全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法與流程

本發明涉及模板及腳手架施工技術領域，尤其涉及一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法。

背景技術：

目前，在結構主、次梁及板下采用建筑施工承插型盤扣式鋼管支架時，受梁豎向截面高度影響，排架頂托自由端高度無法滿足現有建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程(jgj231-2010)，在保證連接端面錯開率不低于50％前提下，利用傳統高排架無法形成統一整體。施工時不得不通過增加普通鋼管套管延長頂層立桿，繼而利用扣件連接橫向普通鋼管，形成頂層橫桿，但由于管材材質不同以及連接件不同，會降低結構整體穩定性。

因此，需要設計一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，能根據梁下支架高度及自由端限值設置盤扣式桿件，形成一種承載力大，傳力精確，整體穩定性高的支撐體系。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法，通過將絲杠向上延伸使得對應頂托內的橫桿能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，在絲杠上添加高度位置可變的可旋轉連接盤，可不受梁截面高度變化影響和立桿固定標準節的限制，靈活用于梁下、梁板交匯處的模板支架施工，實現橫桿與立桿的統一、可靠連接，提高結構整體穩定性。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，包括承插型盤扣式鋼管支架、若干高度可調托座以及若干可旋轉連接盤，所述承插型盤扣式鋼管支架由豎向立桿和橫桿通過插銷在縱橫豎三個維度方向垂直連接而成，所述橫桿沿水平橫向或者水平縱向設置，所述橫桿的端部設有連接件，所述連接件上遠離橫桿的側面設有凹槽，連接件的凹槽槽壁上對應開設插銷孔，所述高度可調托座包括絲杠、連接螺母以及用于支撐位于頂部的橫桿的頂托，所述頂托固定設置于所述絲杠的頂部上，所述絲杠向上延伸使得對應頂托內的橫桿能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，所述連接螺母套設于所述絲杠的另一端，一部分高度可調托座的絲杠上設有用于連接橫桿的所述可旋轉連接盤，所述可旋轉連接盤在絲杠上的位置可調并位于頂托與連接螺母之間，所述可旋轉連接盤上開設供插銷插入的插銷孔，所述可旋轉連接盤能夠伸入橫桿的連接件的凹槽內并通過插銷與橫桿固定連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤的中部開設貫通的與所述絲杠相匹配的內螺紋孔。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述連接螺母設置于立桿的頂面上，所述高度可調托座的所述絲杠的下端經連接螺母伸入對應的立桿內部。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤上繞可旋轉連接盤的圓心開設若干盤扣式插銷孔。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤上繞可旋轉連接盤的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤上，四個小插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤上，且大、小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立桿上沿著立桿的縱向間隔固定設有若干固定連接盤，固定連接盤套設于立桿的外周，所述固定連接盤上繞固定連接盤的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤上，四個小插銷孔均勻分布于固定連接盤上，且大小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，梁兩側的與梁相鄰的高度可調托座的絲杠上設有至少兩塊可旋轉連接盤，位于梁下方的頂部橫桿的兩端分別和梁兩側的與梁相鄰的高度可調托座的絲杠上的可旋轉連接盤通過插銷連接，梁同側的與梁相鄰的高度可調托座的絲杠上的其余可旋轉連接盤通過橫桿對應連接，梁底面標高以上的橫桿的兩端與相鄰的梁同側的高度可調托座的絲杠上的可旋轉連接盤利用插銷連接，或者梁底面標高以上的橫桿的兩端分別與相鄰的立桿上的固定連接盤利用插銷連接，或者梁底面標高以上的橫桿的兩端中一端與立桿上的固定連接盤利用插銷連接，另一端與梁側面的高度可調托座的絲杠上的可旋轉連接盤利用插銷連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述梁的底面標高低于所述樓板的底面標高，位于梁兩側的與梁相鄰的高度可調托座的絲杠上設置所述可旋轉連接盤，設置所述可旋轉連接盤的絲杠比其他絲杠的長度長，且設置所述可旋轉連接盤的絲杠的桿壁比其他絲杠的桿壁厚。

