一種復合發泡聚氨酯保溫板、生產設備及生產方法與流程

本發明涉及一種保溫板的生產技術，具體地說是一種復合發泡聚氨酯保溫板、生產設備及生產方法。

背景技術：

目前酚醛保溫板具有優良的阻燃性和保溫性，但缺乏韌性，易開裂，且表面易掉粉，影響和基材之間的粘接性能，而聚氨酯板雖具有優良的保溫性和韌性及粘接性，但阻燃性能不如酚醛保溫板，且價格較高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種保溫性好、韌性好、阻燃性好且成本低的復合發泡聚氨酯保溫板、生產設備及生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明的復合發泡聚氨酯復合保溫板，包括位于中間層的發泡芯材，發泡芯材上排布有貫通發泡芯材上下表面的通孔，發泡芯材的上層表面噴涂復合有上層發泡聚氨酯保溫層，發泡芯材的下層表面噴涂復合有下層發泡聚氨酯保溫層，上層發泡聚氨酯保溫層和下層發泡聚氨酯保溫層的聚氨酯發泡材料在發泡過程中灌入通孔內形成一體式復合發泡聚氨酯保溫層。

所述發泡芯材為酚醛材料制成的酚醛基材。

所述上層發泡聚氨酯保溫層的上表面粘結復合有上層基材，所述下層發泡聚氨酯保溫層的下表面粘結復合有下層基材。

一種用于生產上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備，包括一號成型線、位于一號成型線后方的二號成型線以及位于一號成型線和二號成型線之間的沖孔裝置，所述一號成型線包括用于酚醛芯材成型的一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置，一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置的上下兩個成形面之間分別具有一層一號隔離膜，用于制作所述酚醛芯材的酚醛料能夠經過一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置通過一號隔離膜隔離擠壓形成酚醛芯材，所述沖孔裝置包括設置有模孔的上沖孔壓板、下沖孔壓板以及與上下壓板的模孔對應的沖頭，所述上沖孔壓板和下沖孔壓板能夠分別在驅動裝置驅動下壓緊在酚醛芯材通過沖頭對酚醛芯材進行沖孔，二號成型線包括用于酚醛聚氨酯復合保溫板整體成型的二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置，二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置的上下兩個成形面之間分別具有一層二號隔離膜，二號上板鏈傳動裝置的前方設置有上聚氨酯噴頭，所述二號下板鏈傳動裝置的前方設置有下聚氨酯噴頭，所述上聚氨酯噴頭能夠將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜和酚醛芯材的上表面之間，所述下聚氨酯噴頭能夠將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜和酚醛芯材的下表面之間，所述二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置分別能夠對噴涂有聚氨酯的酚醛芯材進行擠壓成型并輸送。

上層的所述一號隔離膜由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，所述一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置入口處上端的一號上前滾軸和位于一號上板鏈傳動裝置出口處上端的一號上后滾軸，所述一號隔離膜為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，上層的所述不粘層隔離帶繞一號上前滾軸和一號上后滾軸隨一號上板鏈傳動裝置同步移動，所述一號下隔離膜傳送裝置包括位于一號下板鏈傳動裝置入口處下端的一號下前滾軸和位于一號下板鏈傳動裝置出口處下端的一號下后滾軸，下層的所述不粘層隔離帶繞一號下前滾軸和一號下后滾軸隨一號下板鏈傳動裝置同步移動。

上層的所述一號隔離膜由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，所述一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置入口處上端的一號上放卷裝置和位于一號上板鏈傳動裝置出口處上端的一號上收卷裝置，上層所述一號隔離膜在一號上放卷裝置上放卷進入成形面內，在一號上收卷裝置上進行回收重復使用，在所述一號下板鏈傳動裝置入口處下端設置一號下放卷裝置和位于一號下板鏈傳動裝置出口處下端的一號下收卷裝置，下層的所述一號隔離膜在一號下放卷裝置上放卷進入成形面內，一號下在收卷裝置上進行回收重復使用。

