一種預制混凝土構件的連接方法與流程

本發明涉及預制裝配式建筑中預制構件的連接方法，特別涉及一種預制混凝土構件的連接方法。

背景技術：

近年來，裝配式建筑成為我國建筑業的重點發展方向，裝配式建筑的技術體系以混凝土結構體系為主，如裝配式混凝土框架結構、裝配式混凝土剪力墻結構等。在裝配式混凝土結構中，預制混凝土構件(如梁、柱、剪力墻等)的鋼筋連接是裝配式施工的重點，目前預制混凝土構件中主要采用的鋼筋連接方式有灌漿套筒連接和漿錨搭接連接等。灌漿套筒的連接套筒采用鑄造工藝制造而成，通過鋼筋與套筒間填充高強微膨脹水泥基材料來完成鋼筋的連接，其缺點是：需二次注漿，施工不便，造價高且暫無有效的質量檢測方法。漿錨搭接連接屬于鋼筋間接連接，預留鋼筋插入預留孔洞，通過孔洞灌漿形成整體，其缺點是：需二次注漿，施工不便，搭接鋼筋長，鋼筋浪費嚴重。預制構件的連接部位是薄弱部位，尤其是在地震作用下，預制構件連接部位的破壞將導致整個構件的破壞甚至整個結構的局部或整體倒塌，因此，預制構件的連接尤其是鋼筋的連接至關重要，研究受力性能好、施工便利、質量可靠和成本低的預制混凝土構件連接方法，對裝配式混凝土建筑的推廣和應用具有重要的意義。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種預制混凝土構件的連接方法，該方法施工方便，連接質量可靠。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種預制混凝土構件的連接方法，采用以下步驟：一)在第一預制混凝土構件鋼筋的連接端和第二預制混凝土構件鋼筋的連接端加工外螺紋；二)在第一預制混凝土構件鋼筋的連接端上先套裝活動連接套筒ⅰ，然后固接固定擋套ⅰ，所述固定擋套ⅰ被套裝在所述活動連接套筒ⅰ內；在第二預制混凝土構件鋼筋的連接端上先套裝活動連接套筒ⅱ，然后固接固定擋套ⅱ，所述固定擋套ⅱ被套裝在所述活動連接套筒ⅱ內；所述活動連接套筒ⅰ和所述活動連接套筒ⅱ均設有帶鋼筋過孔的筒底板和內螺紋；所述活動連接套筒ⅰ的筒底板與所述固定擋套ⅰ相比更靠近第一預制混凝土構件，所述活動連接套筒ⅰ的筒底板上的鋼筋過孔直徑小于所述固定擋套ⅰ的外徑；所述活動連接套筒ⅱ的筒底板與所述固定擋套ⅱ相比更靠近第二預制混凝土構件，所述活動連接套筒ⅱ的筒底板上的鋼筋過孔直徑小于所述固定擋套ⅱ的外徑；三)吊裝第一預制混凝土構件和第二預制混凝土構件，并使第一預制混凝土構件鋼筋和第二預制混凝土構件鋼筋對齊；四)在第一預制混凝土構件鋼筋和第二預制混凝土構件鋼筋之間安放外絲接頭，在所述外絲接頭上設有外螺紋，然后旋轉所述活動連接套筒ⅰ和所述活動連接套筒ⅱ，使其與所述外絲接頭螺紋連接，直至所述活動連接套筒ⅰ將所述固定擋套ⅰ和所述外絲接頭拉接在一起，所述活動連接套筒ⅱ將所述固定擋套ⅱ和所述外絲接頭拉接在一起；五)在位于第一預制混凝土構件和第二預制混凝土構件之間的連接處澆筑混凝土。

所述固定擋套ⅰ與第一預制混凝土構件鋼筋的端部以及所述固定擋套ⅱ與第二預制混凝土構件鋼筋的端部均通過螺紋連接。

在所述活動連接套筒ⅰ的筒底板與第一預制混凝土構件鋼筋之間、在所述活動連接套筒ⅰ與所述固定擋套ⅰ之間、在所述活動連接套筒ⅱ的筒底板與第二預制混凝土構件鋼筋之間以及在所述活動連接套筒ⅱ與所述固定擋套ⅱ之間均預留有環形空間。

所述外絲接頭的本體是實心柱或空心管。

在所述外絲接頭上設有分別與所述活動連接套筒ⅰ和所述活動連接套筒ⅱ連接的兩部分螺紋，所述外絲接頭上的兩部分螺紋旋向相同或相反。

本發明具有的優點和積極效果是：通過在構件鋼筋的連接端設置活動連接套筒和固定擋套，待兩根被連接的構件鋼筋對齊后，在二者之間安放外絲接頭，通過旋轉活動連接套筒，使活動連接套筒與外絲接頭連接在一起，構造簡單，可實現鋼筋的快速連接，不需要焊接和二次注漿，也不需要專用的安裝工具，施工便利，效率高，連接質量可靠。此外，通過在活動連接套筒與構件鋼筋和固定擋套之間預留空間，可解決因構件鋼筋對齊出現偏差造成的不易連接問題。適合在裝配式建筑施工現場推廣應用。