本發明還公開了一種如上所述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，搭設承插型盤扣式鋼管支架，所述承插型盤扣式鋼管支架由立桿和橫桿沿縱橫豎三個維度方向垂直搭設而成；

步驟二；在各立桿上設置高度可調托座，在梁兩側的高度可調托座的絲杠上設置用于連接梁底下方頂部橫桿的可旋轉連接盤；

步驟三，在高度可調托座的頂托內放置頂部橫桿，梁底下方的頂部橫桿的兩端的連接件與梁兩側的高度可調托座的絲杠上的可旋轉連接盤通過插銷連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁兩側的高度可調托座的絲杠上位于梁底標高以上的桿段根據需要設置一個或者兩個以上的用于連接橫桿的可旋轉連接盤。

由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明提供的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及施工方法，通過將所述絲杠向上延伸使得對應頂托內的橫桿能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，通過在絲杠上添加可旋轉連接盤，可旋轉連接盤可以停留在絲杠的任意高度位置，因此可以不受梁豎向截面高度限制，并突破立桿固定標準節的限制，從而使橫桿與立桿形成統一、可靠連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用于梁下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中的高度可調托座的結構示意圖之一；

圖3為本發明一實施例中的高度可調托座的結構示意圖之二；

圖4為本發明一實施例中可旋轉連接盤的俯視示意圖；

圖5為本發明一實施例中可旋轉連接盤的側視示意圖；

圖6為本發明一實施例中連接螺母的俯視示意圖；

圖7為本發明一實施例中連接螺母的側視示意圖.

圖中：1-可旋轉連接盤、2-立桿、21-桿身、22-連接套、3-橫桿、4-連接件、5-絲杠、6-連接螺母、7-頂托、8-樓板、9-梁、10-固定連接盤、11-插銷。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。

請參閱圖1至圖7，本實施例公開了一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，包括承插型盤扣式鋼管支架、若干高度可調托座以及若干可旋轉連接盤1，所述承插型盤扣式鋼管支架由豎向立桿2和橫桿3通過插銷11在縱橫豎三個維度方向垂直連接而成，所述橫桿3沿水平橫向或者水平縱向設置，所述橫桿3的端部設有連接件4，所述連接件4上遠離橫桿3的側面設有凹槽41，連接件4的凹槽41槽壁上對應開設插銷孔(未圖示)，所述高度可調托座設置于立桿2與樓板8底面或梁9底面的底模板之間，所述高度可調托座包括絲杠5、連接螺母6以及用于支撐位于頂部的橫桿3的頂托7，所述頂托7固定設置于所述絲杠5的頂部上，所述絲杠5向上延伸使得對應頂托7內的橫桿3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，所述連接螺母6套設于所述絲杠5的另一端，一部分高度可調托座的絲杠5上設有用于連接橫桿3的所述可旋轉連接盤1，所述可旋轉連接盤1在絲杠5上的位置可調并位于頂托7與連接螺母6之間，所述可旋轉連接盤1上開設供插銷11插入的插銷孔，所述可旋轉連接盤1能夠伸入橫桿3的連接件4的凹槽41內并通過插銷11與橫桿3固定連接。