上層的所述二號隔離膜由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，所述二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置入口處上端的二號上前滾軸和位于二號上板鏈傳動裝置出口處上端的二號上后滾軸，所述二號隔離膜為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，上層的所述不粘層隔離帶繞二號上前滾軸和二號上后滾軸隨二號上板鏈傳動裝置同步移動，所述二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置入口處下端的二號下前滾軸和位于二號下板鏈傳動裝置出口處下端的二號下后滾軸，下層的所述不粘層隔離帶繞二號下前滾軸和二號下后滾軸隨二號下板鏈傳動裝置同步移動。

所述二號上隔離膜傳送裝置的前上方設置有上基材敷設裝置，所述二號下隔離膜傳送裝置的前下方設置有下基材敷設裝置，所述上基材敷設裝置上的上基材能夠進入到上層的所述二號隔離膜與噴涂有聚氨酯的酚醛芯材之間使上基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上，所述下基材敷設裝置上的下基材能夠進入到下層的所述二號隔離膜與噴涂有聚氨酯的酚醛芯材之間使下基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上。

上層的所述二號隔離膜由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，所述二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置入口處上端的二號上放卷裝置和二號上放卷裝置上纏繞的上層的所述二號隔離膜，上層的所述二號隔離膜形成用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面的上基材，所述二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置入口處上端的二號下放卷裝置和二號下放卷裝置上纏繞的上層的所述二號隔離膜，上層的所述二號隔離膜形成用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面的下基材。

一種采用上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備的生產方法，包括以下步驟：

a、同時啟動一號成型線的一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置以及二號成型線的二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置，與此同時使一號上隔離膜傳送裝置隨一號上板鏈傳動裝置同步移動、一號下隔離膜傳送裝置隨一號下板鏈傳動裝置同步移動，使二號上隔離膜傳送裝置隨二號上板鏈傳動裝置同步移動、二號下隔離膜傳送裝置隨二號下板鏈傳動裝置同步移動，當具有上基材敷設裝置和下基材敷設裝置時，也使上基材敷設裝置和下基材敷設裝置隨二號下板鏈傳動裝置同步運行；

b、向一號成型線內噴涂酚醛料，使酚醛料進入到一號上板鏈傳動裝置的一號下板鏈傳動裝置之間發泡并擠壓形成酚醛芯材，在此過程中一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置上的一號隔離膜對酚醛料進行隔離；

c、從一號成型線送出的酚醛芯材（1）經過沖孔裝置，利用上沖孔壓板（31）和下沖孔壓板（32）夾緊后通過沖頭（33）對酚醛芯材（1）進行沖孔；

d、經過沖孔后的酚醛芯材經過上聚氨酯噴頭和下聚氨酯噴頭進入到二號成型線的二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置的二號隔離膜之間，此時根據要求成型的酚醛聚氨酯復合保溫板的結構，分為以下三種情況：

當二號隔離膜為一個封閉成環形的不粘層隔離帶且不需要基材時，上聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜和酚醛芯材的上表面之間、下聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜和酚醛芯材的下表面之間形成無基材的酚醛聚氨酯復合保溫板；

當二號隔離膜為一個封閉成環形的不粘層隔離帶且需要基材時，通過上基材敷設裝置和下基材敷設裝置對上基材和下基材進行放卷，上聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在上基材和酚醛芯材的上表面之間、下聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在下基材和酚醛芯材的下表面之間形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板；

當二號隔離膜形成用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面的基材時，上聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜和酚醛芯材的上表面之間、下聚氨酯噴頭將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜和酚醛芯材的下表面之間直接使二號隔離膜作為基材形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板。

e、使二號上板鏈傳動裝置和二號下板鏈傳動裝置對需要成型的上述三種酚醛聚氨酯復合保溫板進行擠壓成型并輸送。

本發明的優點在于：由于采用酚醛芯材作為芯材，酚醛芯材上下兩層涂覆發泡聚氨酯保溫層，由此酚醛芯材作為主體芯層，不但使其具有非常好的阻燃性和保溫性，發泡聚氨酯保溫層作為表面結構層，在進一步提高保溫性的基礎上，利用其具有較強粘結的特性使得敷設效果好，不但大大提高了其整體的韌性并且不會產生傳統上酚醛芯材存在的掉粉問題，其價格也較低，另外其生產設備結構和方法合理恰當，設置的隔離膜有效保證了生產質量，不但能夠產品質量得到了有效保證，而且一次性成型使得生產成本進一步降低。

