一種異形石材生產線及方法與流程

本發明涉及石材生產加工領域，具體涉及一種石材加工生產線。

背景技術：

隨著市場對石材制品的需求量的逐年增加，石材制品的加工設備也在不斷更新。在切割仿形方面，從單刀片仿形設備發展到采用成型金鋼輪定型設備，從單個金鋼輪定型設備發展到今天多個金鋼輪定型設備。在拋光設備方面，從需頻繁更換粗、中、細不同拋光輪的單組拋光設備，到今天多組拋光設備。由于這些設備本身還存在各種不足和缺陷，造成加工效率低、使用成本高、拋光磨輪消耗大、產品破損率高、產品外觀不理想、質量不穩定的缺陷。

技術實現要素：

為了使得異形石材加工能夠更加穩定可靠、提高加工效率、實現高精確度、高效率、低成本的現代化生產模式，本發明提供了一種可連續生產異形石材的生產線設備，該設備能顯著提高異形石材的生產效率，降低生產成本，減少加工過程中的破損率，提高產品質量。

為了實現上述目的，本發明提供了一種異形石材生產線，

包括切割機構及切割仿形控制器，其特征在于：所述切割機構包括工作臺、安裝在工作臺上的傳送裝置和切割裝置，所述切割裝置包括前后布置的至少一組縱向切割組件，所述每組切割組件包括切割軸、安裝在切割軸上的切割鋸片及切割軸升降組件；所述傳送裝置包括環繞工作臺旋轉的輸送帶；

所述切割仿形控制器與切割組件相連接，并與切割組件一一對應設置。

進一步，所述異形石材生產線還包括拋光機構，所述拋光機構包括工作臺、安裝在工作臺上的傳送裝置和拋光裝置，所述拋光裝置包括前后布置的至少一組縱向拋光組件，所述每組拋光組件包括拋光軸、安裝在拋光軸上的磨頭及拋光軸升降組件；所述傳送裝置包括環繞工作臺旋轉的輸送帶。

進一步，所述異形石材生產線還包括翻板機構，所述翻轉機構包括翻板機，所述翻板機用于對工件進行翻轉。

進一步，所述翻板機上安裝有氣缸，所述氣缸安裝在工件翻轉完成后工件所在位置的后方，所述氣缸用于推動工件進入下一組切割機構和拋光機構。

進一步，所述異形石材生產線切割軸升降組件包括分別設置在工作臺兩側的切削立臂、升降絲杠、可沿切削立臂上下滑動的十字滑板，所述升降絲杠與十字滑板傳動配合，所述切割軸與十字滑板相連接。

進一步，所述異形石材生產線還包括切割軸橫移組件，所述切割軸橫移組件包括橫移滑板、安裝在十字滑板上的橫移絲杠，所述橫移絲杠驅動橫移滑板沿十字滑板橫向移動，所述切割軸安裝在橫移滑板上。

進一步，所述異形石材生產線拋光軸升降組件包括分別設置在工作臺兩側的拋光立臂，與拋光立臂上下滑動配合的拋光橫臂，所述拋光軸與拋光橫臂相連接。

進一步，所述異形石材生產線拋光立臂上安裝有拋光橫臂，所述拋光橫臂上安裝有橫移絲杠、與橫移絲杠傳動配合的橫移滑板，所述拋光軸安裝在橫移滑板上。

進一步，所述異形石材生產線拋光立臂上安裝有氣缸，所述氣缸缸體安裝在拋光立臂上，所述氣缸活塞與拋光橫臂相連接，所述氣缸活塞帶動拋光橫臂沿拋光立臂升降移動。

一種異形石材加工方法，包括如權利要求1-9之任一所述的異形石材加工生產線，包括如下步驟：

步驟1：將工件放置在切割機構工作臺上。

步驟2：將多個切割組件調整到待切割位置，將多個拋光組件調整到待拋光位置。

步驟3：啟動切割機構傳送裝置驅動工件向前移動，利用與切割組件相連接的仿形控制器控制多個切割組件分別對工件的不同部位進行仿形切割，切割完成后，啟動拋光機構傳送裝置驅動工件向前移動，利用多個拋光組件對工件進行拋光。