附圖說明

圖1為應用本發明準備安裝外絲接頭時的結構示意圖；

圖2為本發明應用的分解結構示意圖；

圖3為本發明所采用的活動連接套筒ⅰ和活動連接套筒ⅱ的三維示意圖；

圖4為應用本發明在安裝外絲接頭前的示意圖；

圖5為應用本發明將外絲接頭就位后尚未實施連接時的示意圖；

圖6為應用本發明將構件鋼筋連接到位后的結構示意圖；

圖7為應用本發明的預制混凝土構件連接最終狀態示意圖。

圖中：1-1、活動連接套筒ⅰ；1-2、活動連接套筒ⅱ、2-1、固定擋套ⅰ；2-2、固定擋套ⅱ；3-1、第一預制混凝土構件鋼筋；3-2、第二預制混凝土構件鋼筋；4、外絲接頭；5-1、第一預制混凝土構件；5-2、第二預制混凝土構件；6、后澆混凝土結構。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點和功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖7，一種預制混凝土構件的連接方法，采用以下步驟：

一)在第一預制混凝土構件鋼筋3-1的連接端和第二預制混凝土構件鋼筋3-2的連接端加工外螺紋。

二)在第一預制混凝土構件鋼筋3-1的連接端上先套裝活動連接套筒ⅰ1-1，然后固接固定擋套ⅰ2-1，所述固定擋套ⅰ2-1被套裝在所述活動連接套筒ⅰ1-1內，所述活動連接套筒ⅰ1-1空套在第一預制混凝土構件鋼筋3-1的端部。

在第二預制混凝土構件鋼筋3-2的連接端上先套裝活動連接套筒ⅱ1-2，然后固接固定擋套ⅱ2-2，所述固定擋套ⅱ2-2被套裝在所述活動連接套筒ⅱ1-2內，所述活動連接套筒ⅱ1-2空套在第二預制混凝土構件鋼筋3-2的端部。

所述活動連接套筒ⅰ1-1和所述活動連接套筒ⅱ1-2均設有帶鋼筋過孔的筒底板和內螺紋。

所述活動連接套筒ⅰ1-1的筒底板與所述固定擋套ⅰ2-1相比更靠近第一預制混凝土構件5-1。所述活動連接套筒ⅰ1-1的筒底板上的鋼筋過孔直徑大于第一預制混凝土構件鋼筋3-1的直徑、小于所述固定擋套ⅰ1-2的外徑。

所述活動連接套筒ⅱ1-2的筒底板與所述固定擋套ⅱ2-2相比更靠近第二預制混凝土構件5-2。所述活動連接套筒ⅱ1-2的筒底板上的鋼筋過孔直徑大于第二預制混凝土構件鋼筋3-2的直徑、小于所述固定擋套ⅱ2-2的外徑。

由于固定擋套ⅰ2-1的外徑大于活動連接套筒ⅰ1-1上過鋼筋孔的內徑，因此，活動連接套筒ⅰ1-1不能從第一預制混凝土構件鋼筋3-1的連接端上取下來，同理，活動連接套筒ⅱ1-2也不能從第二預制混凝土構件鋼筋3-2的連接端上取下來。

三)吊裝第一預制混凝土構件5-1和第二預制混凝土構件5-2，并使第一預制混凝土構件鋼筋3-1和第二預制混凝土構件鋼筋3-2對齊。

四)在第一預制混凝土構件鋼筋3-1和第二預制混凝土構件鋼筋3-2之間安放外絲接頭4，在所述外絲接頭4上設有外螺紋，然后旋轉活動連接套筒ⅰ1-1和活動連接套筒ⅱ1-2，使其與外絲接頭4螺紋連接，直至固定擋套ⅰ2-1被活動連接套筒ⅰ1-1拉接在外絲接頭4上，固定擋套ⅱ2-2被活動連接套筒ⅱ1-2拉接在外絲接頭4上，此時，所述活動連接套筒ⅰ1-1的筒底板側壓在所述固定擋套ⅰ2-1上，所述活動連接套筒ⅱ1-2的筒底板側壓在所述固定擋套ⅱ2-2上。

五)在位于第一預制混凝土構件5-1和第二預制混凝土構件5-2之間的連接處澆筑混凝土，形成后澆混凝土結構6。

在本實施例中，所述固定擋套ⅰ2-1與第一預制混凝土構件鋼筋3-1的端部以及所述固定擋套ⅱ2-2與第二預制混凝土構件鋼筋3-2的端部均通過螺紋連接，可使現場施工更加方便。在所述活動連接套筒ⅰ1-1的筒底板與第一預制混凝土構件鋼筋3-1之間、在所述活動連接套筒ⅰ1-1與所述固定擋套ⅰ2-1之間、在所述活動連接套筒ⅱ1-2的筒底板與第二預制混凝土構件鋼筋3-2之間以及在所述活動連接套筒ⅱ1-2與所述固定擋套ⅱ2-2之間均預留有環形空間，當第一預制混凝土構件鋼筋3-1與第二預制混凝土構件鋼筋3-2對齊有偏差時，通過預留的環形空間，可通過適當調整活動連接套筒ⅰ1-1、活動連接套筒ⅱ1-2和外絲接頭4的位置，來完成連接。在本實施例中，所述外絲接頭4的本體可以是實心柱，也可以是空心管。在所述外絲接頭4上設有分別與所述活動連接套筒ⅰ1-1和所述活動連接套筒ⅱ1-2連接的兩部分螺紋，所述外絲接頭4上的兩部分螺紋旋向可以相同也可以相反。

盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。