一種預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻的制備方法與流程

本發明涉及建筑外墻，是一種預制外墻板飾面保溫一體成型飾面保溫外墻的制備方法。

背景技術：

目前我國最有代表性的是預制砼夾心外墻板，又稱三明治外墻板。它的構造和成型技術都是很先進的，但它的面層（裝飾層）仍有5cm左右的厚度，水泥制品組成的剛性體除了自身重量大，還必須暴露在陽光的直接照射下，冬、夏產生在外表面的溫差達100℃，在此環境下溫差應力造成的墻面伸縮是不可避免的。這樣大面積外飾層伸縮出現局部裂紋、裂縫（特別是窗口內角），這種裂痕隨著年限增加會越來越大，大大損壞墻面保護層。然而，普通的聚苯板是非常脆弱的保溫材料，在常溫作用下，自身會逐漸老化和產生收縮，使得保溫層和保護層出現脫離，從而失去保溫效果。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻的制備方法，它將外墻板與保溫飾面做成一體飾面保溫墻體。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案，即一種預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻的制備方法，包括以下步驟：

①取外墻板和外墻飾面板備用；

②在外墻板的外表面和外墻飾面板的內表面噴涂聚氨酯浸潤過渡層；

③在外墻飾面板內表面上粘貼至少四個厚度控制盤，厚度控制盤在外墻飾面板上呈矩形分布，厚度控制盤采用聚氨酯材料制作；

④將多塊外墻飾面板布置在外墻板上，外墻板的外表面與外墻飾面板內表面間形成澆注空腔；

⑤在各外墻飾面板間采用t型橡膠條填塞板縫，在澆注空腔的厚度控制盤外邊沿處安裝防漏邊框，防漏邊框設置在控制盤外側；

⑥在外墻飾面板的外表面上緊貼大模板；

⑦在大模板外側使用井字鋼梁緊固；

⑧向外墻板和外墻飾面板間的澆注空腔內澆注聚氨酯液體，聚氨酯液體發泡體積膨脹20倍左右時在空腔內產生膨脹力，在內膨脹力的作用下將聚氨酯材料充滿空腔和孔隙，形成致密的保溫層；

⑨聚氨酯發泡結束固化后，拆除模板、防漏邊框、t型橡膠條及井字鋼梁，嵌縫后形成預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻。

步驟③所述的厚度控制盤在每塊外墻飾面板上粘貼4個，每個厚度控制盤中心部位距各自外墻飾面板長度方向邊沿的1/4處、各自寬度方向邊沿的1/4處；厚度控制盤為柱體，設置大端和小端，厚度控制盤粘貼在外墻飾面板內表面后，大端朝向外墻飾面板的上端，小端朝向外墻飾面板的下端，厚度控制盤的柱體大端和小端外表面均是曲面。步驟⑤中所述的防漏邊框是橡膠套管內裝方型鋼管的結構；步驟⑤中所述t型橡膠條的翼板兩端是半徑為翼板厚的1/4圓弧面，t型橡膠條的腹板底部為弧狀。步驟⑧中所述的澆注聚氨酯液體采用一頭或多頭，是根據澆筑量來確定澆注頭的數量，但必須保證在pu發泡前澆注完畢，澆注的聚氨酯液體由澆注總高度的1/3處送入澆注空腔內。

本發明將外墻板、保溫層及外墻飾面板在工廠內預制成一體一次成型后，運至施工現場直接安裝使用。本發明的方法簡化工藝，能夠減少現場施工對環境的污染，降低成本，縮短施工工期；外墻不會出現冷橋和熱橋現象，提高了外墻的保溫質量；我們采用了抗老化能力很強的飾面保護層，對保溫層及外墻進行有效保護；保溫層和保護層都有柔性，對于溫差應力造成的伸縮，不會造成拉裂，大大延長建筑物的使用壽命。根據保護層和保溫層的推算，外墻的使用壽命可達50年以上，各項指標都超出國家現有規定。

附圖說明

附圖1是本發明外墻飾面板布置在外墻板上的示意圖；附圖2是是圖1中a-a剖面結構示意圖；附圖3是t型橡膠條的結構示意圖；附圖4是環形厚度控制邊框示意圖；附圖5是補板示意圖；附圖6是外墻飾面板內表面上粘貼厚度控制盤的布置示意圖；附圖7是圖6中厚度控制盤放大結構的示意圖。

具體實施方式

本發明為實現發明目的提供的方案是：一種預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻的制備方法，包括以下步驟：