本發明所能達到的有益效果是：

切削機構工作臺上安裝有傳送裝置，傳送裝置推動工件向前連續移動，在移動過程中，前后布置的多組切割組件依次對工件進行切割，每一組切割鋸片根據仿形控制器的控制切割出一部分工件的形狀，多組切割組件共同完成對工件的切割，以達到精確仿形切割的目的。也可以設置前面的切割組件對工件進行粗切割，后面的切削組件對工件進行精細切割。

拋光機構工作臺上也設置有傳送裝置，傳送裝置推動工件連續向前移動，前后布置的多組拋光裝置依次對工件進行拋光，拋光裝置中的磨頭的粒徑可以根據需拋光工件的需要進行選定，拋光軸上設置的氣缸中的氣體壓力可以調整，以達到精確控制磨頭對工件的拋光壓力。

在完成對工件正面的加工之后，翻轉機構對工件進行翻轉，排列在翻板機構后面的切割裝置和拋光裝置對工件的背面切割和拋光，省略了人工翻轉工件的工序，提高工作效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是異形石材加工生產線實施例的主視圖；

圖2是異形石材加工生產線實施例的俯視圖；

圖3是異形石材加工生產線切割組件立體圖；

圖4是異形石材加工生產線切割組件主視圖；

圖5是異形石材加工生產線切割組件俯視圖；

圖6是異形石材加工生產線拋光組件立體圖；

圖7是異形石材加工生產線拋光組件主視圖；

圖8是異形石材加工生產線拋光組件俯視圖。

圖中，1：切割機構，11：切割傳送裝置，111：鏈條，112：傳送電機，113：驅動板12：定位塊，13：切割組件，131：橫移滑板，132：十字滑板，133：切削立臂，134：升降絲杠，135：減速機，136：連桿，137：切割電機，138：切割主軸，2：拋光機構，21：拋光傳送裝置，211：鏈條，212：傳送電機，213：驅動板，22：定位塊，23：拋光組件，231：拋光橫滑板，232：拋光橫臂，233：拋光立臂，234：升降氣缸，235：拋光主軸，236：拋光電機，3：翻板機構，31：氣缸，32：翻板機。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

如圖1、圖2所示，本發明的異形石材加工生產線包括切割機構1、拋光機構2、翻板機構3。

石材工件在加工過程中先由切割機構1進行切割加工，切割加工完成后，再由拋光機構2進行拋光加工，拋光完成后由翻板機構3對工件進行翻轉，翻轉后再加工工件的另一面，同樣按照先由切割機構1對工件進行切割，后由拋光機構2對工件進行拋光的順序加工。

具體應用中，翻板機構用戶可根據實際情況選擇適用，如果工件不需要正反面加工，則不用翻板機構對工件進行翻轉，同理，如果工件僅需要切割，不需要拋光，則只選用切割機構對工件進行切割加工即可。

如圖3、圖4、圖5所示，所述切割機構1包括切割傳送裝置11和切割裝置13，所述切割傳送裝置11和切割裝置13均安裝在工作臺上。

作為一種優選實施方式，工作臺上安裝有定位塊12，定位塊12安裝在工作臺的一側，定位塊12上安裝有定位條，定位條用于為需要切割的工件在工作臺上左右定位。

所述切割傳送裝置11中的輸送帶為環繞工作臺旋轉的鏈條111及與鏈條111相嚙合傳動的鏈輪，傳送電機112驅動鏈輪旋轉，驅動板113連接在兩根鏈條之間，所述鏈條111在傳送電機112的帶動下呈與工作臺平行的方向運轉，連接在兩根鏈條之間的驅動板113隨鏈條一起運轉，驅動板113帶動放置在工作臺上的工件一起向前移動。