本發明提供的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，通過將所述絲杠5向上延伸使得對應頂托7內的橫桿3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，通過在絲杠5上添加可旋轉連接盤1，可旋轉連接盤1可以停留在絲杠5的任意高度位置，因此可以不受梁9豎向截面高度限制，并突破立桿2固定標準節的限制，從而使橫桿3與立桿2形成統一、可靠連接，都采用插銷11方式進行連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用于梁9下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述梁9的底面標高低于所述樓板8的底面標高，位于梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調托座的絲杠5上設置所述可旋轉連接盤1，設置所述可旋轉連接盤1的絲杠5比其他絲杠5(即沒有設置可旋轉連接盤1的絲杠5)的長度長，且設置所述可旋轉連接盤1的絲杠5的桿壁比其他絲杠5(即沒有設置可旋轉連接盤1的絲杠5)的桿壁厚，從而絲杠5在增長的情況下具有足夠的強度，承載橫桿3所帶來的荷載，取保整體結構穩定。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤1的中部開設貫通的與所述絲杠5相匹配的內螺紋孔，以實現可旋轉連接盤1與絲杠5之間的可靠連接以及可旋轉連接盤1在絲杠5上的位置調整。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述連接螺母6設置于立桿2的頂面上，所述高度可調托座的所述絲杠5的下端經連接螺母6伸入對應的立桿2內部。通過轉動絲杠5，可以調整絲杠5和連接螺母6的相對位置關系，進而可以調整絲杠5露出連接螺母6以上部分的長度，從而適應不同的梁9底標高。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立桿2包括若干立桿2標準節，每個立桿2標準節包括桿身21以及固定設置于桿身21頂部的連接套22，桿身21的外徑與連接套22的內徑相匹配，上下相鄰的立桿2標準節之間通過螺栓連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立桿2上沿著立桿2的縱向間隔固定設有若干固定連接盤10，固定連接盤10套設于立桿2的外周，所述固定連接盤10上繞固定連接盤10的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤1上，四個小插銷孔均勻分布于固定連接盤10上，且大小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤1上繞可旋轉連接盤1的圓心開設若干盤扣式插銷孔。本實施例中，所述可旋轉連接盤1上繞可旋轉連接盤1的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤1上，四個小插銷孔均勻分布于可旋轉連接盤1上，且大、小插銷孔交錯設置。

所述旋轉連接盤固定以后，其與固定連接盤10的作用是一樣的，都用于通過插銷11和對應橫桿3的端部的連接件4連接，從而使得整個全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中的橫桿3與立桿2及立桿2上的高度可調托座之間采用相同的連接結構即均采用插銷11連接，確保了全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中的內部各處受力均衡，從而提升整體強度。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁9兩側的高度可調托座的絲杠5上位于梁9底標高以上的桿段根據需要設置一個或者兩個以上的用于連接橫桿3的可旋轉連接盤1。

具體的，在本實施例的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調托座的絲杠5上設有至少兩塊可旋轉連接盤1，位于梁9下方的頂部橫桿3的兩端分別和梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調托座的絲杠5上的可旋轉連接盤1通過插銷11連接，梁9同側的與梁9相鄰的高度可調托座的絲杠5上的其余可旋轉連接盤1通過橫桿3對應連接，梁9底面標高以上的橫桿3的兩端與相鄰的梁9同側的高度可調托座的絲杠5上的可旋轉連接盤1利用插銷11連接，或者梁9底面標高以上的橫桿3的兩端分別與相鄰的立桿2上的固定連接盤10利用插銷11連接，或者梁9底面標高以上的橫桿3的兩端中一端與立桿2上的固定連接盤10利用插銷11連接，另一端與梁9側面的高度可調托座的絲杠5上的可旋轉連接盤1利用插銷11連接。

請繼續參閱圖1至圖7，本實施例還公開了一種如上所述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，搭設承插型盤扣式鋼管支架，所述承插型盤扣式鋼管支架由立桿2和橫桿3沿縱橫豎三個維度方向垂直搭設而成；

步驟二；在各立桿2上設置高度可調托座，在梁9兩側的高度可調托座的絲杠5上設置用于連接梁9底下方頂部橫桿3的可旋轉連接盤1；

步驟三，在高度可調托座的頂托7內放置頂部橫桿3，梁9底下方的頂部橫桿3的兩端的連接件4與梁9兩側的高度可調托座的絲杠5上的可旋轉連接盤1通過插銷11連接。

本實施例通過將所述絲杠5向上延伸使得對應頂托7內的橫桿3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，通過在絲杠5上添加可旋轉連接盤1，可旋轉連接盤1可以停留在絲杠5的任意高度位置，因此可以不受梁9豎向截面高度限制，并突破立桿2固定標準節的限制，從而使橫桿3與立桿2形成統一、可靠連接，都采用插銷11方式進行連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用于梁9下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁9兩側的高度可調托座的絲杠5上位于梁9底標高以上的桿段根據需要設置一個或者兩個以上的用于連接橫桿3的可旋轉連接盤1。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。