預制疊合板、預制疊合板拼縫結構及拼縫擠注混凝土砂漿的制作方法

本發明涉及預制疊合板領域，具體涉及預制疊合板、預制疊合板拼縫結構及拼縫擠注混凝土砂漿。

背景技術：

疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。其中預制疊合板既是樓板結構的組成部分之一，又是現澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現澆疊合層內可敷設水平設備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節省模板，而且板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。但是由于疊合樓板中的底層為預制疊合板結構，因此需要在現場進行拼接，拼接過程中難免出現縫隙。針對拼接過程中的縫隙，現有技術是在其中充填水泥漿，但是在長期使用過程中，不僅水泥自身容易裂開縫隙，而且水泥與疊合板的交界面也容易產生縫隙，導致后期強度降低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供預制疊合板、預制疊合板拼縫結構及拼縫擠注混凝土砂漿，以解決現有技術中相鄰兩塊預制疊合板的連接處容易產生縫隙的問題，實現提高連接處的強度與穩定性、防止裂縫出現的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

一種預制疊合板，包括板體，所述板體的側面設置自上而下向板體內部方向傾斜的斜面，所述斜面下緣高于板體底面；每個斜面下方均設置位于板體底面的缺口，所述斜面的下緣位于缺口頂面所處平面內。

針對現有技術中相鄰兩塊預制疊合板的連接處容易產生縫隙的問題，本發明首先提出一種預制疊合板，在常規疊合板板體的相對兩側設置斜面，斜面自上而下向板體內部方向傾斜，使得兩塊板體拼接在一起時，兩個斜面相互拼接，形成三角形結構的腔體。同時，在斜面下方設置缺口，面的下緣位于缺口頂面所處平面內，使得切口與斜面相連，兩塊板體拼接在一起時，兩個缺口相互拼接，形成與三角形結構的腔體所連通的方形的腔體結構。施工過程中再向其中充填水泥漿，水泥漿凝固后形成一體的三角形與方形結構，其中三角形位于方形上方。本預制疊合板結構首先極大的增加了充填的水泥漿與兩側疊合板的接觸面積，使得水泥與兩側的疊合板之間連接范圍更廣、因此連接更為牢固可靠，水泥與疊合板的交界面之間出現整體連通的縫隙的幾率大大降低。同時利用上方三角形下大上小的形狀，使得充填的水泥在侯凝過程中無法從相鄰兩塊板體之間縫隙的上方溢出，進一步提高穩定性。此外，充填在缺口中的水泥在凝固后形成限位體，阻止整個充填的水泥在縱向方向上進行任何移動，因此即使遭受外力強烈的振動如地震等影響，相鄰兩塊板體之間所充填的水泥也不會產生上下錯位，進一步防止水泥與疊合板的交界面之間產生縱向的縫隙。所以，本發明能夠提高相鄰兩塊預制疊合板的連接處的強度與穩定性、實現防止裂縫出現的目的。由于本發明所針對的是預制疊合板，因此其實現方式簡單，僅需通過模具即能夠實現本結構的預制，且對成本、效率等均無負面影響。

優選的，所述斜面與豎直方向的夾角≤10°。夾角越大，在相鄰兩塊預制疊合板之間所充填的水泥越厚、侯凝時間越長，會對工期造成影響。因此本發明的優選方案設置斜面與豎直方向的夾角≤10°。當該夾角為10°時，相鄰兩塊預制疊合板的斜面之間所充填的水泥厚度最大為38.9mm。因此本優選方案中，相鄰兩塊預制疊合板的斜面之間所充填的水泥厚度不大于38.9mm，以此確保施工效率。

優選的，所述缺口的寬度為50～60mm。工程上預制疊合板的厚度不能小于60mm，因此設置缺口的寬度在50～60mm之間，使得缺口寬度始終小于預制疊合板的厚度，確保缺口不會對預制疊合板的強度造成影響。

優選的，所述板體內部設置若干橫縱交錯的分布筋。進一步提高疊合板預制部分的強度。

一種預制疊合板拼縫結構，包括兩塊相鄰的板體，兩塊板體的斜面相對，且相對兩個斜面拼合成三角形腔體，三角形腔體下方為方形腔體，所述方形腔體由兩塊板體上相對的兩個缺口拼合而成；所述三角形腔體、方形腔體內均擠注混凝土砂漿。

本結構首先極大的增加了混凝土砂漿與兩側疊合板的接觸面積，使得水泥與兩側的疊合板之間連接范圍更廣、因此連接更為牢固可靠，水泥與疊合板的交界面之間出現整體連通的縫隙的幾率大大降低。同時利用上方三角形下大上小的形狀，使得混凝土砂漿在侯凝過程中無法從相鄰兩塊板體之間縫隙的上方溢出，進一步提高穩定性。此外，在方形腔體中的水泥在凝固后形成限位體，阻止整個充填的水泥在縱向方向上進行任何移動，因此即使遭受外力強烈的振動如地震等影響，相鄰兩塊板體之間所充填的水泥也不會產生上下錯位，進一步防止水泥與疊合板的交界面之間產生縱向的縫隙。并且，相較于傳統的充填工藝，本發明通過擠注方式向三角形腔體、方形腔體內擠注混凝土砂漿，確保混凝土砂漿與預制疊合板之間緊密接觸，以此進一步防止縫隙產生。