附圖說明

圖1為本發明復合發泡聚氨酯保溫板的結構示意圖；

圖2為本發明復合發泡聚氨酯保溫板生產設備實施例一的結構示意圖；

圖3為本發明復合發泡聚氨酯保溫板生產設備實施例二的結構示意圖。

圖4為本發明復合發泡聚氨酯保溫板生產設備實施例四的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的復合發泡聚氨酯保溫板、生產設備及生產方法作進一步詳細說明。

實施例一：

本實施例的復合發泡聚氨酯保溫板，包括位于中間層的發泡芯材1，發泡芯材1上排布有貫通發泡芯材上下表面的通孔，酚醛芯材1的上層表面噴涂復合有上層發泡聚氨酯保溫層2，發泡芯材1的下層表面噴涂復合有下層發泡聚氨酯保溫層3，上層發泡聚氨酯保溫層2和下層發泡聚氨酯保溫層3的聚氨酯發泡材料在發泡過程中灌入通孔內形成一體式復合發泡聚氨酯保溫層7，上層發泡聚氨酯保溫層2的上表面粘結復合有上層基材4，下層發泡聚氨酯保溫層3的下表面粘結復合有下層基材5。

進一步地，還可以在酚醛芯材1的兩側面噴涂復合有側發泡聚氨酯保溫層6。

所說的發泡芯材1優選為有機類的酚醛保溫板、聚苯乙烯保溫板或橡塑類保溫板或無機類的水泥發泡板或發泡玻璃保溫板等。

一種用于生產上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備，包括一號成型線、位于一號成型線后方的二號成型線以及位于一號成型線和二號成型線之間的沖孔裝置，一號成型線包括用于酚醛芯材1成型的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9，一號上板鏈傳動裝置8的下表面和一號下板鏈傳動裝置9的上表面形成相對的兩個成形面，一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9的上下兩個成形面之間分別具有一層一號上隔離膜和一號下隔離膜，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置8入口處上端的一號上前滾軸16和位于一號上板鏈傳動裝置8出口處上端的一號上后滾軸17，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，上層的不粘層隔離帶繞一號上前滾軸16和一號上后滾軸17隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動，一號下隔離膜傳送裝置包括位于一號下板鏈傳動裝置9入口處下端的一號下前滾軸18和位于一號下板鏈傳動裝置9出口處下端的一號下后滾軸19，下層的不粘層隔離帶繞一號下前滾軸18和一號下后滾軸19隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，一號成型線的前方設置有酚醛料噴頭30，用于制作酚醛芯材1的酚醛料能夠經過一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置通過一號上隔離膜和一號下隔離膜隔離擠壓形成酚醛芯材1，沖孔裝置包括設置有模孔的上沖孔壓板31、下沖孔壓板32以及與上下壓板的模孔對應的沖頭33，上沖孔壓板31和下沖孔壓板32能夠分別在驅動裝置驅動下壓緊在酚醛芯材1通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔，二號成型線包括用于酚醛聚氨酯復合保溫板整體成型的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，二號上板鏈傳動裝置11的下表面和二號下板鏈傳動裝置12的上表面形成相對的兩個成形面，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的上下兩個成形面之間分別具有一層二號上隔離膜和二號下隔離膜，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置11入口處上端的二號上放卷裝置28和二號上放卷裝置28上纏繞的二號上隔離膜，二號上隔離膜用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面，從而使二號上隔離膜直接形成酚醛聚氨酯復合保溫板的上基材，二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置12入口處上端的二號下放卷裝置29和二號下放卷裝置29上纏繞的二號下隔離膜，二號下隔離膜用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面，從而使二號下隔離膜直接形成酚醛聚氨酯復合保溫板的下基材，二號上板鏈傳動裝置11的前方設置有上聚氨酯噴頭14，二號下板鏈傳動裝置12的前方設置有下聚氨酯噴頭15，上聚氨酯噴頭14能夠將聚氨酯噴涂在二號上隔離膜和酚醛芯材1的上表面之間直接形成具有基材的上層酚醛聚氨酯復合保溫板結構，下聚氨酯噴頭15能夠將聚氨酯噴涂在二號下隔離膜和酚醛芯材1的下表面之間直接形成具有基材的下層酚醛聚氨酯復合保溫板結構，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12分別能夠對具有基材的上層酚醛聚氨酯復合保溫板結構和具有基材的下層酚醛聚氨酯復合保溫板結構進行擠壓成型為酚醛聚氨酯復合保溫板整體并輸送。