①取外墻板1和外墻飾面板2備用；

②在外墻板1的外表面和外墻飾面板2的內表面噴涂聚氨酯浸潤過渡層，作用是增加pu（聚氨酯）液體與墻面和板面的粘接力，是非常重要的技術措施。

③在外墻飾面板2內表面上粘貼至少四個厚度控制盤3，厚度控制盤3在外墻飾面板2上呈矩形分布，厚度控制盤3采用聚氨酯材料制作；

④將多塊外墻飾面板2布置在外墻板1上，外墻板1的外表面與外墻飾面板2內表面間形成澆注空腔，即是外墻保溫層所占空間；

⑤在各外墻飾面板2間采用t型橡膠條4填塞板縫，在澆注空腔的厚度控制盤外邊沿處安裝防漏邊框，防漏邊框設置在控制盤外側；

⑥在外墻飾面板2的外表面上緊貼大模板；

⑦在大模板外側使用井字鋼梁緊固；

⑧向外墻板1和外墻飾面板2間的澆注空腔內澆注聚氨酯液體，聚氨酯液體發泡體積膨脹20倍左右時在空腔內產生膨脹力，在內膨脹力的作用下充滿空腔和孔隙，形成致密的保溫層5；

⑨聚氨酯發泡結束固化后，拆除模板、防漏邊框、t型橡膠條4及井字鋼梁，嵌縫后形成預制外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻。

本發明所述的上述方法，使外墻板1、保溫層5及外墻裝飾面板2在工廠內一體成型，直接運至施工現場安裝，避免現場施工占用有效工期。

本發明優選的方案是：步驟③所述的厚度控制盤3是曲面柱體，便于pu（聚氨酯）料發泡后體積膨脹全方位流動。

本發明方法進一步優選的方案是：每塊外墻飾面板2粘貼4個厚度控制盤3，每個厚度控制盤3中心部位距各自外墻飾面板2長度方向邊沿的1/4處、各自寬度方向邊沿的1/4處。這種方案具有多重優點，能保證外墻飾面板受力均勻、平整、聚氨酯液體流動順暢及發泡時液體分布均勻，并使外墻板與外墻飾面板間產生牢固的粘結力，使保溫層5致密。如圖6所示，一塊外墻飾面板2上粘貼了4個厚度控制盤3，上、下、左、右定位以圖示位置為參考。

步驟⑤中所述的防漏邊框是橡膠套管內裝方型鋼管的結構，它可以使整塊墻面發泡液體更好密封。

本發明所述步驟⑤中所述t型橡膠條4的翼板6兩端是半徑為翼板厚的1/4圓弧面，t型橡膠條4的腹板7底部為弧狀。這種方案可使澆注空腔內的聚氨酯液體不滲漏，抽出橡膠條后板縫呈圓弧狀，分散集中應力，延長板縫使用壽命，也便于嵌縫。

本發明所述的厚度控制盤3是柱體，柱體前后兩面為圖7所示的形狀，柱體上端和下端均為圓弧狀，分別為大端和小端，兩端的外表面采用弧面相互連接；厚度控制盤3粘貼在外墻飾面板2內表面后，大端朝向外墻飾面板2的上端，小端朝向外墻飾面板2的下端，這種結構可使聚氨酯液體流動時聚氨酯料向上和水平流動順暢，形成致密的保溫層5，更好地達到保溫要求的同時，將外墻板1和外墻飾面板2粘結的非常牢固，經測試粘結力達到3㎏/cm²。以上所述厚度控制盤3的厚度可根據不同地區和節能要求設計來確定。厚度控制盤3的柱體大端和小端外表面均是曲面，大端處半徑r為20mm，小端處半徑r為15mm，厚度控制盤3的這種要素構成了柱體的大圓端和小圓端間的比例關系，使聚氨酯液體的流動順暢性更好，外墻飾面板2受力更均勻，保溫層5的質量更高，保溫性能達到高標準要求。

步驟⑧中所述的澆注聚氨酯液體采用2-3個澆注頭同時澆注，澆注的聚氨酯液體由澆注總高度的1/3處送入澆注空腔內。在外墻飾面板2的總高1/3處向澆注空腔內澆注聚氨酯液體，使聚氨酯液體上升，向全方位流動，達到腔內相對平衡，這種方案使澆注的聚氨酯液體發泡不粘掛側壁，不堵塞通道，保溫墻內不會出現不實和空鼓。

依本發明所述方法制備的外墻板飾面保溫一體成型保溫外墻的外墻飾面板2粘不到與外墻板1的邊沿時，可在外墻板1的邊沿的缺板處進行補板8。一般情況下先補橫向板，再補豎向板，舉例說明如下：橫向補板時將外墻飾面板2逐一由一端向另一端補貼，采用分層澆注法向澆注空腔內澆注聚氨酯液體，每次澆注的聚氨酯液體的保溫層5高度在30cm以下，再進行第二次澆注，使保溫層5的高度達到外墻飾面板2上沿，與上層板縫相接，達到粘接良好完全密實；補豎向板時可按照本發明所述的方法進行一次澆注完成。補板要求做到與原板一致、板縫大小一致。

圖中p是橡套管，m是方管。