所述切割裝置13包括至少一組以上的切割組件，所述每組切割組件上均安裝有仿形控制器，所述仿形控制器通過鋸片升降電機控制切割組件中鋸片的上下移動，通過鋸片橫移電機控制鋸片橫向移動，切割組件包括安裝在工作臺兩側的切削立臂133、與切削立臂133滑動配合的十字滑板132、安裝在十字滑板132上的橫移滑板131、安裝在橫移滑板131上的切割軸138，組合圓鋸片或成型切割輪固定套裝在切割軸138上。

具體地，所述切削立臂133上安裝有升降絲杠134，所述十安滑板132上安裝有絲母（圖中未示出），所述十字滑板132上的絲母與切削立臂133上升降絲杠134傳動配合。升降電機通過減速機135驅動兩根連桿136旋轉，兩根連桿136又通過齒輪傳動系統分別驅動升降絲杠134轉動，升降絲杠134帶動十字滑板132上下移動，十字滑板132上安裝有橫移滑板131，所述十字滑板132上還安裝有橫移絲杠（圖中未示出），橫移絲杠與橫移滑板131傳動配合，鋸片橫移電機（圖中未示出）驅動橫移絲杠轉動，橫移絲杠驅動橫移滑板131沿十字滑板132橫向移動，切割電機137和切割主軸138均安裝在橫移滑板131上，切割電機137通過皮帶輪帶動切割主軸138旋轉，完成對工件的切割加工。

在切割加工過程中，連接在鏈條111之間的驅動板113在電機帶動工件在工作臺上向前移動，帶動工件向前移動，同時安裝在切割主軸138上鋸片在切割電機137的帶動下旋轉，仿形控制器根據預先設定好的程序控制鋸片作上下和橫向移動，完成對異形產品的加工。

所述切削立臂的數量可以為兩根，切削立臂的數量為兩根時切削組件的形式為龍門型，切削立臂的數量也可以為一根，一根的時候，切削組件的形式為單臂式的。

多組切割組件在仿形控制器的控制下可以分別對工件進行部分切割，所有切割組件共同完成對一件工件的完整切割。多組切割組件也可根據加工工件的需要分別對工件粗切割、精細切割，達到對工件進行精細加工的目的。

如圖6、圖7、圖8所示，所述拋光機構2包括拋光傳送裝置21、拋光裝置23，所述拋光傳送裝置21和拋光裝置23均安裝在工作臺上。

作為一種優選實施方式，工作臺上安裝有定位塊22，定位塊22安裝在工作臺的一側，定位塊上安裝有定位條，定位條用于為需要拋光加工的工件定位。

所述拋光傳送裝置21中的輸送帶為環繞工作臺旋轉的鏈條211及鏈條211相嚙合傳動的鏈輪，傳送電機212驅動鏈輪旋轉，驅動板213連接在兩根鏈條之間，所述鏈條211在傳送電機212的帶動下呈與工作臺平行的方向運轉，連接在兩根鏈條之間的驅動板213隨鏈條一起運轉，驅動板213帶動放置在工作臺上的工件一起向前移動。

所述拋光裝置23包括至少一組以上拋光組件，所述每組拋光組件均包括安裝在工作臺兩側的拋光立臂233、安裝在拋光立臂上的拋光橫臂232，拋光橫滑板231安裝在拋光橫臂232上并能沿拋光橫臂232橫向移動，拋光主軸235安裝在拋光橫滑板231上，組合磨輪或成型磨輪固定套設在拋光主軸236上。

所述升降氣缸234安裝在拋光立臂233上，所述氣缸234的缸體安裝在拋光立臂233上，所述氣缸活塞與拋光橫臂232相連接，氣缸活塞推動拋光橫臂232沿拋光立臂233上下移動，帶動拋光主軸上下移動。

所述拋光橫臂232上設置有橫移絲杠（圖中未示出），橫移電機（圖中未示出）驅動橫移絲杠轉動，所述拋光橫滑板231通過橫移絲杠的驅動沿拋光橫臂232橫向移動，帶動拋光主軸沿拋光橫臂232橫向移動，拋光橫滑板231上安裝有拋光主軸235和拋光電機236，拋光電機236帶動拋光主軸235旋轉從而帶動組合磨輪或者成型磨輪旋轉。