一種采用上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備的生產方法，包括以下步驟：

a、同時啟動一號成型線的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9以及二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，與此同時使一號上隔離膜傳送裝置隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動、一號下隔離膜傳送裝置隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，使二號上隔離膜傳送裝置隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動、二號下隔離膜傳送裝置隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動；

b、通過酚醛料噴頭30向一號成型線內噴涂酚醛料，使酚醛料進入到一號上板鏈傳動裝置8的一號下板鏈傳動裝置9之間發泡并擠壓形成酚醛芯材1，在此過程中一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置上的一號隔離膜10對酚醛料進行隔離；

c、從一號成型線送出的酚醛芯材1經過沖孔裝置，利用上沖孔壓板31和下沖孔壓板32夾緊后通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔；

d、經過沖孔后的酚醛芯材1經過上聚氨酯噴頭和下聚氨酯噴頭進入到二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的二號隔離膜之間，此時根據要求成型的酚醛聚氨酯復合保溫板的結構，至少分為以下幾種情況：

當無側發泡聚氨酯保溫層6時，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的下表面之間直接使二號隔離膜13作為基材形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板。

當有側發泡聚氨酯保溫層6時，在二號成型線的兩側留有間隙，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的下表面之間直接使二號隔離膜13作為基材形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板，由于二號成型線的兩側留有間隙，因此使上下兩層噴涂的聚氨酯自然包覆形成側發泡聚氨酯保溫層6，另外，使二號隔離膜13作為基材進行包覆還可以使二號隔離膜13形成上下表面和兩側面均包覆的整體結構；

e、使二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12對需要成型的上述酚醛聚氨酯復合保溫板進行擠壓成型并輸送。

實施例二：

本實施例的復合發泡聚氨酯保溫板，包括位于中間層的酚醛芯材1，酚醛芯材1上排布有貫通酚醛芯材上下表面的通孔，酚醛芯材1的上層表面噴涂復合有上層發泡聚氨酯保溫層2，酚醛芯材1的下層表面噴涂復合有下層發泡聚氨酯保溫層3，上層發泡聚氨酯保溫層2和下層發泡聚氨酯保溫層3的聚氨酯發泡材料在發泡過程中灌入通孔內形成一體式復合發泡聚氨酯保溫層7。

進一步地，所說的酚醛芯材1的兩側面噴涂復合有側發泡聚氨酯保溫層6。

一種用于生產上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備，包括一號成型線、位于一號成型線后方的二號成型線以及位于一號成型線和二號成型線之間的沖孔裝置，一號成型線包括用于酚醛芯材1成型的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9，一號上板鏈傳動裝置8的下表面和一號下板鏈傳動裝置9的上表面形成相對的兩個成形面，一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9的上下兩個成形面之間分別具有一層一號上隔離膜和一號下隔離膜，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置8入口處上端的一號上前滾軸16和位于一號上板鏈傳動裝置8出口處上端的一號上后滾軸17，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，上層的不粘層隔離帶繞一號上前滾軸16和一號上后滾軸17隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動，一號下隔離膜傳送裝置包括位于一號下板鏈傳動裝置9入口處下端的一號下前滾軸18和位于一號下板鏈傳動裝置9出口處下端的一號下后滾軸19，下層的不粘層隔離帶繞一號下前滾軸18和一號下后滾軸19隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，一號成型線的前方設置有酚醛料噴頭30，用于制作酚醛芯材1的酚醛料能夠經過一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置通過一號上隔離膜和一號下隔離膜隔離擠壓形成酚醛芯材1，沖孔裝置包括設置有模孔的上沖孔壓板31、下沖孔壓板32以及與上下壓板的模孔對應的沖頭33，上沖孔壓板31和下沖孔壓板32能夠分別在驅動裝置驅動下壓緊在酚醛芯材1通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔，對于沖孔裝置來說，具體如圖2所示，在一號成型線的出口處具有分別通過固定座鉸接的兩個壓板前后（氣缸或液壓缸）驅動裝置，兩個壓板前后驅動裝置分別設置在一號成型線的上下兩側，兩個壓板前后驅動裝置的伸縮桿端部均安裝有截面形狀為l形的連接架，連接架的內側安裝有壓板上下（氣缸或液壓缸）驅動裝置，