進一步的，所述方形腔體內設置網狀延展層，所述網狀延展層平行于板體表面。網狀延展層即為具有延展性的網狀結構，將其設置在方形腔體內，向方形腔體中擠注水泥砂漿時，將其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥熱脹冷縮的作用，降低水泥收縮產生裂縫的風險，極大的提高三角形腔體、方形腔體內擠注的水泥的整體強度，防止其自身開裂。此外，將延展層設置為網狀，便于水泥砂漿從中通過，確保網狀延展層封固在水泥中。

優選的，所述網狀延展層為玻纖網或紗網。玻纖網與紗網均具有優良的韌性，在水泥熱脹冷縮發生形變時，能夠有效的對水泥內部施加反向作用力，降低變形度，徹底避免水泥內部開裂。

優選的，所述網狀延展層的兩端分別固定在兩個缺口的側壁上。使得通過網狀延展層還能夠將兩塊預制疊合板連接起來，防止兩塊相鄰的板體之間發生錯位。

優選的，所述混凝土砂漿包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，5～10份可再分散乳膠粉，200～400份硅砂，200～300份超細粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為110～130目。作為本發明的另一個發明點，此配方下的抗裂砂漿，具有流動性好、抗垂性高、拉伸強度和抗彎折強度好，干縮性小，低摩阻、擠注時的沿程損耗低、失水率極低、抗沖擊強度大、黏度適中、泵送能力強等優點。其中可再分散乳膠粉用于改善流動性、增加抗垂性、提高拉伸強度和抗彎折強度；硅砂提供足夠強度的主體結構；超細粉煤灰用于降低干縮性，提高抗拉強度和抗裂性能；聚丙稀酰胺用于降低摩阻、降低擠注時的沿程損耗、同時降低失水；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(amps)作為降失水主劑；共聚丙烯酸提高抗沖擊強度；丙烯酰胺提高整體黏度、輔助降失水；羥丙基甲基纖維素(hpmc)作為保水劑輔助降低失水、同時起到緩凝作用確保水泥砂漿的泵送能力，還可以增強硬化強度、有效避免龜裂。

一種適用于本申請中拼縫結構的擠注用混凝土砂漿，包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，5～10份可再分散乳膠粉，200～400份硅砂，200～300份超細粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為110～130目。由于本發明中的混凝土砂漿需要擠注工藝進行施工，與傳統的充填不同，因此需要其滿足更好的流動性要求，本配比即是針對本申請中拼縫結構所研究的混凝土砂漿，相較于傳統的抗裂砂漿具有優良的流動性與泵送能力。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種預制疊合板，提高相鄰兩塊預制疊合板的連接處的強度與穩定性、實現防止裂縫出現的目的。其實現方式簡單，僅需通過模具即能夠實現本結構的預制，且對成本、效率等均無負面影響。

2、本發明一種預制疊合板拼縫結構，極大的增加了混凝土砂漿與兩側疊合板的接觸面積，使得水泥與兩側的疊合板之間連接范圍更廣、因此連接更為牢固可靠，水泥與疊合板的交界面之間出現整體連通的縫隙的幾率大大降低。

3、本發明一種預制疊合板拼縫結構，在方形腔體中的水泥在凝固后形成限位體，阻止整個充填的水泥在縱向方向上進行任何移動，因此即使遭受外力強烈的振動如地震等影響，相鄰兩塊板體之間所充填的水泥也不會產生上下錯位，進一步防止水泥與疊合板的交界面之間產生縱向的縫隙

4、本發明一種預制疊合板拼縫結構，相較于傳統的充填工藝，通過擠注方式向三角形腔體、方形腔體內擠注混凝土砂漿，確保混凝土砂漿與預制疊合板之間緊密接觸，以此進一步防止縫隙產生。

5、本發明一種預制疊合板拼縫結構，方形腔體內設置網狀延展層，向方形腔體中擠注水泥砂漿時，將其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥熱脹冷縮的作用，降低水泥收縮產生裂縫的風險，極大的提高三角形腔體、方形腔體內擠注的水泥的整體強度，防止其自身開裂。

6、適用于本申請中拼縫結構的擠注用混凝土砂漿，包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，5～10份可再分散乳膠粉，200～400份硅砂，200～300份超細粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為110～130目。具有優良的流動性與泵送能力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明具體實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明具體實施例2的結構示意圖；

圖3為圖2中a處的局部放大示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-板體，2-斜面，3-缺口，4-三角形腔體，5-方形腔體，6-網狀延展層，7-分布筋。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1：

