板拼縫防水止水的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：預制疊合板和預制蓋板的制作；根據設計圖紙及國家規范確定預制疊合板和預制蓋板的具體尺寸及定位并進行預制施工；所述預制疊合板預制時，其指定位置預埋有預埋鋼筋，其邊緣上方設置有缺口，其拼接處設置為楔形狀結構；所述預制蓋板預制時，其指定位置設置有預留鋼筋穿孔和預留螺栓穿孔，其兩側邊緣形狀與預制疊合板的邊緣上方的缺口形狀相契合；預制施工結束后及時進行養護工作，并定期安排專人查看養護質量；

步驟二：預制對穿螺栓構件的制作；根據設計圖紙及國家規范確定預制對穿螺栓構件的具體尺寸并進行制作；

步驟三：預制疊合板的安裝；現場吊運預制疊合板時安排專人監督，確保吊裝過程中預制疊合板沒有損壞，將預制疊合板的拼接處與相鄰預制疊合板的拼接處進行拼接，在兩塊預制疊合板拼縫處安裝預制對穿螺栓構件，同時確保兩塊預制疊合板高差在合理范圍內；安裝好后，在兩塊預制疊合板的拼縫處以及對穿螺栓構件與預制疊合板的縫隙處填入填縫劑；

步驟四：預制蓋板的安裝以及后澆混凝土施工；將預制蓋板安裝在兩塊預制疊合板拼縫處上方，將預埋鋼筋和預制對穿螺栓構件的螺桿分別從預留鋼筋穿孔和預留螺栓穿孔中穿出，同時確保預制蓋板的上表面與兩塊預制疊合板的上表面高度一致；使用螺帽通過預制對穿螺栓構件將預制蓋板與預制疊合板進行固定；在預制蓋板與預制疊合板之間的縫隙以及預制蓋板與預制對穿螺栓構件之間的縫隙處填入填縫劑；最后綁扎預制疊合板及預制蓋板上方的鋼筋并進行后澆混凝土施工；所述后澆混凝土拌合時注意粗細骨料質量應符合《混凝土結構工程施工規范》gb50666-2011的要求，石子粒徑應控制在圖紙設計中混凝土等級相應規范要求的石子粒徑范圍內，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制預制疊合板拼縫處的后澆混凝土時，在上述混凝土的基礎上加入5％參量的聚丙烯纖維、膨脹劑和減水劑；后澆混凝土澆筑完畢后進行二次的振搗及人工抹面，然后進行養護工作。

進一步地，所述步驟一中制作預制蓋板時，在其混凝土終凝后采用薄膜覆蓋的措施保證其質量。

進一步地，所述步驟三和步驟四中的填縫劑為摻入適量膨脹劑的耐候硅酮結構膠。

進一步地，所述步驟三中兩塊預制疊合板的高差在10mm以內。

進一步地，所述步驟四中加入聚丙烯纖維時，為保證聚丙烯纖維分散均勻，先將聚丙烯纖維加入水中充分攪散，再加入攪拌筒與混凝土一起攪拌。

進一步地，所述步驟四中后澆混凝土的養護方式采用澆水或采取薄膜覆蓋養護。

進一步地，所述步驟四中后澆混凝土施工前可在預制蓋板的表面涂刷一層砼界面劑，以增加預制蓋板與后澆混凝土的粘結力。

本發明所述施工方法應用到施工過程中后，可以有效解決預制疊合板在拼縫處出現滲漏以及開裂的問題，施工過程操作簡單且施工質量能夠得到保證，同時其施工所用材料具有價格低廉、性能優異等特點，在氣溫無急劇變化的地區具有較強的適用性。

附圖說明

圖1是本發明中所述方法施工示意圖；

圖2是本發明所述預制對穿螺栓構件結構示意圖；

圖3是本發明所述預制蓋板結構示意圖；

圖4是本發明所述施工方法中兩塊預制疊合板拼接安裝時的俯視示意圖；

圖中：1：預制疊合板2：預制對穿螺栓構件2-1：預留螺栓穿孔3：填縫劑4：螺帽5：預制蓋板6：預埋鋼筋6-1：預留鋼筋穿孔7：楔形狀結構。

具體實施方式

為了更好的解釋本發明，下面結合附圖和具體實施例來進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容并不僅僅局限于以下實施例。