位于一號成型線上方的壓板上下驅動裝置的伸縮桿連接上沖孔壓板31，位于一號成型線下方的壓板上下驅動裝置的伸縮桿連接下沖孔壓板32，

兩個壓板前后驅動裝置能夠隨著酚醛芯材1同步移動，兩個壓板上下驅動裝置能夠上下移動夾緊在酚醛芯材1上并通過沖頭33對夾緊后的酚醛芯材1進行沖孔，沖孔完成后兩個壓板前后驅動裝置的伸縮桿能夠將上沖孔壓板31和下沖孔壓板32拉回，二號成型線包括用于酚醛聚氨酯復合保溫板整體成型的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，二號上板鏈傳動裝置11的下表面和二號下板鏈傳動裝置12的上表面形成相對的兩個成形面，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的上下兩個成形面之間分別具有一層二號上隔離膜和二號下隔離膜，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置11入口處上端的二號上前滾軸24和位于二號上板鏈傳動裝置11出口處上端的二號上后滾軸25，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，二號上隔離膜繞二號上前滾軸24和二號上后滾軸25隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動，二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置12入口處下端的二號下前滾軸26和位于二號下板鏈傳動裝置12出口處下端的二號下后滾軸27，二號下隔離膜繞二號下前滾軸26和二號下后滾軸27隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動，二號上板鏈傳動裝置11的前方設置有上聚氨酯噴頭14，二號下板鏈傳動裝置12的前方設置有下聚氨酯噴頭15，上聚氨酯噴頭14能夠將聚氨酯噴涂在二號上隔離膜和酚醛芯材1的上表面之間，下聚氨酯噴頭15能夠將聚氨酯噴涂在二號下隔離膜和酚醛芯材1的下表面之間，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12分別能夠對噴涂有聚氨酯的酚醛芯材進行擠壓成型并輸送，由此形成無基材的酚醛聚氨酯復合保溫板。

一種采用上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備的生產方法，包括以下步驟：

a、同時啟動一號成型線的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9以及二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，與此同時使一號上隔離膜傳送裝置隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動、一號下隔離膜傳送裝置隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，使二號上隔離膜傳送裝置隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動、二號下隔離膜傳送裝置隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動；

b、向一號成型線內噴涂酚醛料，使酚醛料進入到一號上板鏈傳動裝置8的一號下板鏈傳動裝置9之間發泡并擠壓形成酚醛芯材1，在此過程中一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置上的一號隔離膜10對酚醛料進行隔離；

c、從一號成型線送出的酚醛芯材1經過沖孔裝置，利用上沖孔壓板31和下沖孔壓板32夾緊后通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔；

d、經過沖孔后的酚醛芯材1經過上聚氨酯噴頭和下聚氨酯噴頭進入到二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的二號隔離膜之間，在此過程中二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置上的二號上隔離膜和二號下隔離膜對酚醛料進行隔離；此時根據要求成型的酚醛聚氨酯復合保溫板的結構，至少分為以下幾種情況：

當無側發泡聚氨酯保溫層6時，使上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在二號上隔離膜和酚醛芯材1的上表面之間、使下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在二號下隔離膜和酚醛芯材1的下表面之間形成無基材的酚醛聚氨酯復合保溫板；

當有側發泡聚氨酯保溫層6時，在二號成型線的兩側留有間隙，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在二號上隔離膜和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在二號下隔離膜和酚醛芯材1的下表面之間，由于二號成型線的兩側留有間隙，因此使上下兩層噴涂的聚氨酯自然包覆形成側發泡聚氨酯保溫層6；

e、使二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12對需要成型的上述酚醛聚氨酯復合保溫板進行擠壓成型并輸送。