如圖1所示的一種預制疊合板，包括板體1，所述板體1的側面設置自上而下向板體1內部方向傾斜的斜面2，所述斜面2下緣高于板體1底面；每個斜面2下方均設置位于板體1底面的缺口3，所述斜面2的下緣位于缺口3頂面所處平面內。所述斜面2與豎直方向的夾角為10°。所述缺口3的寬度為55mm。所述板體1內部設置若干橫縱交錯的分布筋7。

實施例2：

如圖2與圖3所示的一種預制疊合板拼縫結構，包括兩塊相鄰的板體1，兩塊板體1的斜面相對，且相對兩個斜面拼合成三角形腔體4，三角形腔體4下方為方形腔體5，所述方形腔體5由兩塊板體1上相對的兩個缺口拼合而成；所述三角形腔體4、方形腔體5內均擠注混凝土砂漿。所述方形腔體5內設置網狀延展層6，所述網狀延展層6平行于板體1表面。所述網狀延展層6為玻纖網或紗網。所述網狀延展層6的兩端分別固定在兩個缺口的側壁上。所述板體1內部設置若干橫縱交錯的分布筋7。本發明極大的增加了混凝土砂漿與兩側疊合板的接觸面積，使得水泥與兩側的疊合板之間連接范圍更廣、因此連接更為牢固可靠，水泥與疊合板的交界面之間出現整體連通的縫隙的幾率大大降低。在方形腔體5中的水泥在凝固后形成限位體，阻止整個充填的水泥在縱向方向上進行任何移動，因此即使遭受外力強烈的振動如地震等影響，相鄰兩塊板體1之間所充填的水泥也不會產生上下錯位，進一步防止水泥與疊合板的交界面之間產生縱向的縫隙相較于傳統的充填工藝，通過擠注方式向三角形腔體4、方形腔體5內擠注混凝土砂漿，確保混凝土砂漿與預制疊合板之間緊密接觸，以此進一步防止縫隙產生。此外，方形腔體5內設置網狀延展層6，向方形腔體5中擠注水泥砂漿時，將其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥熱脹冷縮的作用，降低水泥收縮產生裂縫的風險，極大的提高三角形腔體4、方形腔體5內擠注的水泥的整體強度，防止其自身開裂。

實施例3：

一種擠注用混凝土砂漿，包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，5份可再分散乳膠粉，200份硅砂，200份超細粉煤灰，8份聚丙稀酰胺，20份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8份共聚丙烯酸，5份丙烯酰胺，10份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為120目。

實施例4：

一種擠注用混凝土砂漿，包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，8份可再分散乳膠粉，300份硅砂，250份超細粉煤灰，10份聚丙稀酰胺，25份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，9份共聚丙烯酸，7份丙烯酰胺，13份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為120目。

實施例5：

一種擠注用混凝土砂漿，包括以下重量份的組分：200份普通硅酸鹽水泥，10份可再分散乳膠粉，400份硅砂，300份超細粉煤灰，12份聚丙稀酰胺，30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10份共聚丙烯酸，8份丙烯酰胺，15份羥丙基甲基纖維素；其中超細粉煤灰的粒度大小為120目。

對比例1：

抗裂混凝土砂漿的的重量組分為：熟石膏25份，水泥10.5份，沙子55份，粉煤灰15.6份，礦粉2.5份，可再分散乳膠粉2.3份，羥丙基甲基纖維素0.28份，鋁酸鈣0.87份，激發劑1.8份，聚丙烯纖維0.15份，減水劑0.18份，防水劑0.45份，sc石膏緩凝劑0.13份。

對比例2：

抗裂混凝土砂漿的的重量組分為：普通硅酸鹽水泥400份、灰鈣粉150份、60-90目石英砂650份、丙烯酸共聚物20份、聚丙烯纖維6份、羥丙基甲基纖維素醚5份，fdn高效減水劑2份、憎水劑0.8份、氧化鈣類膨脹劑120份、三萜皂苷12份。

對實施例3～5、以及對比例1～2的抗裂砂漿及其完全固結后的主要性能進行測試，結果如下：

其中，對比例1、對比例2為兩種現有的抗裂砂漿配比。顯而易見的，本發明中的砂漿相較于現有技術，在不影響凝結時間的情況下，能夠極大程度的改善流動度與泵送能力，適用于本發明中對于特殊拼縫結構的擠注工藝施工。而傳統的抗裂混凝土砂漿流動度明顯更低，在本發明的拼縫結構中的充填能力明顯更弱。此外，本發明中的混凝土砂漿還能夠降低失水量與自由水含量，從而防止水竄等現象的發生，極大程度上降低縫隙滋生的可能性。此外，抗折強度與抗拉強度也得到了顯著的提高，從而應對外力破壞干擾的能力更強，因此受外力影響產生縫隙的可能性也極大的降低。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。