升降氣缸234的活塞在氣體壓力的推動下可以作上下移動，向上移動帶動磨輪離開工件，向下移動帶動磨輪靠近工件，氣缸中氣體的壓力可以調整，從而調整磨輪與工件相接觸的壓力。

作為一個具體實施例，也可以在拋光橫臂232上加上配重，所述配重是指在拋光機構的基礎地面上支撐起一個高于拋光橫臂232的滑輪，用一根鏈條一端與拋光橫臂232相連接，一端與一個與拋光橫臂重量相當的重物相連接，在升降氣缸234推動拋光橫臂232向上移動時，配重能夠向上拉動拋光橫臂232向上移動，減輕升降氣缸234的推動拋光橫臂上升時的阻力。

在拋光過程中，傳送裝置21中的鏈條211在傳送電機的帶動下繞工作臺旋轉，與鏈條211相連接的驅動板213驅動工件向前移動，同時拋光裝置23中拋光主軸235帶動磨輪靠近工件并帶動磨輪旋轉對工件進行拋光。拋光主軸也可以橫移電機的帶動下作橫向移動，

所述拋光立臂的數量可以為兩根，拋光立臂的數量為兩根時，拋光組件的形式為龍門型，拋光立臂也可以為一根，拋光立臂為一根時為單臂時。

多個拋光組件可根據實際拋光工件的情況選擇不同粒徑的磨輪對工件進行拋光，例如可以選擇粗磨輪、中磨輪、細磨輪依次對工件進行拋光。

作為一個具體實施例，在拋光機構安裝有拋光仿形控制器，所述拋光仿形控制器與拋光組件一一對應設置，拋光仿形控制器根據預先設定好的程序控制拋光主軸的橫向移動，完成對異形工件的拋光加工。

如圖1、圖2所示，所述翻板機構3包括氣缸31和翻板機32。所述氣缸31安裝在工件翻轉完成后工件所在位置的后方，所述氣缸用于推動工件進入下一組切割機構和拋光機構。所述氣缸31的缸體與翻板機32的機體相連接，所述氣缸31的活塞上安裝有推板，所述推板用于推動工件從翻板機32進入下一個切割機構。所述翻板機的結構為現有技術，此處不再累述。

本實施例還提供了一種異形石材的生產加工過程，具體步驟如下：

步驟1：將工件放置在切割裝置工作臺上，

步驟2：將多個切割組件調整到待切割位置，將多個拋光組件調整到待拋光位置。

步驟3：利用與切割組件相連接的仿形控制器控制多個切割組件分別對工件的不同部位進行仿形切割，利用拋光組件對工件進行拋光。

需要說明的是，多個切割組件可以分別對工件的一部分進行切割，多個切割組件共同完成對工件整體的切割，也可以一部分切割組件對工件進行粗切割，一部分切割組件對工件進行精細切割。多個拋光組件的磨輪的粒徑可以根據實際加工的工件的情況設定，如可以設置一部分磨輪的粗磨輪，一部分磨輪為細磨輪，以完成對工件先粗拋光、后精細拋光的目的。

例如，對于弧形板面產品的加工，先由切割機構經多組切削組件進行切削后加工出內弧，再由多組拋光組件對內弧進行拋光，內弧拋光完成后，由翻板機構對弧板進行翻轉，再由切割機構對外弧進行切割，然后由拋光機構對外弧進行拋光。

對于平面銑槽類產品的加工，直接由切割機構的鋸片對平板進行銑削加工，銑削加工完成后，再由拋光機構對平面進行拋光。如果只是單面銑槽，則不需要由翻板機構對產品進行翻轉。

同時需要進一步說明的是，本發明大型石材的切削拋光加工系統及方法不僅僅適用于石材的加工，同時對于形狀復雜的需要同時加工正反兩面木材、鋁材的加工也同樣適用，也即本發明一種異形石材加工生產線及方法對需要采用切削、拋光加工的一般的異形產品，無論材質是不是石材均可根據實際情況選擇使用。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。