實施例三：

本實施例的復合發泡聚氨酯保溫板，包括位于中間層的酚醛芯材1，酚醛芯材1上排布有貫通酚醛芯材上下表面的通孔，酚醛芯材1的上層表面噴涂復合有上層發泡聚氨酯保溫層2，酚醛芯材1的下層表面噴涂復合有下層發泡聚氨酯保溫層3，上層發泡聚氨酯保溫層2和下層發泡聚氨酯保溫層3的聚氨酯發泡材料在發泡過程中灌入通孔內形成一體式復合發泡聚氨酯保溫層7，，上層發泡聚氨酯保溫層1的上表面粘結復合有上層基材4，下層發泡聚氨酯保溫層3的下表面粘結復合有下層基材5。

進一步地，所說的酚醛芯材1的兩側面噴涂復合有側發泡聚氨酯保溫層6。

一種用于生產上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備，包括一號成型線、位于一號成型線后方的二號成型線以及位于一號成型線和二號成型線之間的沖孔裝置，一號成型線包括用于酚醛芯材1成型的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9，一號上板鏈傳動裝置8的下表面和一號下板鏈傳動裝置9的上表面形成相對的兩個成形面，一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9的上下兩個成形面之間分別具有一層一號上隔離膜和一號下隔離膜，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置8入口處上端的一號上前滾軸16和位于一號上板鏈傳動裝置8出口處上端的一號上后滾軸17，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，上層的不粘層隔離帶繞一號上前滾軸16和一號上后滾軸17隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動，一號下隔離膜傳送裝置包括位于一號下板鏈傳動裝置9入口處下端的一號下前滾軸18和位于一號下板鏈傳動裝置9出口處下端的一號下后滾軸19，下層的不粘層隔離帶繞一號下前滾軸18和一號下后滾軸19隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，一號成型線的前方設置有酚醛料噴頭30，用于制作酚醛芯材1的酚醛料能夠經過一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置通過一號上隔離膜和一號下隔離膜隔離擠壓形成酚醛芯材1，沖孔裝置包括設置有模孔的上沖孔壓板31、下沖孔壓板32以及與上下壓板的模孔對應的沖頭33，上沖孔壓板31和下沖孔壓板32能夠分別在驅動裝置驅動下壓緊在酚醛芯材1通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔，二號成型線包括用于酚醛聚氨酯復合保溫板整體成型的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，二號上板鏈傳動裝置11的下表面和二號下板鏈傳動裝置12的上表面形成相對的兩個成形面，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的上下兩個成形面之間分別具有一層二號上隔離膜和二號下隔離膜，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置11入口處上端的二號上前滾軸24和位于二號上板鏈傳動裝置11出口處上端的二號上后滾軸25，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別為一個封閉成環形的不粘層隔離帶，二號上隔離膜繞二號上前滾軸24和二號上后滾軸25隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動，二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置12入口處下端的二號下前滾軸26和位于二號下板鏈傳動裝置12出口處下端的二號下后滾軸27，二號下隔離膜繞二號下前滾軸26和二號下后滾軸27隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動，二號上隔離膜傳送裝置的前上方設置有上基材敷設裝置，二號下隔離膜傳送裝置的前下方設置有下基材敷設裝置，二號上板鏈傳動裝置11的前方設置有上聚氨酯噴頭14，二號下板鏈傳動裝置12的前方設置有下聚氨酯噴頭15，上基材敷設裝置和下基材敷設裝置分別進入到上下兩層成形面之間，上聚氨酯噴頭14能夠將聚氨酯噴涂在上基材敷設裝置上的上基材和酚醛芯材1的上表面之間，使上基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上，下聚氨酯噴頭15能夠將聚氨酯噴涂在下基材敷設裝置上的下基材和酚醛芯材1的下表面之間使下基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12分別能夠對噴涂有聚氨酯的酚醛芯材進行擠壓成型并輸送，由此形成無基材的酚醛聚氨酯復合保溫板。