如圖1至圖4所示，一種預制疊合板拼縫防水止水的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：預制疊合板1和預制蓋板5的制作；根據設計圖紙及國家規范確定預制疊合板1和預制蓋板5的具體尺寸及定位并進行預制施工；所述預制疊合板1預制時，其指定位置預埋有預埋鋼筋6-1，其邊緣上方設置有缺口，其拼接處設置為楔形狀結構7；所述預制蓋板5預制時，其指定位置設置有預留鋼筋穿孔6-1和預留螺栓穿孔2-1，其兩側邊緣形狀與預制疊合板1的邊緣上方的缺口形狀相契合；預制施工結束后及時進行養護工作，并定期安排專人查看養護質量；預制疊合板1的拼接處設置為楔形狀結構7，這樣當兩塊預制疊合板1的拼接時，一塊預制疊合板1的楔形狀結構7可以嵌入另一塊預制疊合板1的楔形狀結構7，可以有效控制施工時位置上的偏差，并易于形成一個整體，便于預制疊合板1拼縫處施工的需要，效果好；制作預制蓋板5時，在其混凝土終凝后采用薄膜覆蓋的措施保證其質量。

步驟二：預制對穿螺栓構件2的制作；根據設計圖紙及國家規范確定預制對穿螺栓構件2的具體尺寸并進行制作；

步驟三：預制疊合板1的安裝；現場吊運預制疊合板1時安排專人監督，確保吊裝過程中預制疊合板1沒有損壞，將預制疊合板1的拼接處與相鄰預制疊合板1的拼接處進行拼接，在兩塊預制疊合板1拼縫處安裝預制對穿螺栓構件2，同時確保兩塊預制疊合板1高差在合理范圍內；安裝好后，在兩塊預制疊合板1的拼縫處以及對穿螺栓構件2與預制疊合板的縫隙處填入填縫劑3；這里兩塊預制疊合板1拼接安裝時，將一塊預制疊合板1的楔形狀結構7嵌入一塊預制疊合板1的楔形狀結構7，并在兩塊預制疊合板1拼縫處安裝預制對穿螺栓構件2，使得連接更牢固，同時能更有效的控制兩塊相鄰預制疊合板1的水平及高度上的偏差；使用填縫劑3可以提高拼縫處或縫隙處的抗滲能力，此處的填縫劑3可使用摻入適量膨脹劑的耐候硅酮結構膠，材料價格低廉，性能優異。

步驟四：預制蓋板5的安裝以及后澆混凝土施工；將預制蓋板5安裝在兩塊預制疊合板1拼縫處上方，將預埋鋼筋6和預制對穿螺栓構件2的螺桿分別從預留鋼筋穿孔6-1和預留螺栓穿孔2-1中穿出，同時確保預制蓋板5的上表面與兩塊預制疊合板1的上表面高度一致；使用螺帽4通過預制對穿螺栓構件2將預制蓋板5與預制疊合板1進行固定；在預制蓋板5與預制疊合板1之間的縫隙以及預制蓋板5與預制對穿螺栓構件2之間的縫隙處填入填縫劑3；最后綁扎預制疊合板1及預制蓋板5上方的鋼筋并進行后澆混凝土施工；所述后澆混凝土拌合時注意粗細骨料質量應符合《混凝土結構工程施工規范》gb50666-2011的要求，石子粒徑應控制在圖紙設計中混凝土等級相應規范要求的石子粒徑范圍內，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制預制疊合板1拼縫處的后澆混凝土時，在上述混凝土的基礎上加入5％參量的聚丙烯纖維、膨脹劑和減水劑；后澆混凝土澆筑完畢后進行二次的振搗及人工抹面，然后進行養護工作，養護方式采用澆水或采取薄膜覆蓋養護，注意養護時間及養護溫度；本步驟中為保證聚丙烯纖維分散均勻，先將聚丙烯纖維加入水中充分攪散，再加入攪拌筒與混凝土一起攪拌，這樣做的優點是使得具有抗裂性能的聚丙烯纖維能夠充分與配制的混凝土結合，使得混合后的混凝土的抗裂性大幅提升，此種施工方法具有摻和工藝簡單，價格低廉，性能優異等優點，在氣溫無急劇變化的地區具有較強的適用性。

本實施例中所述步驟四中后澆混凝土施工前可在預制蓋板5的表面涂刷一層砼界面劑，以增加預制蓋板5與后澆混凝土的粘結力。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。