一種采用上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備的生產方法，包括以下步驟：

a、同時啟動一號成型線的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9以及二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，與此同時使一號上隔離膜傳送裝置隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動、一號下隔離膜傳送裝置隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，使二號上隔離膜傳送裝置隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動、二號下隔離膜傳送裝置隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動；

b、向一號成型線內噴涂酚醛料，使酚醛料進入到一號上板鏈傳動裝置8的一號下板鏈傳動裝置9之間發泡并擠壓形成酚醛芯材1，在此過程中一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置上的一號隔離膜10對酚醛料進行隔離；

c、從一號成型線送出的酚醛芯材1經過沖孔裝置，利用上沖孔壓板31和下沖孔壓板32夾緊后通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔；

d、使上基材敷設裝置和下基材敷設裝置上的基材分別進入到上下兩層成形面之間，經過沖孔后的酚醛芯材1經過上聚氨酯噴頭和下聚氨酯噴頭進入到二號成型線內，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上基材敷設裝置上的上基材和酚醛芯材1的上表面之間，使上基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上，下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下基材敷設裝置上的下基材和酚醛芯材1的下表面之間使下基材敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材上，由此形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板；此時根據要求成型的酚醛聚氨酯復合保溫板的結構，至少分為以下幾種情況：

當無側發泡聚氨酯保溫層6時，使上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上基材和酚醛芯材1的上表面之間、使下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下基材和酚醛芯材1的下表面之間形成基材的酚醛聚氨酯復合保溫板；

當有側發泡聚氨酯保溫層6時，在二號成型線的兩側留有間隙，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上基材和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下基材和酚醛芯材1的下表面之間，由于二號成型線的兩側留有間隙，因此使上下兩層噴涂的聚氨酯自然包覆形成側發泡聚氨酯保溫層6；另外，上基材和下基材進行包覆還可以使上基材和下基材邊緣復合形成上下表面和兩側面均包覆的整體結構；

e、使二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12對需要成型的上述酚醛聚氨酯復合保溫板進行擠壓成型并輸送。

實施例四：

本實施例的復合發泡聚氨酯保溫板，包括位于中間層的酚醛芯材1，酚醛芯材1上排布有貫通酚醛芯材上下表面的通孔，酚醛芯材1的上層表面噴涂復合有上層發泡聚氨酯保溫層2，酚醛芯材1的下層表面噴涂復合有下層發泡聚氨酯保溫層3，上層發泡聚氨酯保溫層2和下層發泡聚氨酯保溫層3的聚氨酯發泡材料在發泡過程中灌入通孔內形成一體式復合發泡聚氨酯保溫層7，上層發泡聚氨酯保溫層1的上表面粘結復合有上層基材4，下層發泡聚氨酯保溫層3的下表面粘結復合有下層基材5，所說的上層基材4和下層基材5優選為彩鋼瓦。

進一步地，還可以在酚醛芯材1的兩側面噴涂復合有側發泡聚氨酯保溫層6。

一種用于生產上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備，包括一號成型線、位于一號成型線后方的二號成型線以及位于一號成型線和二號成型線之間的沖孔裝置，一號成型線包括用于酚醛芯材1成型的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9，一號上板鏈傳動裝置8的下表面和一號下板鏈傳動裝置9的上表面形成相對的兩個成形面，一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9的上下兩個成形面之間分別具有一層一號上隔離膜和一號下隔離膜，一號上隔離膜和一號下隔離膜分別由一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置傳送，一號上隔離膜傳送裝置包括位于一號上板鏈傳動裝置8入口處上端的一號上放卷裝置20和位于一號上板鏈傳動裝置8出口處上端的一號上收卷裝置21，一號上隔離膜在一號上放卷裝置20上放卷進入成形面內，在一號上收卷裝置21上進行回收重復使用，在一號下板鏈傳動裝置9入口處下端設置一號下放卷裝置22和位于一號下板鏈傳動裝置9出口處下端的一號下收卷裝置23，一號下隔離膜在一號下放卷裝置22上放卷進入成形面內，一號下隔離膜在收卷裝置23上進行回收重復使用，一號成型線的前方設置有酚醛料噴頭30，用于制作酚醛芯材1的酚醛料能夠經過一號上板鏈傳動裝置和一號下板鏈傳動裝置通過一號上隔離膜和一號下隔離膜隔離擠壓形成酚醛芯材1，沖孔裝置包括設置有模孔的上沖孔壓板31、下沖孔壓板32以及與上下壓板的模孔對應的沖頭33，上沖孔壓板31和下沖孔壓板32能夠分別在驅動裝置驅動下壓緊在酚醛芯材1通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔，二號成型線包括用于酚醛聚氨酯復合保溫板整體成型的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，二號上板鏈傳動裝置11的下表面和二號下板鏈傳動裝置12的上表面形成相對的兩個成形面，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的上下兩個成形面之間分別具有一層二號上隔離膜和二號下隔離膜，二號上隔離膜和二號下隔離膜分別由二號上隔離膜傳送裝置和二號下隔離膜傳送裝置傳送，二號上隔離膜傳送裝置包括位于二號上板鏈傳動裝置11入口處上端的二號上放卷裝置28和二號上放卷裝置28上纏繞的二號上隔離膜，二號上隔離膜用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面，從而使二號上隔離膜直接形成酚醛聚氨酯復合保溫板的上基材，二號下隔離膜傳送裝置包括位于二號下板鏈傳動裝置12入口處上端的二號下放卷裝置29和二號下放卷裝置29上纏繞的二號下隔離膜，二號下隔離膜用于粘結敷設在噴涂有聚氨酯的酚醛芯材表面，從而使二號下隔離膜直接形成酚醛聚氨酯復合保溫板的下基材，二號上板鏈傳動裝置11的前方設置有上聚氨酯噴頭14，二號下板鏈傳動裝置12的前方設置有下聚氨酯噴頭15，上聚氨酯噴頭14能夠將聚氨酯噴涂在二號上隔離膜和酚醛芯材1的上表面之間直接形成具有基材的上層酚醛聚氨酯復合保溫板結構，下聚氨酯噴頭15能夠將聚氨酯噴涂在二號下隔離膜和酚醛芯材1的下表面之間直接形成具有基材的下層酚醛聚氨酯復合保溫板結構，二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12分別能夠對具有基材的上層酚醛聚氨酯復合保溫板結構和具有基材的下層酚醛聚氨酯復合保溫板結構進行擠壓成型為酚醛聚氨酯復合保溫板整體并輸送。

一種采用上述復合發泡聚氨酯保溫板的生產設備的生產方法，包括以下步驟：

a、同時啟動一號成型線的一號上板鏈傳動裝置8和一號下板鏈傳動裝置9以及二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12，與此同時使一號上隔離膜傳送裝置隨一號上板鏈傳動裝置8同步移動、一號下隔離膜傳送裝置隨一號下板鏈傳動裝置9同步移動，使二號上隔離膜傳送裝置隨二號上板鏈傳動裝置11同步移動、二號下隔離膜傳送裝置隨二號下板鏈傳動裝置12同步移動；

b、通過酚醛料噴頭30向一號成型線內噴涂酚醛料，使酚醛料進入到一號上板鏈傳動裝置8的一號下板鏈傳動裝置9之間發泡并擠壓形成酚醛芯材1，在此過程中一號上隔離膜傳送裝置和一號下隔離膜傳送裝置上的一號隔離膜10對酚醛料進行隔離；

c、從一號成型線送出的酚醛芯材1經過沖孔裝置，利用上沖孔壓板31和下沖孔壓板32夾緊后通過沖頭33對酚醛芯材1進行沖孔；

d、經過沖孔后的酚醛芯材1經過上聚氨酯噴頭和下聚氨酯噴頭進入到二號成型線的二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12的二號隔離膜之間，此時根據要求成型的酚醛聚氨酯復合保溫板的結構，至少分為以下幾種情況：

當無側發泡聚氨酯保溫層6時，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的下表面之間直接使二號隔離膜13作為基材形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板。

當有側發泡聚氨酯保溫層6時，在二號成型線的兩側留有間隙，上聚氨酯噴頭14將聚氨酯噴涂在上層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的上表面之間、下聚氨酯噴頭15將聚氨酯噴涂在下層的二號隔離膜13和酚醛芯材1的下表面之間直接使二號隔離膜13作為基材形成有基材的酚醛聚氨酯復合保溫板，由于二號成型線的兩側留有間隙，因此使上下兩層噴涂的聚氨酯自然包覆形成側發泡聚氨酯保溫層6，另外，使二號隔離膜13作為基材進行包覆還可以使二號隔離膜13形成上下表面和兩側面均包覆的整體結構；

e、使二號上板鏈傳動裝置11和二號下板鏈傳動裝置12對需要成型的上述酚醛聚氨酯復合保溫板進行擠壓成型并輸送。

f、通過板材切斷裝置對成型后的酚醛聚氨酯復合保溫板進行切斷。